1313
8eight
16sixteen
дэиг. 1 1. Изобретение относитс к металлообработке . Цель изобретени - повьпиение надежности креплени режущего элемента за счет жесткого прижати его к опорным поверхност м гнезда режущего инструмента посредством выполнени поверхности установочной выем ки в виде боковой поверхности тетраэдра , ребра которого размещены в трех диагональных плоскост х куба пересекающихс в вершине куба, на которой вьтолнена установочна выемка . На фиг. 1 схематически показан предлагаемый режущий элемент в аксонометрических проекци х; на фиг. то же, вид сбоку; на Фиг. 3 - резец в котором установлен предлагаемый режущий элемент, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3. Режущий элемент выполнен в виде куба, на одной из вершин которого расположена установочна выемка 1, образованна боковыми поверхност ми 2-4 тетраэдра 5. Три смежные грани куба 6-8, пересекающиес с по верхност ми 2-4 установленной выемки 1, вл ютс (в зависимости от положени режущего элемента на корпусе инструмента ) либо передними поверхност ми режущего элемента при резании, либо базовыми боковыми поверхност ми режущего элемента при его закреплении. Кажда из трех оставшихс смежных между собой граней куба 9-11 служит также поочеред но или задней поверхностью резца при резании, или опорной поверхност режущего элемента при его установке и закреплении на корпусе инструмента . В результате пересечени граней 9-11, служащих задними поверхност ми режущего элемента с гран ми 6-8 24 служащими передними поверхност ми при резании, образуетс шесть режущих кромок 12-17, из которых кромки 13, 15 и 17 вл ютс fнапример, дл резца правого исполнени ) главными, а кромки 12 j ff та 16 - вспомогательными . Ребра куба, образующиес при пересечении граней 9-11, служащие задними ( опорными ) поверхност ми при резании, скруглены дл получени необходимого радиуса при вершинах 18-20. Боковые поверхности 2-4 (фиг. 1) наклонены к опорнь1М поверхност м 9-11. При пересечении поверхностей 2-4 с ребрами куба образуютс вершины 21-23. При обработке резанием режущий элемент (фиг. 2 и 4/ устанавливаетс в одном из трех возможных положений в базовый паз резца 24 и закрепл етс с помощью Г-образного прихвата 25, вход щего в установочную выемку, и винта 26. При этом с опорной поверхностью базового паза в резце 24 контактирует одна из трех задних поверхностей, например 11, режущего элемента, а с боковыми поверхност ми паза контактируют две поверхности, например 6 и 8, которые в двух других положени х режущего элемента вл ютс поочередно передними поверхност ми. Режущий элемент своей поверхностью 2 (фиг. 4) установочной выемки 1 контактирует с рабочей поверхностью 27 прихвата 25, Прихват 25 снабжен сквозным резьбовым отверстием 28 и своей цилиндрической частью установлен в отверстие 29 резца 24. При вращении винта 26 прихват 25 перемещаетс вдоль оси цилиндрического Сопр жени , закрепл или раскрепл режущий элемент.deig 1 1. The invention relates to metalworking. The purpose of the invention is to increase the reliability of fastening the cutting element by rigidly pressing it against the bearing surfaces of the cutting tool nest by making the surface of the mounting groove in the form of a side surface of a tetrahedron, the edges of which are placed in three diagonal planes of the cube intersecting at the top of the cube on which the mounting edge notch. FIG. Figure 1 shows schematically the proposed cutting element in axonometric projections; in fig. the same side view; in FIG. 3 - a cutter in which the proposed cutting element is mounted, top view; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3. The cutting element is designed as a cube, on one of the vertices of which there is an installation recess 1 formed by side surfaces of 2-4 tetrahedra 5. Three adjacent faces of the cube 6-8 intersecting with surfaces 2-4 of the recess 1 installed (depending on the position of the cutting element on the tool body) either by the front surfaces of the cutting element during cutting, or by the base lateral surfaces of the cutting element when it is fixed. Each of the three remaining adjacent faces of the cube 9-11 also serves alternately or back surface of the cutter when cutting, or the bearing surface of the cutting element when it is installed and fixed to the tool body. By intersecting the edges 9-11 serving as the back surfaces of the cutting element with the edges 6-8 24 serving as the front surfaces when cutting, six cutting edges 12-17 are formed, of which edges 13, 15 and 17 are f for example the right execution is the main, and the edges 12 j ff and 16 are auxiliary. The edges of the cube formed at the intersection of faces 9-11, which serve as rear (support) surfaces during cutting, are rounded to obtain the required radius at the tops 18-20. The side surfaces 2-4 (Fig. 1) are inclined to the supporting surfaces 9-11. When surfaces 2-4 intersect with cube edges, vertices 21-23 are formed. During machining, the cutting element (Figs. 2 and 4) is installed in one of three possible positions in the basic groove of the cutter 24 and secured with an L-shaped locking pin 25, which is included in the installation recess, and a screw 26. In this case, with the supporting surface The base groove in cutter 24 contacts one of three rear surfaces, e.g. 11, of the cutting element, and two surfaces, for example 6 and 8, which in the other two positions of the cutting element are alternately front surfaces, contact with the side surfaces of the groove. St. With its surface 2 (Fig. 4) of the installation recess 1, it contacts with the working surface 27 of the sticking tongue 25. fixed or unfastened the cutting element.
фиг. 2FIG. 2