Изобретение относитс к металлообработке , в частности к смазочноохлаждающим жидкост м (СОЖ), исполь зуемым при механической обработке металлов. Целью изобретени вл етс повышение стойкости режущего инструмент и качества обрабатываемой поверхнос ти, что, в свою очередь, обусловит снижение энергозатрат на резание, СОЖ готов т путем перемешивани полиакриламида. (ТУ 6-01-1049-80) в воде в течение 3-3,5 ч. В полученный в зкий раствор ввод т моноэтано амин и 3-(Т-аминоэтиламино)-1,2,4-дитиоазолидинтион-5 (АЗА), При при готовлении СОЖ использовали полиакриламид молекул рной массы 150000 Измерение дифференциальной емкости производили на мосте Р-568. Найденные значени емкости дл растворов без полиакриламида и 3-(1-aминoэтш aминo)-1 S 2,4-ДИТИОДЗОЛИДИНТИОН-5 составл ют 30 мкФ/см, а с добавкой этих веществ - 3,5 мкФ/см. Действие СОЖ было проверено в процессах сверлени и точени стале Стойкость инструмента определ ли по сверлению стали Х12М сверлами диаметром 10 мм из стали РбМ5. Скорость резани составл ла 6 м/мин. Н каждый режим обработки металла использовали 9 сверл, глубина сверлени составл ла 25 мм. Оценку этого показател производили по суммарной глубине сверлени до заданного износа инструмента (0,8 мм по суммарной глубине сверлени до заданного износа инструмента). Смазочное действие композиции выражали через показатель Мцр- кру т щий момент (КГМ). Оценивали также стойкость сверла (Т, мин) при скорости вращени 500 об/мин и подаче 0,14 мм/об. износ по.задней грани резцов (h , мм), шероховатость обработанной поверхности (Кр,-мкм) и снижение энергозатрат (дЫ,квт). Дл испытани были приготовлены составы СОЖ 1-15 (табл. 1). Результаты испытаний составов СОЖ 1-15 в сравнении с известным составом 16 приведены в табл. 2. Из приведенных данных следует, что уменьшение содержани АЗА ниже 0,2% приводит к увеличению крут щего момента, т.е. к ухудшению смазывающего эффекта композиции. Увеличение его содержани выше 0,4% не приводит к существенному улушению смазывающи свойств СОЖ и с экономической точки зрени нецелесообразно . Содержание полиакриламида в СОЖ ниже 0,2% приводит к резкому возрастанию энергосиловых затрат, т.е. к возрастанию крут щего момента. Кроме того, снижаетс чистота обрабатываемой поверхности металла. При концентрации полиакриламида вьш1е 0,4%, повьшаётс в зкость раствора, что затрудн ет его подачу на режущий инструмент. Концентраци моноэтаноламина в СОЖ равна 1,2-1,3% вл етс оптимальной , так как уменьшение его ниже 1,2% приводит К возрастанию коррозионной активности полиакриламида, увеличение вьше 1,3% не способствует повьш1ению защитного действи . Из данных табл. 2 следует, что предложенна СОЖ обеспечивает более высокую чистоту обрабатываемой поверхности, при ее использовании снижаетс скорость износа режущего инструмента. Результаты испытани защитных свойств СОЖ приведены в табл. 3, Таблица 1The invention relates to metalworking, in particular to coolant lubricants (LCL) used in the machining of metals. The aim of the invention is to increase the cutting tool durability and the quality of the processed surface, which, in turn, will reduce the energy consumption for cutting, coolant is prepared by mixing polyacrylamide. (TU 6-01-1049-80) in water for 3-3.5 hours. Monoethano amine and 3- (T-aminoethylamino) -1,2,4-dithioazolidinthion-5 (AZA) are introduced into the resulting viscous solution. ), When preparing the coolant, polyacrylamide of molecular weight was used. 150000 The differential capacitance was measured on the P-568 bridge. The capacitance values found for solutions without polyacrylamide and 3- (1-amino amino amine) -1 S 2,4-DITIODZOLIDINTION-5 are 30 µF / cm, and with the addition of these substances 3.5 µF / cm. The effect of coolant was checked in the processes of drilling and turning to steel. Tool durability was determined by drilling steel X12M with drills of 10 mm diameter from steel RbM5. The cutting speed was 6 m / min. Each metal processing mode used 9 drills; the drilling depth was 25 mm. This indicator was estimated by the total drilling depth to the specified tool wear (0.8 mm by the total drilling depth to the specified tool wear). The lubricating effect of the composition was expressed in terms of Mcr-torque factor (KGM). The drill resistance (T, min) was also evaluated at a rotation speed of 500 rpm and a feed of 0.14 mm / rev. wear on the rear edge of the incisors (h, mm), the roughness of the machined surface (Kp, -mkm) and the reduction of energy consumption (LY, kW). Coolant compositions 1–15 (Table 1) were prepared for testing. The test results of the compositions of the coolant 1-15 in comparison with the known composition 16 are given in table. 2. It follows from the above data that a decrease in the AZA content below 0.2% leads to an increase in the torque, i.e. to the deterioration of the lubricating effect of the composition. An increase in its content above 0.4% does not lead to a significant improvement in the lubricating properties of the coolant and, from an economic point of view, is not advisable. The content of polyacrylamide in the coolant below 0.2% leads to a sharp increase in energy and energy costs, i.e. to an increase in torque. In addition, the purity of the treated metal surface is reduced. When the concentration of polyacrylamide is above 0.4%, the viscosity of the solution increases, making it difficult to feed the cutting tool. The concentration of monoethanolamine in the coolant is 1.2-1.3% is optimal, since reducing it below 1.2% leads to an increase in the corrosiveness of polyacrylamide, an increase of over 1.3% does not contribute to a protective effect. From the data table. 2, it follows that the proposed coolant provides a higher purity of the surface to be machined; when used, the wear rate of the cutting tool is reduced. The results of testing the protective properties of coolant are given in Table. 3, Table 1
Продолжение табл,1Continued tabl, 1
Продолжение табл.2Continuation of table 2
ТаблицаЗTable3