1 Изобретение относитс к области очистки газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где отход щие газы нуждаютс в очистке. Цель изобретени - повышение надежности работы и качества регенерации фильтрующего материала, а также снижение энергозатрат на регенерацию путем локализации энергии импульса, На фиг.1 схематически изображен фильтр, продольный разрез $ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.1. Фильтр дл очистки газов содержит корпус 1 с крышкой 2. В крьш1ке 2 вьшoлkeны газоподвод щий 3 и газо отвод щие 4 патрубки. В корпусе раз мещен .вал 5, проход щий сквозь газопроницаемые перегородки 6, повтор ющие форму сечени корпуса крьш1ки 2 и состо щие из двух половин , неподвижно закрепленных в корпусе 1 и крьш1ке 2. На валу 5 жестко закреплены радиальные лопасти 7 Пространство, образуемое перегородками 6, заполнено зернистым материалом 8, в котором расположены радиальные лопасти 7. В нижней част корпуса 1 фильтра размещены импульс ные камеры 9 импульсной .темы регенерации , вплотную примьпсающие к газохфоницаемым перегородкам 6. Ifri .пульсные камеры 9 системы регенерации имеют в сечении форму и размеры сектора, образованного соседними радиальными лопаст ми 7. Здесь же, в нижней части камеры 10 запыленного газа напротив импульсной камеры 9 системы регенерации, радиально установлены газонепроницаемые перегородки 11, образующие короб 12 дл вывода пыли и также повтор ющие в сечении форму и размеры сектора, образованного соседними радиальными лопаст ми 7, и сечение импульсной камеры 9. Такое конструктивное исполнение и размещение радиальных лопастей 7, импульсных камер 9 и газонепроницаемых перегородок 11 позвол ет изолировать от рабочего объема фильтра тот объем фнльтрую8 щего зернистого материала 8, который подвергаетс регенерации, а также локализовать вывод уловленной пьши-. Под коробом 12 дл вывода уловленной пыли размещен пылесборник 13с. устройством 14 дл вьшода уловленной пыли. Дл загрузки зернистого материала 8 фильтр оборудован бункером 15, дл его выгрузки - бункером 16. импульсные камеры 9 размещены в камере 17 очищенного газа. Фильтр работает следующим образом . Запыленный газ через патрубок 3 поступает внутрь фильтра, проходит через слои зернистого материала 8, размещенные между газопроницаемыми перегородками 6, освобождаетс в них от пыли и, очищенный, через патрубки 4 выводитс из фильтра. Вал 5 с радиальными лопаст ми 7 вращаетс со скоростью 1-2 об/ч, перемещает постепенно напыл ющийс по мере прохождени через него запыленного газа зернистый материал 8. При этом происходит самопроизвольное ворошение зернистого материала 8,что благопри тно вли ет на его дальнейшую регенерацию. Активна регенераци запыленного зернистого материала 8 осуществл етс периодически по мере совмещени сло зернистого материала 8, наход щегос в секторе между двум радиальными лопаст ми 7 с импульсной камерой 9. Выбита из зернистого материала в короб 12 пьшь направл етс в пылесборник 13, откуда ч5ерез устройство 14 дл вывода пыли удал етс из фильтра. Очищенный от пьши фильтрующий слой медленно , по мере вращени вала, движетс в рабочую зону фильтра дл участи в очистке газа, а на регенерацию в это врем поступает следую .при слой. Как только сектор, образованный радиальными лопаст ми 7, совместитс с импульсной камерой 9 системы регенерации и с коробом 12 дл вывода пыли, автоматически срабатывает импульсна система регенерации - происходит очистка следующего сло . Таким образом, работа фильтра идет непрерывно, без остановки на регенерацию.1 The invention relates to the field of gas cleaning from dust by devices with a loose filtering material and can be used in any industry where waste gases need to be cleaned. The purpose of the invention is to improve the reliability and quality of regeneration of the filtering material, as well as reducing the energy consumption for regeneration by localizing the pulse energy. Figure 1 shows a schematic of the filter, a longitudinal section in figure 2 - section AA, in figure 1; on fig.Z - section BB in figure 1; figure 4 - section bb in figure 1. The gas cleaning filter includes a housing 1 with a lid 2. In Kryshka 2, there are extra gas supplying pipes 3 and a gas outlet pipe 4. In the housing there is a shaft 5, which passes through gas-permeable partitions 6, which follow the shape of the cross section of the Krishka 2 hull and consist of two halves fixed in the housing 1 and Krishk 2. Radial blades 7 are rigidly fixed on the shaft 5 Space formed by partitions 6, filled with granular material 8, in which radial blades 7 are located. Pulse chambers 9 of a pulse regeneration system are placed in the lower part of the filter housing 1, closely adjacent to gas-permeable partitions 6. Ifri. Pulsation chambers 9 of the reg Generations have in cross section the shape and size of a sector formed by adjacent radial blades 7. Here, in the lower part of chamber 10 of dusty gas opposite the pulse chamber 9 of the regeneration system, gas-tight partitions 11 are radially installed, forming a duct 12 for dust extraction and also repeating sectional shape and size of the sector formed by the adjacent radial blades 7, and the cross section of the pulse chamber 9. This design and placement of the radial blades 7, pulse chambers 9 and gas-tight partition 11 allows to isolate from the working volume of the filter volume fnltruyu8 conductive granular material 8, which is subjected to regeneration, as well as localize the output captured pshi-. A dust collector 13c is placed under the duct 12 for removing the collected dust. device 14 for extruded dust. For loading the granular material 8 the filter is equipped with a hopper 15, for its unloading it is equipped with a hopper 16. The pulse chambers 9 are placed in the chamber 17 of the purified gas. The filter works as follows. Dust-laden gas through pipe 3 enters the filter, passes through layers of granular material 8, placed between gas-permeable partitions 6, is freed from dust and cleaned, through pipe 4 is removed from the filter. The shaft 5 with the radial blades 7 rotates at a speed of 1-2 rev / h, moves gradually the granular material 8 sputtering as the dusty gas passes through it. At the same time, spontaneous turning of the granular material 8 occurs, which favorably affects its further regeneration. . The active regeneration of the dusty granular material 8 is carried out periodically as the layer of granular material 8 in the sector between the two radial blades 7 is combined with the impulse chamber 9. Beaten out of the granular material into the duct box 12, the item is sent to the dust collector 13, from where the device 14 dust is removed from the filter to remove dust. The filter-cleaned filtering layer slowly, as the shaft rotates, moves into the working zone of the filter to participate in gas cleaning, and the regeneration at this time enters the next layer. As soon as the sector formed by the radial blades 7 is aligned with the pulsed chamber 9 of the regeneration system and with the dust extraction duct 12, the pulsed regeneration system is automatically activated — the next layer is cleaned. Thus, the filter is running continuously, without stopping for regeneration.