0000
СХ5 СО Изобретение относитс к обработке железооксидных красковых руд, в частнссти к технологии очистки их от хлоридов , с целью применени очищенных руд дл производства сурика железного Цель изобретени - повьшение отмывки железооксидной кр сковой руды от примесей хлоридов и интенсификаци этого процесса. Исходна краскова руда имеет преимущественно следукндий состав, %: Fe 60-80, Si02 4-18, до 20, хло риды 0,15-0,20 или 0,4-0,5. После дроблени на дробилке руДа имеет в ос новном следующий гранулометрический состав: 15-20 мм - 50-53%, 10-15 мм 40-41% , 1-10 4-5%, менее 1 мм остальное . Обрабатываемь1Й водный раствор от руды с размером кусков 10-20 мм не менее 90% отдел етс очень быстро, за 0,5 ч содержание влаги в руде составл ет 4-6%, в то врем как дл отде лени маточного раствора, от руды с размером .кусков до 1,0 мм до аналогич ного содержани влаги, необходимо вре м дренажа в 10-15 раз больше, T.q. в 2-3 сут. Использование водных растворов хло ристых солей кали или натри обуслов . лено эффективным проникновением этих экстрагентов в поры руды в силу небольшого угла смачивани по сравнению с водой и хорошей экстракционной способностью к хлоридам щелочных металлов , вымываемым из руды. Увеличение концентрации исходных хлоридных растворов выше 10 г/л нецелесообразно , поскольку практически полностью очистка руды от примесей хлоридов обеспечиваетс при концентрации до 10 г/л. При содержании обрабатывающего раствора 2 г/л снижаетс эффективность очистки и увеличиваетс ее дли тельность. Поскольку хлорид натри , в частности , имеетс в руде, то раствор, этого экстрагента не засор ет руду посторонними примес ми и возможно при этом использование в качестве очищаемого раствора оборотной воды при соответствующей ее концентрации. Пример. Исходную красковую железооксидную руДу указанного вьш1е состава измельчают до содержани частиц 10-20 мм в измельченном продукте 90% от общей массы. Измельченную РУДУ с содержанием хлорвдов 0,9% (3000 мг На 1 кг руды) заливают водным раствором хлорида натри NaCl с концентрацией 5 г/л и обрабатывают РУДУ, этим раствором при в течение 6 ч. Количество экстрагированных из руды хлоридов 2578,48 мг/л при степени очистки 85,93%. Содержание хлоридов в экстрагенте после обработки 5538,19 мг/л. Способ очистки красковых руд по данному изобретению обеспечивает степень очистки этих руд от примесей хлоридов до 97,26% в течение 6 ч обработки. В таблице описаны данные по степени очистки железооксвдной красковой руды при различных услови х обработки ее водным раствором хлорвдов натри и кали , а также обработкой хлоридсодержащей водой. Из руды в процесс обработки вымываетс небольшое количество сульфата кальци , хлорида магни и основна масса хлорида натри , в процетном отношений к водорастворимым сол м 93-95%. Обработка руд растворами указанных солей на содержание в них оксида железа FegO не вли ет вследствие вымывани примесей хлоридов и мелких фракций пустой породы, содержание основного оксида повышаетс .CX5 CO The invention relates to the treatment of iron oxide paint ores, in particular to the technology of cleaning them from chlorides, with the aim of using purified ores to produce iron minium iron. The purpose of the invention is to increase the washing of iron oxide paint ores from chloride impurities and intensify this process. The original krakova ore has predominantly the following composition,%: Fe 60-80, Si02 4-18, up to 20, chlorides 0.15-0.20 or 0.4-0.5. After crushing on a crusher, the ore has mainly the following particle size distribution: 15–20 mm - 50–53%, 10–15 mm 40–41%, 1–10 4–5%, less than 1 mm the rest. The processed aqueous solution from ore with a size of lumps of 10–20 mm of at least 90% separates very quickly, for 0.5 hours the moisture content in the ore is 4–6%, while for separating the mother liquor from the ore with up to 1.0 mm in size to a similar moisture content, the drainage time is 10-15 times longer, Tq in 2-3 days. The use of aqueous solutions of potassium or sodium chloride salts causes. The effective penetration of these extractants into the pores of the ore is due to the small wetting angle compared with water and a good extraction ability for alkali metal chlorides leached from the ore. An increase in the concentration of the initial chloride solutions above 10 g / l is impractical, since almost completely the ore is purified from chloride impurities at a concentration of up to 10 g / l. When the content of the treatment solution is 2 g / l, the cleaning efficiency decreases and its duration increases. Since sodium chloride, in particular, is in the ore, the solution of this extractant does not contaminate the ore with impurities and it is possible to use recycled water as a purified solution at its corresponding concentration. Example. The original paint iron oxide ore of the above composition is crushed to a particle content of 10–20 mm in the ground product of 90% of the total mass. Chopped ore with a chlorine content of 0.9% (3000 mg per 1 kg of ore) is poured with an aqueous solution of sodium chloride NaCl with a concentration of 5 g / l and treated with ore, with this solution for 6 hours. The amount of chlorides extracted from ore is 2578.48 mg / l with a degree of purification of 85.93%. The content of chlorides in the extractant after treatment is 5538.19 mg / l. The method of cleaning paint ores according to this invention provides the degree of purification of these ores from chloride impurities up to 97.26% during 6 hours of treatment. The table describes data on the degree of purification of iron oxide paint ore under various conditions of its treatment with an aqueous solution of sodium and potassium chlorides, as well as treatment with chloride-containing water. A small amount of calcium sulphate, magnesium chloride and the bulk of sodium chloride is washed out of the ore into the process, with a ratio of 93-95% to water-soluble salts. The treatment of ores with solutions of these salts does not affect the content of iron oxide FegO in them due to leaching of chloride impurities and small fractions of waste rock, the content of basic oxide increases.