Изобретение относитс к порошковой металлургии и может быть использовано дл формовани деталей из металлических порошков, преимущественно пр моугольных и продолговатых в плане, с большим отношением длины к ширине, например образцов дл определени физико-механических характеристик материала. На фиг. 1 схематически представлена предлагаема пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху;/на фиг. 4 - пресс-форма дл пре совани пр моугольных в плане нздеЛИЙ , вид сверху. Пресс-форма состоит из обоймы 1 с трапециевидной полостью, имеющей клиновидной формы большие стороны А и п{) моугольной формы меньсЬие сторо ны В. В обойме установлены элементы 2 и 3. Пресс-форма содержит также нижний 4 и верхний 5 пуансоны Pg - вектора .бокового усили ; Рр - результирующие вектора. Конструирование устройства и рас чёт плоскости сопр жени элементов матрицы и обоймы осуществл етс в несколько этапов. Из конструктивных или технологических соображений, а также из соображений удобства обработки внутренних полостей выбирают линию разъема матрицы. Периметр вну ренней полости элемента матрицы раз биваетс на отдельные пр моугольные згчастки в соответствии с ее формой, на каждом участке строитс вектор бокового усили , модуль которого оп редел етс по формуле i где Р - модуль вектора рокового усили на i-M участке; 4лр - напр жение прессовани ; -j - коэффициент бокового дав лени ;, . h - длина и высота i-ro учас ка. Направление вектора перпендикул рно направлению FI . Определ ют векторную сумму всех векторов, действующих на элемент пресс-формы, пользу сь правилом параллелограмма либо другими приемами сложени векторов. После построени перпендикул ра к результирующему вектору определ ют линию сопр жени . Работа пресс-формы осуществл етс следующим образом. К верхнему пуансону 5 прикладьшают .давление, которое передаетс на прессуемый порошок 6. Давление прессовани вызьшает по вление в прессуемом порошке бокового давлени , которое в свою Очередь действует на составные элементы 2 и 3 матрицы. Ввиду того , что лини сечени поверхности сопр жени элемента матрицы с обоймой плоскост ми, перпендикул рными направлению прессовани , перпендикул рна равнодействующей сил бокового давлени , действующих на внутреннюю стенку элемента матрицы, не возникают силы, стрем щиес сместить элементы матрицы друг относительно друга, в результате чего упрощаетс конструкци пресс-формы, так как отпадает необходимость примен ть детали , преп тствующие такому смещению. Пресс-форма состоит из обоймы 1 с Пр моугольной полостью, вл ющейс частным случаем трапециевидной формы. В обойме также установлены составные элементы 2 и 3 матрицы. Прессформа также снабжена нижним 4 и верхним 5 пуансонами. Ввиду того, что силы бокового давлени взаимно уравновешиваютс в направлении смещени элементов матрицы , Исключаютс все детали, предназначенные дл их удержани от смещени , а остающиес детали - элементы разъемной матрицы и обойма упрощаютс конструктивно, име вследствие этого меньшую массу.The invention relates to powder metallurgy and can be used to form parts from metal powders, preferably rectangular and oblong in plan, with a large length to width ratio, for example, samples for determining the physicomechanical characteristics of a material. FIG. 1 shows a schematic representation of the proposed mold, the general view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same, top view; / in FIG. 4 is a mold for cutting rectangular in plan view, top view. The mold consists of a cage 1 with a trapezoid cavity, which has a wedge-shaped large sides A and n {) of a rectangular shape, fewer sides B. Elements 2 and 3 are installed in the cage. The mold also contains the bottom 4 and top 5 punches Pg - vectors side force; Pp - resulting vectors. The design of the device and the calculation of the plane of conjugation of the elements of the matrix and the holder is carried out in several stages. From the design or technological considerations, as well as from the considerations of the convenience of processing the internal cavities, select the connector line of the matrix. The perimeter of the inner cavity of the matrix element is divided into separate rectangular parts in accordance with its shape, a lateral force vector is constructed at each site, the modulus of which is determined by the formula i where P is the modulus of the rock force vector in the i-M site; 4lr - pressing stress; -j is the lateral pressure coefficient;,. h is the length and height of the i-ro part. The direction of the vector is perpendicular to the direction of FI. The vector sum of all vectors acting on a mold element is determined using the parallelogram rule or other vector addition techniques. After constructing a perpendicular to the resulting vector, a conjugation line is determined. The operation of the mold is carried out as follows. A pressure is applied to the upper punch 5, which is transferred to the pressed powder 6. The pressing pressure causes a lateral pressure in the pressed powder, which in turn acts on the constituent elements 2 and 3 of the matrix. Due to the fact that the cross section of the interface surface of the matrix element with the yoke planes perpendicular to the direction of pressing, perpendicular to the resultant lateral pressure forces acting on the inner wall of the matrix element, there are no forces that tend to displace the matrix elements relative to each other, as a result which simplifies the design of the mold, as there is no need to use parts that prevent such a displacement. The mold consists of a cage 1 with a rectangular cavity, which is a special case of a trapezoidal shape. The cage also contains the component elements 2 and 3 of the matrix. The mold is also provided with lower 4 and upper 5 punches. Due to the fact that the lateral pressure forces are mutually balanced in the direction of displacement of the matrix elements, all the parts intended to keep them from displacement are excluded, and the remaining parts - the elements of the separable matrix and the sleeve are simplified constructively, as a result of which they have a smaller mass.