SU1186411A1 - Electrochemical deburring machine - Google Patents
Electrochemical deburring machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186411A1 SU1186411A1 SU833650738A SU3650738A SU1186411A1 SU 1186411 A1 SU1186411 A1 SU 1186411A1 SU 833650738 A SU833650738 A SU 833650738A SU 3650738 A SU3650738 A SU 3650738A SU 1186411 A1 SU1186411 A1 SU 1186411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- tools
- working
- pneumatic
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕ KTPOXl-D ffl4E С КОТО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащий устройство загрузки и ориентации деталей , рабочую головку, снабженную двум пкевмоцилиндрами с закрег;ленными на их штоках электродами - инстр гментаг-ш , рабочую камеру, установленную с возможностью перемещени относительно электродов - инструментов и снабженную инд1№идуапьным приводом, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и герметизации зоны обработки, индивидуальный привод рабочей камеры выполнен в виде пневмощшиндра, установленного коаксиально пневмоцилиндру привода одного из электродов - инструментов , при зтом зазор в сопр жении камера - шток привода электрода - инструмента соединен с рабочей полостью пневмоцилиндра индивидуального привода рабочей камеры.MACHINE FOR ELEE KTPOXl-D ffl4E WITH WHICH IS THE REMOVAL OF THE RESIDENTS, containing a device for loading and orienting parts, a working head equipped with two p-cylinder cylinders with fixed bearings, and electrodes on the rods - tools and equipped with an individual actuator, characterized in that, in order to simplify the design and seal the treatment area, the individual drive of the working chamber is designed as a pneumatic unit installed coaxially with pneumatic The cylinder of the drive of one of the electrodes — tools; with this, the gap in conjunction chamber — the drive shaft of the electrode — of the tool is connected to the working cavity of the pneumatic cylinder of the individual drive of the working chamber.
Description
I 1I 1
Изобретение относитс к электрохимической обработке, в частности к устройствам дл сн ти заусенцев.The invention relates to electrochemical machining, in particular to devices for deburring.
Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности герметизации камеры обработки.The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the sealing of the treatment chamber.
Поставленна цель достигаетс путем размещени привода электрода внутри нривода камеры и подачи в уплотн емый зазор сжатого воздуха, дл чего индивидуальный привод рабочей камеры выполнен в виде пневмоцилиндра , установленного коаксиапьно к пне моцилиндру привода одного из электродов - инструментов, а зазор в сопр жении камера - шток привода электрода - инструмента соединен с рабочей полостью пневмоцилиндра индиви- дуапьного привода рабочей камеры.The goal is achieved by placing the electrode drive inside the chamber's drive and supplying compressed air to the seal, for which the individual drive of the working chamber is designed as a pneumatic cylinder mounted coaxially to the stump of the drive motor of one of the electrodes - tools, and the gap in conjunction with the chamber is a rod the drive of the electrode - tool is connected to the working cavity of the pneumatic cylinder of the individual drive of the working chamber.
На фиг. 1 представлена конструктивна схема станка; на фиг.2 - рабоча головка, разрез; на фиг.З пневмосхема станка.FIG. 1 shows a structural diagram of the machine; figure 2 - the working head section; fig.Z pneumatic scheme of the machine.
Станок дл электрохимического сн ти заусенцев содержит станину 1, на которой в технологической последовательности установлены устройство 2 загрузки и ориентации деталей, рабочие 1оловки 3, например, дл обработки , мойки и других операций техпроцесса , устройство 4 выгрузки и транспортное устройство 5.The machine for electrochemical deburring contains a frame 1, on which the device 2 loads and orientation of parts 2, working heads 1, for example, for processing, washing and other technological operations, device 4 unloading and transport device 5 are installed in the technological sequence.
Рабочие головки станка (фиг.2) унифицировань и содержат сменные инструменты - зажимы, например катодное 6 и анодное 7 устройства, установленные на штоках 8 и 9 соответствующих горизонтальных пневмо- цилиндров 0 и 11.The working heads of the machine (figure 2) are unified and contain interchangeable tools - clamps, for example, cathode 6 and anode 7 devices mounted on rods 8 and 9 of the respective horizontal pneumatic cylinders 0 and 11.
Пневмоцилиндр 11 анодного устройства 7 выполнен коаксиально с пневмоцилиндром 12 камеры 13 обработки и расположен внутри последнего, а его шток 9 вл етс направл ющей дл камеры 13 обработки, котора закреп- лена при помощи фланца 14 на поршне 15.The pneumatic cylinder 11 of the anode device 7 is made coaxial with the pneumatic cylinder 12 of the processing chamber 13 and is located inside the latter, and its rod 9 is the guide for the processing chamber 13, which is fixed by means of a flange 14 on the piston 15.
При этом камера 13 устанавливаетс на шток 9 .с зазором 16 с возможностью относительного перемещени . In this case, the chamber 13 is mounted on the rod 9. With a gap 16 with the possibility of relative movement.
Сменные инструменты - зажимы 6 и 7 снабжены элементами дл фиксации обрабатываемой детали 7 в пространстве .Interchangeable tools - clamps 6 and 7 are equipped with elements for fixing the workpiece 7 in space.
Дл герметизации зоны обработки на катодном устройстве имеетс уп- лотнительное кольцо 18, а рабоча полость пневмоцилиндра 12 выполненаTo seal the treatment area on the cathode device there is a sealing ring 18, and the working cavity of the pneumatic cylinder 12 is made
112112
из двух частей, одна из которых расположена непосредственно у присоединительного фланца 14 камеры 13 и св зана с внутренней полостью последней с помощью зазора 16 в сопр жении ,from two parts, one of which is located directly at the connecting flange 14 of the chamber 13 and is connected with the internal cavity of the latter with the help of the gap 16 in conjunction,
Управление пневмоцилиндрами 10-12 осуществл етс от пневмораспределителей 19-21 С фиг.З ).The pneumatic cylinders 10-12 are controlled from pneumatic distributors 19-21 C of FIG. 3).
Станок работает следующим образомThe machine works as follows
Обрабатьшаем1з1е детали поштучно подаютс в устройство 2 ориентации откуда они последовательно перемещаютс транспортным устройством 5 на рабочие позиции.The parts are processed one by one into the orientation device 2 from where they are successively moved by the transport device 5 to the working positions.
Когда деталь 17 оказываетс на линии центров рабочей головки 3, от соответствующих пневмораспределителей 19 и 21 срабатывают пневмоцилиндры 10 и 11, выдвига инструменты зажимы 6 и 7 и фиксиру положение детали 17 в пространстве. При этом шток 8 цилиндра 10, имеющего большую площадь порщн , вьщвигаетс до упора, а шток 9 цилиндра 1I обеспечивает необходимое усилие дл надежного электрического контакта и предотвращени отжима инструментов при прокачке технологической жидкости . После того как деталь 17 зафиксирована , освобождаютс захваты транспортного устройства 5, которое возвращаетс в исходное положеш е. При помощи пневмораспределител 20 приводитс в действие цилиндр 12, который закрывает камеру 13, локапиз тошую зону обработки. При этом герметизаци камеры 13 со стороны катодного устройства осуществл етс с помощью уплотнительного кольца 18, а истечение электролита из камеры 13 через зазор 16 в сопр жении с направл ющим штоком 9 предотвращаетс давлением сжатого воздуха в полости пиевмоцилиндра 12, расположенной за присоединительным фланцем 14 камеры 13 обработки.When part 17 is in the center line of the working head 3, pneumatic cylinders 10 and 11 are actuated from the respective pneumatic distributors 19 and 21, pushing the tools clamps 6 and 7 and fixing the position of the part 17 in space. In this case, the rod 8 of the cylinder 10, having a large pressure area, is pushed to the stop, and the rod 9 of the cylinder 1I provides the necessary force for reliable electrical contact and to prevent the tools from being pressed while pumping the process fluid. After the part 17 is fixed, the grips of the transport device 5 are released, which returns to its original position. With the help of the pneumatic distributor 20, the cylinder 12 is actuated, which closes the chamber 13, the localization of the working area. In this case, the chamber 13 is sealed from the side of the cathode device by means of an o-ring 18, and the outflow of electrolyte from the chamber 13 through the gap 16 in conjunction with the guide rod 9 is prevented by compressed air pressure in the cavity of the pyro-cylinder 12 located behind the connecting flange 14 of chamber 13 processing.
Благодар дроссельному эффекту в зазоре 16 между щтоком 9 и камерой 13 давление воздуха в рабочей полости цилиндра 12 остаетс посто нным и равным 0,3-0,4 МПа, а давление электролита внутри камеры 13 обычно ниже и не превьщ1ает 0,15-0,2 МПа, чт позвол ет исключить утечки электролита , без применени специальных уплотнителькых устройств.Due to the throttle effect in the gap 16 between the rod 9 and the chamber 13, the air pressure in the working cavity of the cylinder 12 remains constant at 0.3-0.4 MPa, and the electrolyte pressure inside the chamber 13 is usually lower and does not exceed 0.15-0. 2 MPa allows the elimination of electrolyte leakage without the use of special sealing devices.
После окончани технологического процесса обработки (сн ти заусенцев и притуплени острых кромок )камера 13 продуваетс сжатым воздухом, и остатки электролита удал ютс в бак. Затем цилиндр 12 открывает камеру 13, освобожда доступ к детали 17, котора захватьшаетс транспортным устройством 5. Переключаютс пневмораспределители 19 и 21, и штоки 8 и 9 ци линдров 10 и 11 отвод т инструментызажим 6 и 7 , после чего деталь 1 7 перемещаетс наследующую рабочуюпозицию.After the end of the treatment process (removing burrs and blunting sharp edges), chamber 13 is blown with compressed air, and the remaining electrolyte is removed to the tank. Then the cylinder 12 opens the chamber 13, freeing access to the part 17, which is captured by the transport device 5. The pneumatic distributors 19 and 21 are switched, and the rods 8 and 9 of the cylinders 10 and 11 are withdrawn by the tools clamp 6 and 7, after which the part 1 7 moves inheriting working position .
При необходимости обработки с другой стороны без переориентации детали сменное катодное устройство 6 вместе с приводным пневмоцилиндром 10 и анодное устройство 7 с приводным пневмоцилиндром 11, совмещенным с цилиндром 12 камеры 13 обработки, устанавливаютс соответственно на противоположных сторонах относительно нап-; равлени транспортировани детали 17 .If it is necessary to process on the other hand without reorienting the part, the replaceable cathode device 6 together with the driving pneumatic cylinder 10 and the anode device 7 with the driving pneumatic cylinder 11 combined with the cylinder 12 of the processing chamber 13 are installed respectively on opposite sides with respect to the nap; the transportation of the part 17.
Дп осуществлени других операций техпроцесса, например мойки, сущки деталей , на штоках 8 и 9 рабочей головки 3 устанавливаютс соответствую1Щ е сменные инструменты - зажимы.For the execution of other technological process operations, for example, washing, the parts of the parts, on the rods 8 and 9 of the working head 3 are installed the corresponding replaceable tools - clamps.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833650738A SU1186411A1 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Electrochemical deburring machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833650738A SU1186411A1 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Electrochemical deburring machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186411A1 true SU1186411A1 (en) | 1985-10-23 |
Family
ID=21084857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833650738A SU1186411A1 (en) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Electrochemical deburring machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186411A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-10 SU SU833650738A patent/SU1186411A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 492370, кл. Б 23 Р 1/04, 1976. 54) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5580383A (en) | Surface treatment apparatus and method | |
GB1255410A (en) | Improvements relating to workpiece holders | |
SU1186411A1 (en) | Electrochemical deburring machine | |
CN109732110B (en) | Chuck capable of flexibly clamping | |
US3491564A (en) | Electro-hydraulic flat forming system | |
CA2024753A1 (en) | System and apparatus for and method of assembling workpieces | |
JPH0957458A (en) | Supply of welding parts and spot welding system therefor | |
US3629093A (en) | Piston deburring apparatus | |
GB1427923A (en) | Chuck assemblies | |
GB2004249A (en) | Floor conveying vehicle with a hydraulic hoisting piston-cylinder assembly for a hoisting frame mechanism | |
JPS6248442A (en) | Method of exchanging work pallet and automatic exchanger | |
CN205989246U (en) | A kind of numerical control tool grinder support knife rest | |
CN115609022B (en) | Floating oil seal ring processing production line and working method thereof | |
JP3267835B2 (en) | Surface treatment method and apparatus | |
JP3946490B2 (en) | Electric discharge machine and operation method thereof | |
CN213861636U (en) | Discharging device of engraving machine | |
CN218285615U (en) | Manipulator quick change mechanism | |
SU1662800A1 (en) | Device for mechanized fastening blanks on planing metal-cutting machine tools | |
JPH08199390A (en) | Sealing of cylindrical part in surface treating device and apparatus therefor | |
CN108393721A (en) | The Special milling machine clamp clamped using vacuum suction | |
SU1351732A1 (en) | Machine for electrochemical removal of burrs | |
CN210588542U (en) | Steel cylinder welding slag cleaning device | |
SU707749A1 (en) | Machine for electrochemical working | |
SU517459A1 (en) | Semiautomatic device for electrochemical gear ringing | |
CN207189254U (en) | One kind processing automobile timing stretcher housing plunger hole pneumatic clamping apparatus |