SU1189565A1 - Pattern for vacuum-film moulding - Google Patents
Pattern for vacuum-film moulding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189565A1 SU1189565A1 SU843659165A SU3659165A SU1189565A1 SU 1189565 A1 SU1189565 A1 SU 1189565A1 SU 843659165 A SU843659165 A SU 843659165A SU 3659165 A SU3659165 A SU 3659165A SU 1189565 A1 SU1189565 A1 SU 1189565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model
- vacuum
- granules
- shell
- pattern
- Prior art date
Links
Abstract
МОДЕЛЬ ДНЯ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ, содержаща эластичную оболочку с патрубком в верхней ее части, заполненную уплотненным сыпучим материалом, отличающ а. с тем, что, с целью повышени качества отливок и снижени брака при изготовлении моделей, она снабжена дополнительным патрубком с заглушкой, расположенным в верхней части оболочки, а в качестве сыпучего материала вз ты гранулы подвспененного полистирола диаметром 0,4 - 2,5 мм. . € J 4 г оо со ел 05 01MODEL OF THE DAY VACUUM-FILM FORM, containing an elastic shell with a pipe in its upper part, filled with compacted granular material, distinguishing a. so that, in order to improve the quality of castings and reduce scrap in the manufacture of models, it is equipped with an additional pipe with a plug located in the upper part of the shell, and granules of suspended foam polystyrene with a diameter of 0.4 - 2.5 mm are taken as bulk material. . € J 4 g oo 05 05
Description
1 one
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к модел м и модельной оснастке дл вакуумно-пленочной формовки.The invention relates to foundry, in particular, to models and model tooling for vacuum-film forming.
Цель изобретени - повьшение качества отливок и снижение брака при изготовлении модели.The purpose of the invention is to improve the quality of castings and reduce scrap in the manufacture of the model.
На фиг. 1 изображена предлагаема модель; на фиг. 2 - пресс-форма с отверсти ми и эластичной пленкой.FIG. 1 shows the proposed model; in fig. 2 - a mold with holes and an elastic film.
Модель состоит из герметично закрытой эластичной оболочки 1, изготовленной из. полиэтиленовой пленки, наружна поверхность которой имеет конфигурацию модели, а ее внутренн полость заполнена газифицируемым материалом 2, зафиксированным с помощью вакуума, созданного внутри сухого подвижного наполнител . Оболочка с наполнителем снабжена двум патрубками 3 и 4, в которых установлены герметизирующие заглуш-. ки 5. Наполнителем вл ютс гранулы пенополистирола, поэтому оставшиес после удалени наполнител гранулы пенополистирола газифицируют в процессе заливки металлом, значитель но уменьша брак по засорам и неметаллическим включени м. Таким образом , путем использовани при формовке модели, заполн емой гранулами газифицируемого материала, достигаетс повьппение качества отливок.The model consists of a hermetically sealed elastic sheath 1 made of. polyethylene film, the outer surface of which has the configuration of the model, and its inner cavity is filled with gasifiable material 2, fixed with the help of a vacuum created inside the dry rolling filler. The shell with the filler is equipped with two nozzles 3 and 4, in which the sealing plugs are installed. 5. The filler is expanded polystyrene granules; therefore, the expanded polystyrene granules remaining after removal of the filler are gasified in the process of metal casting, significantly reducing the clogging and non-metallic inclusions. Thus, by using a gasified material when forming the model filled with granules, quality castings.
Предельные значени гранул пенополистирола выбраны из условий получени качественной модели и ее оптимальной массы. Нецелесообразно использовать пенополистирол фракции менее 0,4 мм из-за высокой объемной массы получаемой модели. В случае применени пенополистирола фракции более 2,5 мм получают низкое качество поверхности отливки, так как гранулы не заполн ют тонкие пазы и профильные каналы формуемой поверхности Цл получени модели устанавливают металлическую пресс-форму с двойными стенками 6 и 7. Внутренние стен ки 6 имеют отверсти 8 дл отсоса воздуха из внутренней полости 9 металлической пресс-формы, поверхность которой соответствует наружной по89S&5 .2The limiting values of the expanded polystyrene granules are selected from the conditions for obtaining a qualitative model and its optimum mass. It is impractical to use polystyrene foam fraction less than 0.4 mm due to the high bulk density of the resulting model. In the case of using expanded polystyrene fractions greater than 2.5 mm, a low surface quality of the casting is obtained, since the granules do not fill the thin grooves and shaped channels of the moldable surface. To obtain the model, a metal mold with double walls 6 and 7 is installed. The inner walls 6 have holes 8 for suction of air from the inner cavity 9 of a metal mold, the surface of which corresponds to the outer one according to the 89S & 5 .2
верхности заданной модели. В полость пресс-формы помещают эластичную пленку , например этиленвинилацетатную толщиной 0,075 мм, и через отверстие 5 в стенках формы отсасывают воздух через патрубок 10 из полости между стенкой формы и помещенной в него пленкой. Пленка при этом плотно прит гиваетсй к внутренней поверхностиsurfaces of a given model. An elastic film, for example, ethylene-vinyl acetate with a thickness of 0.075 mm, is placed in the cavity of the mold, and air is sucked through the nozzle 10 from the cavity between the mold wall and the film placed into it through the hole 5 in the mold walls. At the same time, the film is tightly attracted to the inner surface.
О пресс-формы.About the mold.
Затем в нее насыпают гранулы полистирола через патрубок 4 и после заполнени полости пресс-формы путем отсоса через этот же патрубокThen polystyrene granules are poured into it through the nozzle 4 and after filling the mold cavity by suction through the same nozzle
15 создают в ней вакуум, например, до 0,2 атм, предварительно закрывают патрубок- 3 заглушкой 5, после чего место отсоса воздуха герметизируют, например, пленкой или.второй заглушкой 5с клапаном.15 creates a vacuum in it, for example, up to 0.2 atm, preliminarily close the nozzle-3 with a plug 5, after which the air suction is sealed, for example, with a film or a second plug 5c with a valve.
Удаление, гранул пенополистирола производ т эжектированием их воздухом через патрубок 3, а дл поддержани в полости модели атмосферногоRemoval of expanded polystyrene granules is carried out by ejection of them through air through pipe 3, and in order to maintain an atmospheric model in the cavity
25 давлени снимают заглуйку 5- с дополнительного патрубка 4. Поддержание в полости модели при эжектировании более высокого давлени позвол ет сохранить геометрию формы модели.25 pressures remove the plug 5- from the additional nozzle 4. Maintaining a higher pressure in the cavity of the model during the ejection allows to preserve the geometry of the model shape.
30 Возможен и обратный пор док удалени гранул пенополистирола через патрубки 3 и 4 .30 It is also possible to reverse the order of removing polystyrene foam granules through pipes 3 and 4.
Оставшиес гранулы сгорают при заливке формы металлом. При этом значительно уменьшаетс брак по засорам , что обеспечивает, повышение качества отливки.The remaining granules are burned when the metal is poured. This significantly reduces the marriage of blockages, which provides improved quality of the casting.
Благодар низкой плотности наполнител эластична оболочка надежно выдерживает нагрузку массы наполнител , что устран ет брак от разрыва оболочки.Due to the low density of the filler, the elastic shell reliably withstands the mass loading of the filler, which eliminates the risk of breakage of the shell.
Экономический эффект от использовани модели с газифицируемым наполнителем по сравнению с моделью с . обычным сыпучим наполнителем за счет сокращени брака лить .по засорам и неметаллическим включени м на 1,5 21 , снижени брака при изготовлении модели на 3,5 - 5% дает 5 - 6 руб. на 1 т годного лить .The economic effect of using a model with gasified filler compared with model c. ordinary bulk filler by reducing rejects. by blockages and non-metallic inclusions by 1.5 21, reducing the marriage in the manufacture of the model by 3.5 - 5% gives 5 - 6 rubles. for 1 ton of good to pour.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843659165A SU1189565A1 (en) | 1984-08-26 | 1984-08-26 | Pattern for vacuum-film moulding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843659165A SU1189565A1 (en) | 1984-08-26 | 1984-08-26 | Pattern for vacuum-film moulding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1189565A1 true SU1189565A1 (en) | 1985-11-07 |
Family
ID=21087891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843659165A SU1189565A1 (en) | 1984-08-26 | 1984-08-26 | Pattern for vacuum-film moulding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1189565A1 (en) |
-
1984
- 1984-08-26 SU SU843659165A patent/SU1189565A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 534289, кл. В 22 С 7/02, 1972. Авторское свидетельство СССР №810362, кл. В 22 С 9/04, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101462160B (en) | Full-mold casting technique of resin-bonded sand | |
US4574869A (en) | Casting mould, and cavity former and sleeve for use therewith | |
US4065303A (en) | Method of producing shaped objects | |
US4068704A (en) | Cavityless casting mold | |
SU1189565A1 (en) | Pattern for vacuum-film moulding | |
US5199482A (en) | Process for manufacturing a casting, of aluminum, provided with a porous insert | |
US4423762A (en) | Method for the production of a metal casting mould having a riser and a cavity former and riser sleeve for use therein | |
EP0029828B1 (en) | Method for the production of a metal casting mould having a riser and a cavity former and riser sleeve for use therein | |
US2877523A (en) | Vacuum casting | |
US4848439A (en) | Method of countergravity casting | |
CN101417326B (en) | Casting method of automobile brake drum and mold | |
RU2020026C1 (en) | Method of making moulds for vacuum-film moulding | |
JPH078484B2 (en) | Manufacturing method of tightly closed toilet by pressure casting | |
CN207272105U (en) | The mantle liner plate of large-scale gyratory crusher or the casting die for boring liner plate surely | |
US4036276A (en) | Method of shaping a mould under a reduced pressure | |
CN215090487U (en) | Impeller lost foam mould | |
CN215090495U (en) | Impeller lost foam mould main part chamber feeding structure | |
US5056580A (en) | Method for producing foundry products with nozzle openings | |
CN215090492U (en) | Upper die main body insert structure of lost foam impeller | |
CN105855481A (en) | Casting sand box | |
RU2048953C1 (en) | Gasified pattern for cast blank of cutting tool and press mold for making it | |
SU1202691A1 (en) | Tooling for vacuum moulding | |
SU1740100A1 (en) | Molding method | |
SU1121089A1 (en) | Unsplit frozen pattern for low-temperature moulding | |
BG60152A3 (en) | Method for precision casting making |