SU1186397A1 - Spraying device - Google Patents
Spraying device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186397A1 SU1186397A1 SU843713570A SU3713570A SU1186397A1 SU 1186397 A1 SU1186397 A1 SU 1186397A1 SU 843713570 A SU843713570 A SU 843713570A SU 3713570 A SU3713570 A SU 3713570A SU 1186397 A1 SU1186397 A1 SU 1186397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tank
- radial
- taps
- paragraphs
- hinges
- Prior art date
Links
Abstract
1. РАСПЫЛИВАЩЕЕ УСТРОЙСТВО, размещенное в полости вращающейс емкости, содержащее емкость дл распыливаемого материала, установленную на полом вращающемс от привода роторе срадиальными отводами,снабженными невыходе сменными со1шами,о т л ичающеес тем, что, с целью а 18 повьшени безопасности и расширени технологических возможностей, емкость снабжена нагревател ми, а радиальные отводы снабжены механизмаМи поворота в плоскости, перпендикул рной днищу емкости, под углом 30120° от оси емкости и закреплены на шарнирах. 2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что шарниры выполнены в виде шаровых клапанов. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес тем, что форма и емкость выполнены с возможностью осевого перемещени . 4.Устройство по пп. 1-3, о т личающеес тем, что меха (Л низм поворота радиальных отводов выполнен в виде пружин раст жени , закрепленных на боковой поверхности емкости и радиальных отводах. / 00 Од 00 со 1. A SPRAYING DEVICE placed in the cavity of a rotating tank containing a container for the material to be sprayed, mounted on a hollow rotatable rotor with radial taps, equipped with non-removable sockets, which are designed to ensure safety and expand technological capabilities. , the tank is equipped with heaters, and the radial taps are equipped with a mechanism for turning in a plane perpendicular to the bottom of the tank, at an angle of 30120 ° from the axis of the vessel and hinged. 2. The device according to claim 1, which is hinged on the fact that the hinges are made in the form of ball valves. 3. The device according to paragraphs. 1 and 2, differing in that the shape and capacity are axially displaceable. 4. Device on PP. 1-3, which is of the fact that the furs (L of the turn of the radial taps are made in the form of tension springs fixed on the side surface of the tank and on the radial taps. / 00 Od 00 with
Description
Изобретение относитс.п к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл пол74с-i- л пароп коз рас пьг-пе1 ием расплавов и может быть использовано дл изготовлени порошко вых изделий методом ашикерного лить и нанесени порошковых покрытий. Цель изобретени повыше1{ие безопасности работ и расширение, техно логических воэмо сностей,. На . изображена схема устройстЕэ .., разрез по оси; на фиг, 2 тигель с радиальными отводами во врем распылени ; на фиг, 3 то же в момент окончани работы; на фиг,4 один из иариантоЕ выполнени устрой ства; На . 5 - схема механизма поворота :, Устройство содержит тигель 1 с расплавоМ; вращаюпщйс от привода 2 нагрезатели 3 и 4 и форму 5, снабжгнну приводом 6 осевого перемещени .,, Ма пер,иферии тд-ггл i выполнены отверсти дл истечени расплава, со еетажщнес с полост ми, радиальН1э1х отводо,в 7, установке-ных шаргги.рмо, на тигле : и снабжс-nniwx механизмом 8 поворота и ПЛОСКОСТИ ,Г -рпе-ндйкул рноситально оси типг , при этом раДЙальнь ёОТводьг 7 снабжены сменно мк )Ческими насадками 9, а снизу распо,ложет-: приемный бункер 10. В одном з вар1-;антов устройство снабжено формой 3 с возможностью Бра щени вокруг своей оси при помощи до полнительного привода 11 и шестерни 125 а механизм.8 поворота выполнен в виде пружины 1,3, один конец которой закреплен на тигле , ,j на другом конце закреплены пригрузы 14. которые под действием центробежных сил могут перемещатьс по кана,пу с внеиней стороны радиальных отводов /,,, Устройство работает следующие-; образом- . В тигель 1 помещают материал, ко торьй с помощь50 нагревател 3 разогревают до температуры плавлени .. Од новременно нагреватели 4 разогревают радиальные отводы ,7, после чего нк,пю чают привод 2 вращени . При зтоь уго меж,а;у ос ми -гит-л I и отволпыи 7 не. более 30°„ В этом по.ложеиии шаровые .клапаны закры-гы, и мат(риал из тигл 1 не При увели-чснии числа оборотов нращени - -и;л 1 чг-ол нак лона пита-1с,1Ь,й уне./ичиваетс клапан 972 открываетс и расплав вытекает через питатель 7, конические насадки 9, которые позвол ют регулировать гранулометрический состав получаемого порошкаэ причем зависимость между скорост ми истечени расплава из конической и цилиндрической насадок определ етс по формуле - радиус цилиндрической насадки; Г|.. - максимальный радиус конической насадки; Гд минимальный радиус конической наса.цки , выпадает- на охл,а:к,даемую форму ,5, охлаждаетс и в виде ленты или порошка попадает в 10,, при этом угол между ос ми радиальных отводов 7 и тигл,г; должен быть не более 120° как в противном случае шаровые к,лапаны перекрывают канал подачи расплава в отводы 7t Этот угол регулируетс нат жением пружины механизма 9 поворота или пригрузами 14. Кроме ТОГО; устройство может быть использовано дл нанесени порошковых покрытий, В этом случае тигель и форма, ,выполнены с воз-можностью относительного осевого перемещер и при помощи привода. В тигель 1 засыпают порошок или разогревают материал до температуры плавлени , а форму 5 нагревают до 600-900°С включают привод 2 врашени , При достижении скорости вращени тигл ,равной i000-1300 об/мин, к,папан открываетс и порошок наноситс на внутреннюю поверхность формы ,5,, при этом тигель 1 перемещаетс вдоль своей ОСИ; что позвол ет увеличить плоудадь наносимого покрыти . Дл получени более равномерного сло покрыти форма 5 может быть выполнена с возможностью вращени вокруг своей, оси при помощи дополнительного привода II и шестерни 12. При использовании предлагаемого объекта по сравнению с известным повьпиаетс безопасность работ, так как разогрев рас-плава метйлла осуществл етс: непосредственно м -гигле, рас п 1р етс область применени ; так как предлагаемое устройство может The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for floor 74c-i-l steam-goats, melt melts and can be used for the manufacture of powder products by the accelerating casting method and powder coating. The purpose of the invention is to improve the safety of work and the expansion of technological capabilities. On . shows a diagram of the device .., a section along the axis; Fig 2, a crucible with radial taps during spraying; FIG. 3 is the same at the time of the end of the work; FIG. 4 is one of the embodiment of the device; On . 5 is a diagram of the mechanism of rotation: The device contains crucible 1 with melt; rotated from drive 2, headers 3 and 4, and form 5, provided with axial displacement drive 6., ma per, ifd-tgl i i holes are made for melt flow through, with cavities, radial h1e1x outlet, 7, installation sharggi .rmo, on the crucible: and equipped with an 8-turn and PLANE mechanism, G-rpendyknnositally on the tipg axis, while the radial 7 has a replaceable mc) with nozzles 9, and the bottom, lays down-: receiving hopper 10. V one of the var1; antov device is equipped with a form 3 with the possibility of scrapping around its axis with the help an additional actuator 11 and gear 125 a. The rotation mechanism 8 is made in the form of a spring 1.3, one end of which is fixed on the crucible,, j at the other end are loaded 14 which, under the action of centrifugal forces, can move along the canal, pu from the outside of the radial taps / ,,, The device works as follows-; way-. A material is placed in crucible 1, which is heated to the melting temperature with the help of 50 heater 3. At the same time, heaters 4 heat radial taps, 7, after which NK press drive 2 turns. When this is between, and; more than 30 ° “In this position, the ball valves are closed-gy and mat (rial from crucibles 1 not With an increase in the number of revolutions of rotation —i; l 1 chg-ol nak of the pit-1c, 1b, nd un The valve 972 is opened and the melt flows out through the feeder 7, conical nozzles 9, which allow you to adjust the particle size distribution of the resulting powder, the relationship between the flow rates of the melt from the conical and cylindrical nozzles being determined by the formula radius of the cylindrical nozzle; - the maximum radius of the conical nozzle; Gd minimum p the cone of the cone nasa.tski falls out to the cool, a: to, given form, 5, is cooled and in the form of a tape or powder falls into 10, while the angle between the axes of the radial taps 7 and the crucible, g; must be no more 120 ° as otherwise, ball valves shut off the melt supply channel to the 7t bends. This angle is controlled by tensioning the spring of the turning mechanism 9 or by weights 14. Besides, the device can be used for powder coating. In this case the crucible and the shape, made with the possibility of relative axial displacement and oschi drive. Powder is poured into crucible 1 or the material is heated to the melting temperature, and mold 5 is heated to 600-900 ° C. The actuator 2 turns on. When the crucible reaches a speed of i000-1300 rpm, k, papan opens and the powder is applied to the inner the surface of the mold, 5 ,, while the crucible 1 is moved along its ICE; which allows for an increase in the deposition rate of the coating. To obtain a more uniform coating layer, the form 5 can be made rotatable around its axis using an additional drive II and gear 12. When using the proposed object, the work safety is higher than the known one, since the heating of the meltile melts: m-gig, ras n 1p scope; as the proposed device can
311863974311863974
использовано не только дл получени кого состава материала, так как радипорошка , но и дл нанесени порошко- альные отводы снабжены сменными конивых покрытий, упрощаетс процесс ре- ческими насадками,и повышаетс урогулированн объема и гранулометричес- вень механизации.It was used not only to obtain a material composition, as radio powder, but also for powder coatings are provided with replaceable conical coatings, the process is simplified with real nozzles, and the volume and grain size of the mechanization is increased.
7 X у XX X .Ч7 X XX XX
XX f Х|Ч XX f X | H
ЧЧ....1 X/X X у X HHH .... 1 X / X X for X
fZfZ
rr
Фиг. 5FIG. five
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843713570A SU1186397A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Spraying device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843713570A SU1186397A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Spraying device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186397A1 true SU1186397A1 (en) | 1985-10-23 |
Family
ID=21108480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843713570A SU1186397A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Spraying device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186397A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-21 SU SU843713570A patent/SU1186397A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 455812, кл. В 22 F 9/10, 1973. Авторское свидетельство СССР № 509294, кл. В 22 F 9/10, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4687531A (en) | Method for centrifugal spray molding of thin-walled structures | |
US4191101A (en) | Apparatus for preparing a cup of hot drink | |
WO2010103456A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing slabs with a veined effect | |
KR101664787B1 (en) | Dry slag granulation system and method | |
US2255986A (en) | Apparatus for conditioning chocolate or the like | |
SU1186397A1 (en) | Spraying device | |
JPS609715A (en) | Method and device for manufacturing synthetic resin thin wall body | |
EP0556664B1 (en) | Method and apparatus for heating a mould | |
DE2855479C2 (en) | Device for applying a batch of particulate material to the surface of a melt, in particular a glass melt | |
WO1981002007A1 (en) | Method and apparatus for feeding batch material | |
US3105776A (en) | Apparatus for waxing beaker-like containers | |
US5709345A (en) | Fine powder heat treating apparatus | |
US3587137A (en) | Plastic pipe making apparatus | |
US4532885A (en) | Apparatus for applying internal coatings in hot vessels | |
US3854850A (en) | Rotary means for forming solid granules from liquid supply means | |
CA1094298A (en) | Method and apparatus for handling heat-softenable batch material | |
US5857513A (en) | Aerator for vertical flaskless molding machine | |
RU2222202C2 (en) | Method and apparatus for producing of particles from food material, in particular, from chocolate | |
US3384003A (en) | Apparatus for tempering chocolate and similar fatty masses, particularly for chocolate coating installations | |
US4238076A (en) | Apparatus for building up and repairing the refractory lining of industrial furnaces and hot-running vessels | |
CN201080508Y (en) | Controllable vertical Impregnation liquid phase epitaxial film growing device | |
SU1668340A1 (en) | Method of manufacturing refractory products | |
US1839110A (en) | Method of and device for manufacturing hollow earthenware articles | |
JPS5982862A (en) | Coating of solid preparation | |
JP2628188B2 (en) | Flake production equipment |