Изобретение относитс к строитель ству, а именно к конструкци м сборных железобетонных стоек дл опор высоковольтных линий электропередач Целью изобретени влдетс увеличение надежности за счет повьшени несущей способности стыка секций. На фиг.1 изображена железобетонна стойка из двух стыкуемых элементов , общий вид; на фиг.2 - сечение на фиг.1. Железобетонна стойк а содержит верхний 1 и нижний 2 элементы, соединенные на торцах с помощью оголовков 3. Каждый оголовок 3 выполнен в виде стакана 4 с фланцем 5. В карманах 6 оголовков 3 закреплены гфи помощи головок 7 напр гаемые стержни 8 арматурного каркаса. Внешн поверхность 9 стакана 4 выполнена в виде параболоида вращени с винтовой канавкой 10. Изготовление элементов 1. и 2 сбор ных железобетонньгх стоек производ т следующим образом, .В карманы 6 оголовков 3 ввод т головки 7 арматурных стержней 8 с последующим нат жением этих стержней затем устанавливают армокаркас с ого ловком в опалубку дл центрифугироваки , загружают опалубку бетонной смесью, закрывают ее и производ т центрифугирование. Бетонна смесь из-за вибрации опалубки, возникающей в процессе центрифугировани , приобретает текучесть и под действием центробежной силы прижимаетс к внутренней стенке опалубки, образу пустотелый железобетонный элемент. Незначительные габариты пазов и карманов, а также небольшие, размеры зазора между опалубкой и стаканом за трудн ют качественное заполнение всех пустот бетоном, поэтому дл обеспечени предохранени узлов креп лени головок стержней к стакану от атмосферных осадков и, как следствие коррозии при использовании известных стыковых соединений необходимо произ водить ручную доработку зоны узлов креплени головок стержней к стакану с целью заполнени пустот и раковин причем дл надежной изол ции используют специальные составы на основе эпоксидных смол. Дл создани оптимальных условий заполнени бетонной смесью всех ггустот внешн поверхность стакана оголовка выполнена в виде параболоидй вращени , что рбеспечивает равномерное уплотнение бетона во всем объеме между наружной поверхностью стакана оголовка и внутренней поверхностью опалубки. Параболическое очертание внешней поверхности стакана оголовков 3 соответствует кривой распределени давлени текучей среды при ее Центрифугировании согласно параболическому закону р у.. () (О f 2. г О 2а °1 У 9 где У - удельный вес бетона, г/см; о) - углова скорость, р/с; 981 см/сек - ускорение свободного падени ; радиус точки, дп которой определ етс давление, см; радиус внутренней (свободной) поверхности бетонной смеси при центрифугировании, см. При проектировании поверхность стакана, образованна параболоидом вращени , должна быть ограничена кривой X СсоЧг-го), где X - проекци рассто ни на продольную ось опалубки точки на поверхности стакана до торца стакана, см; С - эмпирический коэффициент ; СО - расчетна углова скорость вращени опалубки при центрифугировании , рад/с; г - радиус i-й точки поверхности стакана, см; г - радиус внутренней (свободной) поверхности бетонной смеси при центрифугировании, см. С целью создани более благопри тных условий дл выхода воздуха из зоны между стаканом и опалубкой, а также дл улучшени сцеплени бетоннЬй смеси со стаканом оголовка, на наружной поверхности стакана выполнена винтова канавка.The invention relates to the construction, in particular to the construction of precast reinforced concrete pillars for high-voltage power transmission towers. The purpose of the invention is to increase reliability by increasing the bearing capacity of the section junction. Figure 1 shows a reinforced concrete rack of two abutting elements, a general view; figure 2 - section in figure 1. The reinforced concrete rack contains the upper 1 and lower 2 elements connected at the ends by means of tips 3. Each tip 3 is made in the form of cup 4 with a flange 5. In the pockets 6 of the tip 3, gphs are attached using heads 7 tensioned rods 8 of the reinforcement cage. The outer surface 9 of the cup 4 is made in the form of a paraboloid of rotation with a helical groove 10. The fabrication of elements 1. and 2 precast reinforced concrete racks are made as follows. In the pockets 6 of the tip 3, the heads of 7 reinforcing bars 8 are inserted with subsequent tension of these rods then Armor frame is installed with a deftness in the formwork for centrifuging, loaded formwork with concrete mix, closed, and centrifuged. The concrete mixture due to the vibration of the formwork that occurs during the centrifugation process becomes fluid and under the action of centrifugal force is pressed against the inner wall of the formwork, forming a hollow reinforced concrete element. The insignificant dimensions of the slots and pockets, as well as the small dimensions of the gap between the formwork and the glass, make it difficult to properly fill all voids with concrete, therefore, to ensure protection of the hinge attachment points of the rod heads to the glass from precipitation and, as a result, corrosion is used when using known butt joints to produce a manual revision of the zone of nodes of attachment of the heads of rods to the glass in order to fill voids and cavities, and special compositions based on EP are used for reliable isolation ksdnykh pitches. In order to create optimal conditions for filling all the clods with a concrete mixture, the outer surface of the glass head is made in the form of a parabolic rotation, which ensures uniform compaction of concrete in the entire volume between the outer surface of the glass head and the inner surface of the formwork. The parabolic outline of the outer surface of the cap of the tip 3 corresponds to the pressure distribution curve of the fluid when it is centrifuged according to the parabolic law p (.. () (O f 2. g O 2a ° 1 U 9 where U is the specific gravity of concrete, g / cm; o) - angular velocity, r / s; 981 cm / s - acceleration of free fall; radius of the point dp of which pressure is determined, cm; the radius of the inner (free) surface of the concrete mixture during centrifugation, see. When designing the surface of the glass formed by the paraboloid of rotation should be limited by the X curve (Sgr), where X is the projection of the distance on the longitudinal axis of the formwork point on the glass to the glass end, cm; C is an empirical coefficient; CO is the calculated angular velocity of rotation of the formwork during centrifugation, rad / s; g is the radius of the i-th point of the surface of the glass, cm; d - radius of the inner (free) surface of the concrete mix during centrifugation, see. In order to create more favorable conditions for air to escape from the zone between the glass and the formwork, as well as to improve the adhesion of the concrete mixture to the tip glass, a screw groove is made on the outer surface of the glass. .
8eight
(puz.Z(puz.Z