SU1186234A1 - Отстойник-дозатор дисперсного твердого материала - Google Patents

Abstract

1. ОТСТОЙНИК-ДОЗАТОР ДИСПЕРСНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, содержащий отстойную камеру с крышкой, патрубки дл  ввода исходной пульпы и вьшода осветленной жидкости, установленный в нижней части отстойной камеры вал с винтовой поверхнос ью и торцовым уплотнением, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  отстойн1жа-дозатора, повышени  надежности его в работе и увеличени  производителыгости, он снабжен горизонтальным валом с лопатками, расположенным в нижней части отстойной камеры над валом с винтовой поверхностью , аэролифтом, соединенным с патрубком вывода осветленной жидкости и патрубком дл  ввода исходной пульпы, который установлен внутри отстойной камеры в ее центральной части и закреплен на крышке камеры. 2. Отстойник-дозатор по п.1, о тi личающийс  тем, что патру (Л бок дл  ввода исходной пульпы установлен с возможностью вертикального перемещени .

Description

00

а

N9

00 4 Изобретение может быть использозано дл  предварительного сгущени  суспензий твердого дисперсного материала , обезвоживани  его и непрерьшной дозировки, в частности, дл  сгущени  и обезвоживани  суспензии лоцарита, использующегос  в качестве сырь  дл  получени  редкоземельных элементов, и непрерывной дозировки сгущенного продукта на операцшо сульфатизации (выщелачивани ) и может найти применение в гидрометаллургии , химической технологии, производстве строительных материало и других смежных област х промышлен ности. Цель изобретени  - упрощение отстойпика-дозатора , повышение надежности его в работе и увеличение производительности. На чертеже изображен отстойникдозатор твердого дисперсного материала , общий вид в разрезе. Аппарат содержит отстойную коническую камеру 1 с патрубками 2 и 3 дл  нвода исходной пульпы и вывода осветленной жидкости соответственно и переливным карманом 4. Снаружи ко нической камеры 1 установлен аэролифт 5, соединенный с патрубком 3 осветленной жидкости и расшфенной камерой 6 патрубка 2. На крышке 7 остойной камеры установлено кольцо 8 с опорными винтаьш 9 дл  регулиро ки глубины погружени  патрубка 2 в отстойную камеру 1. При регулировке глубины погружени  патрубка 2 испол зуют подвижный шланг 10. На линии сжатого воздуха в аэролифте 5 установлен клапан 11. В нижней части па трубка 2 установлен отбойный козырек 12. Такой же козырек 13 установле в расшире И1ой камере 6. Исходна  пульпа поступает по трубопроводу 14 на котором установлен регулирующий клапан 15. Внутри отстойной камеры 1 установлены верхний 16 и нижний 17 датчики уровн , которые св заны со вторич 1ым прибором 18. в нижней части отстойной камеры t присоединеиа вертикальна  разгрузочна  труба 19, внутри которой установлен горизонтальный вал 20 с лопатками 21. Под горизонтальным валом 20 рас . положен наклонный вал 22 с винтовой поверхностью, который заключен в щшивдрическую трубу 23, заканчиваю щуюс  бункером 24. Дл  запирани  торца шнека установлен подвижный винт 25. Вращение горизонтального вала 20 и наклонного вала 22 осуществл етс  от общего привода 26. Отстойник-дозатор работает следующим образом. Исходна  пульпа, содержаща  дисперсный твердый материал, поступает по трубопроводу 14 в отстойную камеру 1, в которой происходит гравитационное разделение тонкодисперсного осадка. Твердые частицы осаждаютс  в нижнюю часть отстойной камеры 1, где происходит сгущение осадка до определенной плотности, котора  определ етс  физико-химическими свойствами пульпы и гранулометрическим составом трердой фазы. В момент заполнени  аппарата пульпой отверстие дл  выхода обезвоженного осадка из цилиндрической трубы 23 перекры- то подвижным винтом 25 во избежание выхода жидкой фазы пульпы через нижний разгрузочньш бункер 24. При выходе пульпы из патрубка 2 в отстойную камеру 1 она с помощью отбойного козырька 12 равномерно распредел етс  по всему сечению, образованному внутренней стенкой отстойной камеры 1 и наружной стенкой патрубка 2. В результате восход щего движени  потока исходной пульпы над местом выхода пульпы из патрубка 2 в аппарат образуетс  взвешеиньш слой твердого материала, который поддерживаетс  в подвижном состо нии вследствие определенной скорости восход щего потока (определенного расхода пульпы). По мере заполнени  отстойной камеры 1 дисперсным твердым материалом включаетс  привод 26 наклонного вала 22 с винтовой поверхностью, который при вращении транспортирует сгущенный осадок в цилиндрическую трубу 23, выжима  из него влагу, и разгружают влажный осадок через бункер 24. Выполнение вала 22 с винтовой поверхностью с переменным шагом, уменьшающихс  в сторону движени  твердого материала, приводит к вьщавливанию влаги из осадка и позвол ет обеспечить необходимую минимальную его влажность. Одновременно с вращением наклонного вала 22 с винтовой поверхностью начинает вращатьс  горизонтальный вал 20 с лопатками 21, который обеспечивает разрыхление сгущенного осадка и заполнение им пространства, заключенного между витками винтовой поверхности шнека. Степень сгущени  и уплотнени  дисперсного твердото материала в отстойной камере 1 регулируетс  путем изменени  глубины погружени  патрубка 2. Во избежание переуплотнени  твердого дисперсного материала (в случае хорошо уплотн ющихс  осадков патрубок 2 опускаетс  и закрепл етс  в кольце 8 с помощью упорных винтов 9. В случае необходимости получени  более уплотненного осадка и получени  выгружаемого материала с минимальной влажностью патрубок 2 поднимаетс . Во врем  подъема или опускани  патрубка 2 следует использовать гибкий шланг 10. Осветленный раствор исходной пульпы выводитс  в верхней части аппарата через переливной карман 4 и патрубок 3. В услови х установившегос  режима работы аппарата шнековое транспортирующее устройство 22 из вертикальной разгрузочной трубы осуществл ет разгруз ку сгущенного осадка с определенной производительностью. По мере опускани  границы взвешенного дисперсного твердого материала и достижени  границей раздела нижнего датчика уровн  17 через вторичный прибор 18 подаетс  команда на открытие клапана 15, установленного на трубопроводе 14. В результате этого увеличиваетс  количество поступающей пульпы, граница раздела фаз при этом начинает 1 44 повьш1атьс , и при достижении ею верхнего датчика 16 через вторичный прибор 18 подаетс  команда на прикрытие клапана 15. Таким образом, при непрерьшной работе транспортирующего устройства 22 и непрерывной разгрузке уплотненного осадка осуществл етс  автоматическое регулирование процесса отстаивани  и обезвоживани . Производительность по твердому продукту регулируетс  числом оборотов вала транспортирующего устройства 22. В случае прекращени  подачи пульпы на длительный период времени во избежание переуплотнени  осадка в нижней отстойной камере 1 автоматически (от какого-нибудь датчика. установленного, например, в кармаие 4) или вручную включаетс  аэролифт 5, который подает осветленный раствор , содержащийс  в наружной трубе аэролифта 5, в расширенную камеру 6 входного патрубка 2. Включение аэролифта 6 осуществл етс  путем открыти  клапана 11, установленного на линии сжатого воздуха. Диаметр трубопровода аэролифта, выполненного в виде гидрозатвора, должен быть таким, чтобы обеспечить определенную производительность аэролифта, равную производительности поступающей пульпы. Только лишь при этом обеспечиваетс  создание взвешенного сло  дисперсных твердых частиц с теми же гидродинамическими показател ми, что и при подаче пульпы.

Claims (2)

1. ОТСТОЙНИК-ДОЗАТОР ДИСПЕРСНОГО ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА, содержащий отстойную камеру с крышкой, патрубки для ввода исходной пульпы и вывода осветленной жидкости, установленный в нижней части отстойной камеры вал с винтовой поверхностью и торцовым уплотнением, отличающийся тем, что, с целью упрощения отстойника-дозатора, повышения надежности его в работе и увеличения производительности, он снабжен горизонтальным валом с лопатками, расположенным в нижней части отстойиой камеры над валом с винтовой поверхностью, аэролифтом, соединенным с патрубком вывода осветленной жидкости и патрубком для ввода исходной пульпы, который установлен внутри отстойной камеры в ее центральной части и закреплен на крышке камеры.

2. Отстойник-дозатор по п.1, от- g личающийся тем, что патрубок для ввода исходной пульпы установлен с возможностью вертикального перемещения.