SU1186083A3 - Protective coating for belt conveyer drum - Google Patents
Protective coating for belt conveyer drum Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186083A3 SU1186083A3 SU792784900A SU2784900A SU1186083A3 SU 1186083 A3 SU1186083 A3 SU 1186083A3 SU 792784900 A SU792784900 A SU 792784900A SU 2784900 A SU2784900 A SU 2784900A SU 1186083 A3 SU1186083 A3 SU 1186083A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- ceramic plates
- drum
- ceramic
- attached
- Prior art date
Links
Abstract
- Г. ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ БАРАБАНА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА, включающее широкую и длинную -резинрвую основу с прикрепленными к ней р дами пр моугольных небольших обшивающих керамических пластин, размещенных по одной линии в продольных и поперечных направлени х барабана, отличающеес тем, что, с целью уменьшени износа покрыти , керамические пластины состо т из 8090 мас.% керамических частиц размером 5-30 мкм, выбранных из группы, содержащей двуокись алюмини , цирконий, муллит, двуокись циркони , карбид кремни и нитрид кремни , с добавлением 20-10 мас.% неорганического стекловидного св зующего, содержащего двуокись кремни , силикат натри СУ) и глазурь.- G. PROTECTIVE COATING FOR THE DRUM OF THE BELT CONVEYOR, including a wide and long - rubberized base with rows of rectangular small ceramic cladding plates attached to it, arranged in one longitudinal and transverse directions of the drum, so as to reduce wear coating, ceramic plates consist of 8090 wt.% of ceramic particles with a size of 5-30 µm, selected from the group consisting of aluminum dioxide, zirconium, mullite, zirconia, silicon carbide and silicon nitride, with added 20-10% by weight of an inorganic vitreous binder containing silica, sodium silicate (SU) and glaze.
Description
2.Покрытие по п. 1, отличающеес тем, что керамические пластины вьтолнены в виде спрес .сованных под давлением свьше Од5 тс/см и обожженных при температуре свыше 1600С элементов с плотной и гладкой поверхностью. 3.Покрытие по п. 1, отличающеес тем, что керамические пластины вьтолнены в виде спрессованных под давлением свьше 0,5 тс/см и обожженных при 8001000 0 элементов с шероховатой поверхностью . 4.Покрытие по п. Т, о т л ичающеес тем, что керамические пластины расположены вплотную друг к другу. 5.Покрытие по п. 1, отличающеес тем, что керс1мичес кие пластины расположены с зазором по отношению друг к другу. 6.Покрытие по п. 1, отличающеес тем, что керамичес 3 кие пластины присоединены к резиновой основе посредством вулканиза1щи. 7. Покрытие по п. 1, о т л ичающеес тем, что керамичес;сие пластины присоединены к резинойой основе клеем. 8. Покрытие по п. 1, отличающ е е с тем, что керамические пластины имеют выступы. 9.Покрытие по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено расположенным под резиновой основой и прикрепленным к ней металлическим основанием, вьшолненньм в виде съемных секций с желобчатым поперечным сечением. 10.Покрытие по пп. 1 и 9, о тлич ающе ее тем, что металлическое основание прикреплено к резиновой основе клеем. Приоритет по пунктам: 26.12.78по пп. 1-4 и 7; 08.01.79по пп. 9 и 10; 11.04.79 по пп. 5,6 и 8.2. The coating according to claim 1, characterized in that the ceramic plates are made in the form of compressed under pressure more than Odt / cm and elements burned at a temperature above 1600 ° C with a dense and smooth surface. 3. The coating according to claim 1, characterized in that the ceramic plates are made in the form of compacted under pressure above 0.5 ton / cm and burned at 8001000 0 elements with a rough surface. 4. Coating according to clause T, which is tactile in that the ceramic plates are located close to each other. 5. The coating according to claim 1, characterized in that the kersey plates are arranged with a gap relative to each other. 6. The coating according to claim 1, characterized in that the ceramic plates are attached to the rubber base by means of vulcanization. 7. The coating according to claim 1, which is ceramic, the plates are attached to the rubber base with glue. 8. The coating according to claim 1, characterized by the fact that the ceramic plates have protrusions. 9. The coating according to claim 1, characterized in that it is provided with a metal base disposed under the rubber base and attached thereto, which is in the form of removable sections with a grooved cross section. 10. Covering on PP. 1 and 9, which is different in that the metal base is attached to the rubber base with glue. Priority points: 12/26/788 on PP. 1-4 and 7; 08.01.79pp. 9 and 10; 04.11.79 on PP. 5.6 and 8.
Изобретение относитс к конвейерн му оборудованию, а именно к заищтным покрыти м дл барабана ленточного конвейера. Известно защитное покрытие дл барабана ленточного конвейера, включающее сегменты с конусными отверсти ми и установленными в них конусными пробками из износостойкого материала l . Недостатком такого защитного покрыти вл етс сложность конструкции , так как требуетс специальное изготовление сегментов и пробок. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс защитное покрытие дл барабана ленточного конве ера, включающее резиновую основу с прикрепленными к ней р дами пр моугольных небольших обшивающих керамических пластин, размещенных по одной линии в продольных и поперечных направлени х барабана 2J . Однако из-за особенностей техники наклеивани пластин барабан ленточ ного конвейера обычно изготавливают как окончательную деталь на заводе и доставл ют на конвейер. Кроме того, пластины изготавливают путем сменшванн фенольной смолы или полиуретана с керамическими частицами, формовкой их и спеканием при низкой температуре . Ввиду того, что св зующий материал легко стареет или разрушаетс , такие пластины недостаточно стойки к воде и быстро изнашиваютс . Целью изобретени вл етс уменьшение износа покрыти . Указанна цель достигаетс тем, что в защитном покрытии дл барабана ленточного конвейера, включающем широкую и длинную резиновую основу с прикрепленными к ней р дами пр моугольных небольших обшивающих керамических пластин, размещенных -по одной линии в продольных и поперечных направлени х барабана, керамические пластины состо т из 8090 мас.% керамических частиц размером 5-30 мкм, выбранных из группы, содержащей двуокись алюмини , цирконий , муллит, двуокись циркони , карбид кремни и нитрид кремни , с добавлением 20-10 мас.% неорганическог стекловидного св зующего, содержащего двуокись кремни , силикат натри и глазурь.The invention relates to conveyor equipment, namely, lookup coatings for a drum conveyor belt. A protective coating is known for a drum of a conveyor belt, including segments with tapered holes and tapered stoppers installed in them from wear-resistant material l. The disadvantage of such a protective coating is the complexity of the design, since special manufacturing of segments and plugs is required. Closest to the technical essence and the achieved result, there is a protective coating for a drum of a conveyor belt, including a rubber base with rows of rectangular small ceramic ceramic plates attached to it, arranged in the longitudinal and transverse directions of the drum 2J. However, due to the peculiarities of the gluing technique of the plates, the drum of the conveyor belt is usually manufactured as a final part at the factory and delivered to the conveyor. In addition, the plates are made by replacing the phenolic resin or polyurethane with ceramic particles, molding them and sintering at a low temperature. Due to the fact that the binder material is aging easily or is deteriorating, such plates are not sufficiently resistant to water and wear out quickly. The aim of the invention is to reduce wear of the coating. This goal is achieved by the fact that in a protective coating for a drum conveyor belt, comprising a wide and long rubber base with attached rows of rectangular small cladding ceramic plates placed along one line in the longitudinal and transverse directions of the drum, the ceramic plates consist from 8090 wt.% of ceramic particles with a size of 5-30 microns, selected from the group comprising aluminum dioxide, zirconium, mullite, zirconia, silicon carbide and silicon nitride, with the addition of 20-10 wt.% inorganic glassy binder comprising silica, sodium silicate and glaze.
Кроме того, керамические пластины могут быть выполнены в виде .спрессованных под давлением свыше 0,5 тс/см и обожженных при температуре свьше 1600 С элементов с плотной и гладкой поверхностью.In addition, ceramic plates can be made in the form of elements pressed under pressure over 0.5 tf / cm and burned at a temperature above 1600 C with a dense and smooth surface.
Керамические пластины выполнены в виде спрессованных под давлением свыше 0,5 тс/см и обожженных при 800-1000°С элементов с шероховатой поверхностью.Ceramic plates are made in the form of elements with a rough surface that are pressed under pressure over 0.5 tf / cm and burned at 800-1000 ° С.
При этом керамические пластины расположены вплотную друг к другу.At the same time ceramic plates are located close to each other.
Керамические пластины расположены с зазором по отношению друг к другу.Ceramic plates are arranged with a gap in relation to each other.
Керамические пластины присоединены к резиновой основе посредством . вулканизации.Ceramic plates are attached to the rubber base by. vulcanization.
Керамические пластины присоединены к резиновой основе клеем. Керамические пластины имеют высту- 25 .пы. Защитное покрытие снабжено расположенным под резиновой основой и прикрепленным к ней металлическим основанием , вьшолненным в виде съемных секций с желобчатым поперечным сечением . . I Металлич:еское основание прикреплено к резиновой основе клеем. На фиг. 1 изображено защитное покрытие дл барабана ленточного конвейера с пластинами, расположенными с зазором по отношению друг к другу на фиг. 2 - покрытие с пластинами, расположенными вплотную друг к другу; на фиг. 3- плоска шероховата пластина с небольшими выступами; на фиг. 4 - изогнута шероховата пластина с выступами; на фиг. 5 - плоска шероховата пластина; на фиг.6 изогнута пластина без выступов; на фиг. 7 - покрытие, прикрепленное к обечайке барабана; на фиг. 8 схема конвейера; на фиг. 9 - плоско покрытие без выступов; на фиг. 10плоское покрытие с выступами; на фиг. 11,- изогнутое покрытие с выступами; на фиг. 12 - плоска гладка пластина; на фиг. 13 - изогнута гладка пластина; на фиг. 14 плоска .гладка пластина с небольшими выступами; на фиг.. 15 - изогнута гладка пластина с выступами; на фиг. 16 - поперечное сечение покрытиCeramic plates are attached to the rubber base with glue. Ceramic plates have projections. The protective coating is provided with a metal base located under the rubber base and attached to it, made in the form of removable sections with a grooved cross-section. . I Metallic: The base is attached to the rubber base with glue. FIG. 1 shows a protective coating for a drum of a belt conveyor with plates spaced apart relative to each other in FIG. 2 - coating with plates located close to each other; in fig. 3- flat rough plate with small protrusions; in fig. 4 - rough plate bent with protrusions; in fig. 5 - flat rough plate; Figure 6 is a curved plate without protrusions; in fig. 7 - coating attached to the shell of the drum; in fig. 8 scheme of the conveyor; in fig. 9 - flat coating without protrusions; in fig. 10flat covering with protrusions; in fig. 11, - curved floor with protrusions; in fig. 12 - flat smooth plate; in fig. 13 - bent smooth plate; in fig. 14 flat. Smoothing plate with small protrusions; Fig. 15 is a smoothly curved plate with protrusions; in fig. 16 is a cross section of the coating
на фиг. 11; на фиг. 17 - крепление покрыти с гладкими пластинами к обечайке через металлическое основание; на фиг. 18.- то же но с включением шероховатых пластин или пластин с выступами; на фиг. 19 - пр моугольна . гладка и плотна пластина; на фиг. 20 - то же, но квадратна ; на фиг. 21 - то же, но изогнута ; нафиг . 22 - разрез А-А на фиг. 18; на фиг. 23 - болт; на фиг. 24 - часть приводного барабана с покрытием; на фиг. 25 - разрез Б-Б на фиг. 24.in fig. eleven; in fig. 17 — fastening the coating with smooth plates to the shell through a metal base; in fig. 18.- the same but with the inclusion of rough plates or plates with protrusions; in fig. 19 is rectangular. plate is smooth and tight; in fig. 20 - the same, but square; in fig. 21 - the same, but bent; see 22 is a section A-A in FIG. 18; in fig. 23 - bolt; in fig. 24 — part of a coated drive drum; in fig. 25 is a section BB in FIG. 24
Защитное покрытие барабана ленточного конвейера содержит керамические пластины 1 с небольшими выступами 2, Пластины 1 расположены на эластичном основании 3 с зазорами 4 или вплотную друг к другу. Пластины клеем 5 присоединены к обечайке 6. Эластичное основание прикреплено к металлическому основанию 7. Узел креплени выполнен в виде отверсти 8 в эластичном основании болта 9 с шестигранньгм основанием под ключ, отверсти 10 дл болта, резьбового отверсти 11 и заполнител 12. Металлическое основание прикреплено к обечайке барабана 13 посредством винтов 14. Пластины можно присоединить к металлическому основанию посредством резинового кле щего сло 15. -В конвейере лента 16 приводитс в движение приводным барабаном 17, оснащенным защитным покрытием. Плacт ны 1 вьшолнены керамическими и креп тс на эластичном основании вплотную или с зазором гор чей св зкой или клеем. Выступы имеют круглое поперечное сечение. Множество выступов на поверхности пластины делает поверхность шероховатой. Пластины , на которые нанесен клей, устанавливают на эластичное основание и нагревают в форме под давлением. Нижн поверхность пластин (фиг.7) нагреваетс и прикрепл етс к эластичному основанию, при этом пластина слегка вдавливаетс в. поверхность основани . Боковые поверхности пластины могут быть плоскими на верхней поверхности могут быть небольшие выступы.. Одна из поверхностей может быть чуть изогнутой (фиг. 4) при этом друга - нижн поверхность остаетс плоской. В том случае, если пластина имеет пр моугольную форму, поверхность , параллельна в поперенном сечении короткой стороне, выполн етс изогнутой. Если пластины имеют изогнутую поверхность на одной стороне, можно сделать поверхность футеровки цилиндрической дл приклеи вани поверхности барабана. Фор ма небольших выступов на поверхности пластин может быть образована с помощью небольших чашеобразных выступов 2 (фиг. 3), при этом поперечное сечение небольших выступов может быть также ромбовидньЫ Предпочтительный вариант изготовлени керамической пластины следующий . К 80-90 мас.% мел:рого порошка с размером частиц 5-30 мкм, выбранных из , содержащей двуокись алюмини , цирконий, карбид кремни , нитрид кремни , двуокись циркони , двуокись титана, муллит и кордиерит, добавл ют 10-20 мас.% св зующего мaтepиaJia, содержащего двуокись к ремни , Смесь частиц прессуют под давлением по крайней мере 0,5 тс/см в пластины пр моугольной или квадрат ной формы. Далее пластины нагревают до температуры более, чем . Керамическую imacTHtiy можно изготовить и таким способом. К 80-90 мас.% частиц крупностью 10-45 мкм, выбранных из группы, содержащей окись алюмини , цирконий, карбид кремни , нитрид кремни , двуокись циркони , двуокись титана, мул лит и кордиерит, добавл ют пор дка 20-10 неорганического св зующе го материала, преимущественно содержащего двуокись кремни , силикат нат ри , глазурь. Частицы формуют в пр .моугольную или квадратную пластины под давлением, по крайней мере тс/см и спекают при 800-1000°С. В обоих описанных случа х используют неорганический св зующий материал , содержащий преимущественно стекловидный материал, которьй прида ет футеровке водостойкость. Керамические пластины увеличивают коэффици ент трени . .Пластину, полученную согласно пер вому варианту, обжигают в пресс-форме при высокой температуре, так, что поверхность ее становитс плотной и I гладкой, вследствие чего ее можно использовать в нат жном, поворотном и отклон ющем барабанах. При использонании на приводном барабане на верхней поверхности пластины должны быть образованы маленькие рассредоточенные выступы дл повьппени коэффициента трени . Пластины могут иметь шероховатую поверхность, что требуетс преимущественно дл приводного барабана, поскольку образование небольших выступов не вл етс необходимым . Образование еще меньших выступов на шероховатой поверхности вл етс предпочтительным дл увеличени коэффициента трени . Размеры элементов футеровки следующие: эластичное основание 2x2 м (предельно) при толщине пор дка 510 мм; пластина пр моугольной формы30 мм в длину и 45 мм в ширину при толщине 6 мм. При этом в случае приклеивани к барабану сторона в 45 мм параллельна оси барабана, а ишрина и глубина разделительного зазора составл ют 5 мм. Кроме того, высота небольших выступов, рассредоточенных по поверхности пластины, составл ет около 1 мм, максимальный диаметр чашеобразных и длина одной стороны ромбовидных выступов 5 мм. Коэффициент трени пластин в случае . образовани шероховатости за счет .выступов на поверхности сопоставл етс (см. таблицу) с традиционно примен емым керамическим покрытием, не имеющим небольших выступов на поверх-ности . Дл приклеивани пластин к барабану можно использовать резиновый св зующий материал или св зуюш 1й материал на эпоксидной смоле. Эластичное основание 3 приклеивают к наружной поверхности барабана с помощью простой операции так, что защита барабана керамическими ттастинами может производитьс на месте установки ленточного конвейера. После прилипани пластины присоедин ют к эластичной основе путем нагрева или приклеивани так, что даже если пластина подвергнетс удару снаружи, -толстое эластичное основание возьмет на себ роль буфера, благодар чему пластины не разрушаютс . Если поверхность пластин вьтолнена неровной, коэффициент трени становитс более высоким. При выборе св зующего материала, используемого дл обжига или спекани , соответствующего качества может быть получен высока водостойкость и долговечнос пластин. Компоновка покрыти из пластин позвол ет изготавливать соответст вующего размера непосредственно на конвейере. Дл креплени пластин к эластичной основе (фиг. 9) используют два варианта: с помощью нагреваемог св зующего материала или резинового св зующего материала комнатной тем|пературы . В первом варианте пр мо угольные или квадратные пластины, покрытые требуемым св зующим материалом с внутренней стороны, располагают по одной пр мой, тесно прижав друг к другу, на верхней поверх ности невулканизируемого сло требу мой толщины дл образовани эластич ной основы в продольном и поперечно направлени х, а затем нагревают в форме под давлением. В результате нижн поверхность пластин слегка погружаетс в поверхность эластично ( резиновой) основы и крепитс к ней нагреваемым св зующим. Кроме того, при использовании в качестве прикрепл ющих средств нагреваемого св зующего нагревание производитс совместно с приложением давлени та что очень тонкий резиновый слой вре м от времени располагаетс между тесно прижатыми друг к другу поверхност ми пластин, располагаемыми по одной пр мой. Такой резиновый слой не приводит на практике к каким-либо отрицательным последстви м Пластины (фиг. 10) могут иметь гладкую плотную и плоскую поверхность с небольшими выступами 2, рас средоточенно расположенными на этой поверхности. Пластины расположены вплотную, т.е. прижаты друг к другу боковыми гран ми в поперечном направлении . Пластины (фиг. 11) могут быть, расположенб с зазорами друг к другу .в продольном и поперечном направлени х . Такое расположение плгастин применимо дл приводных: барабанов. Пластины могут быть пр моугольными или квадратными, причем внутренн поверхность пластины может быть плоской, а наружн - изогнутой (фиг. 13). Таким образом, при приклеивании пластины к поверхности барабана наружн поверхность последнего, образованна пластинами, может быть цилиндрической . Пластины (фиг.. 14 и 15) имеют небольшие выступы, рассредоточенно расположенные на верхней поверхнос- . ти, и используютс в футеровках, показанных на фиг. 10 и 11. Пластины, показанные на фиг. 9, могут быть получены путем добавки 20-10 мас.% неорганического св зующего материала, преимущественно содержащего глазурирующий материал такой, как двуокись кремни , кремнистый натрий , глазурь и т.п. к 80-90 мае. % мелких керамических частиц, имеющих размер пор дка 5-30 мкм, содержащих такой материал, как окись алюмини , цирконий, карбид кремни , нитрид кремни , двуокись циркони , муллит, кордиерит, форстерит, стеарит и т.п. Смесь прессуют в форме под давлением по крайней мере больше,чем 0,5 тс/см и обжигают при высокой температуре, превышающей 1600 С, Пластины, полученные описанньм выше, способом и показанные на фиг. 12 и 13, имеют хорошее качество, гладкую плотную поверхность, высокую водостойкость . Гладка плотна поверх ность уменьшает прилипание транспортируемого груза. Улучшение водостойкости и долговечности достигаетс за счет свойств неорганических св зующих материалов. Тем самым увеличиваетс продолжительность эксплуатации пластин. Согласно экспериментальным данным, пластины могут эксплуатироватьс в течение 2-3 лет. Покрытие с пластинами приклеивают к наружной поверхности-барабана известным способом , в результате чего приводной, нат жной , отклон кнций и т.п. барабаны оснащаютс покрытием на месте установки конвейера. Эластична основа предохран ет возникновение трещин в пластинах и их выпадание. Эластична основа предохран ет также пластины от поломок, искривлений и т.п. при их транспортировке и складировании. Эластичное основание 3 может быть прикреплено к обечайке 6 барабана через металлическое основание 7. (фиг. 17-18), выполненное в виде съемных секций с желобчатым поперечным сечением. Ширина металлического основани беретс с учетом участка, на котором устанавливаетс болт 14. Варианты креплени покрыти с металлическим основанием показаны на фиг. 17, 18, 22 и 24. Все виды барабанов могу-т быть легко образованы путем раздельной установки металлического основани на обечайку барабана посредством кре нежных средств, таких, как болт, гай ка, винт или клей, Эластичное основа ние может быть присоединено к металлическому основанию клеем. В варианте , изобралсенном на фиг. 17, металлическое основание 7 съемно прикреплено к металлической обечайке бараба на 6 крепежными средствами, например болтом и гайкой. В варианте ,изображенном на фиг. 18 пластины тесно укладывают по одной линии на эластичное основание, но пластину, котора должна быть помеще на в положение заполнител 12, предварительно снимают, а эластичное основание с пластинами креп т к ме-. таллическому основанию 7. Затем (фиг. 22) просверливают резьбовое отверстие 11 дл болтов 9 с шестигра ным отверстием под ютюч в металличес ком основании и обечайке барабана. Металлическое основанье устанавливают на обечайку барабана с помощью болта 9. После этого кле щий резиновый материал такой, как заполни-. . .тель 12, ввод т на участок, на котором сн та пластина. В результате затвердевани заполнител .12 поверхность твердеет до образовани гладкой формы. Кроме того, в этом случае также можно поместить и закрепить . b покрывающую поверхность пла,стину вместо заполнител . Далеедл креплени пластин к металлическому основанию слой невулканизированной резины помещают между пластиной и металлическим основанием, нагревают под давлением и креп т вулканизацией. В другом случае поверхности эластичного основани приклеивают на металлическое основание и к пластинам. .В случае пр моугольной формы пластину креп т так, чтобы направление длинной стороны было .параллельно оси барабана. На фиг. 24 и 25 показано крепление пластин, имеющих выступы, с зазором друг к другу. Дл креплени пластин на поверхность металлического основани через р-езиновьй кле щий слой 15 опрсделенньш кле щий материал нанос т на поверхность , металлического основани и на него накладывают невулканизированную резину слоем определенной толщины . Резиновый кле щий материал нанос т на верхнюю поверхность резинового кле щего сло , затем пластины располагают по одной линии с зазорами ,, нагревают, при этом они св зываютс и закрепл ютс . Таким образом, множество пластин располагаетс по одной линии на поверхности резинового кле щего сло 15 (фиг. 25), а полученное металлическое основание уклады ;аетс по одной.линии на цилиндрической периферической поверхности барабана и крепитс , как показано на фиг. 24, благодар чему образуетс требуемый приводной барабан. Один из вариантов барабана имеет следующие размеры. Дл барабана с наружным диаметром 800 мм и шириной 1500 мм (длина в осевом направлении) металлическое основание имеет около 200 мм в окружном направлении (чтобы покрыть наружную периферию барабана двенадцатью курками металлического основани в 4,5 мм толщиной). Износостойка пластина (фиг. 24) представл ет собой пр моугольную пластину 30x40 мм, уложенную стороной в 40 мм параллельно осевому направлению (по ширине) металлического основани толщиной 10 мм. Толщина резинового кле щего сло 15 мм на металлическом . основании составл ет 5,5 мм, а ширина и глубина заглубленных канавок, образованных между пластинами состав-, л ет 5 мм. При испьгтании бьши достигнуты удовлетворительные результаты. Такое выполнение обеспечивает уменьшение износа защитного покрыти барабана ленточного конвейера .The protective coating of the conveyor belt contains ceramic plates 1 with small protrusions 2, Plates 1 are located on an elastic base 3 with gaps 4 or close to each other. The plates are attached by glue 5 to the shell 6. The elastic base is attached to the metal base 7. The fixing unit is made in the form of a hole 8 in the elastic base of the bolt 9 with a hex key and a screw hole 10, a screw hole 11 and a filler 12. The metal base is attached to the shell of the drum 13 by means of screws 14. The plates can be attached to the metal base by means of a rubber adhesive layer 15. In the conveyor belt 16 is driven by a driving drum 17 equipped with a protective Coated coating. The plastics 1 are filled with ceramic and fastened on an elastic base closely or with a gap with a hot bond or glue. The projections have a circular cross section. Many protrusions on the surface of the plate makes the surface rough. Plates on which glue is applied are placed on an elastic base and heated in a mold under pressure. The bottom surface of the plates (Fig. 7) is heated and attached to the elastic base, while the plate is slightly pressed into. base surface. The side surfaces of the plate may be flat. On the upper surface there may be small protrusions. One of the surfaces may be slightly curved (Fig. 4) while the other — the bottom surface remains flat. In the event that the plate has a rectangular shape, the surface parallel to the transverse cross section of the short side is bent. If the plates have a curved surface on one side, the lining surface can be made cylindrical to glue the drum surface. Forms of small protrusions on the surface of the plates can be formed with the help of small cup-shaped protrusions 2 (Fig. 3), while the cross-section of the small protrusions can also be diamond-shaped. The preferred option for manufacturing a ceramic plate is as follows. To 80–90 wt.% Chalk: powder of 5–30 µm, selected from alumina, zirconium, silicon carbide, silicon nitride, zirconia, titanium dioxide, mullite and cordierite, is added. .% of the binder material containing dioxide to the belts. The mixture of particles is pressed under pressure of at least 0.5 tf / cm into plates of rectangular or square shape. Next, the plate is heated to a temperature of more than. Ceramic imacTHtiy can be made in this way. To 80-90 wt.% Particles of 10-45 microns selected from the group consisting of alumina, zirconium, silicon carbide, silicon nitride, zirconia, titanium dioxide, mullite and cordierite are added in the order of 20-10 inorganic carbon dioxide. The bulk of the predominantly silica-containing material, sodium silicate, glaze. The particles are formed into rectangular or square plates under pressure of at least TC / cm and sintered at 800-1000 ° C. In both cases, an inorganic binder material is used that contains a predominantly vitreous material, which makes the lining water resistant. Ceramic plates increase the friction coefficient. The plate produced according to the first embodiment is calcined in a mold at a high temperature so that its surface becomes dense and I smooth, as a result of which it can be used in tension, rotary and deflecting drums. When used on a drive drum, small dispersed protrusions should be formed on the upper surface of the plate to increase the coefficient of friction. The plates may have a rough surface, which is required mainly for the drive drum, since the formation of small protrusions is not necessary. The formation of even smaller protrusions on a rough surface is preferred to increase the coefficient of friction. The dimensions of the lining elements are as follows: elastic base 2x2 m (extreme) with a thickness of about 510 mm; rectangular plate 30 mm long and 45 mm wide with a thickness of 6 mm. In this case, in the case of gluing to the drum, the side of 45 mm is parallel to the axis of the drum, and the width and depth of the separation gap is 5 mm. In addition, the height of the small protrusions dispersed over the surface of the plate is about 1 mm, the maximum diameter of the bowl-shaped and one side of the diamond-shaped protrusions 5 mm. Friction coefficient plates in the case. the formation of roughness due to the protrusions on the surface is compared (see table) with the traditionally used ceramic coating that does not have small protrusions on the surface. Rubber bonding material or bonding 1st material on epoxy resin can be used to glue the plates to the drum. The elastic base 3 is glued to the outer surface of the drum using a simple operation so that the protection of the drum with ceramic ttastins can be carried out at the installation site of the belt conveyor. After sticking, the plates are attached to an elastic base by heating or gluing so that even if the plate is subjected to impact from the outside, the thick elastic base will take on the role of a buffer, whereby the plates are not destroyed. If the surface of the plates is uneven, the coefficient of friction becomes higher. When choosing a binder material used for firing or sintering, of suitable quality, high water resistance and plate durability can be obtained. The layout of the coating of the plates allows the manufacture of the appropriate size directly on the conveyor. To attach the plates to the elastic base (Fig. 9), two options are used: by means of a heatable binder material or rubber binder material of room temperature. In the first embodiment, straight coal or square plates coated with the required bonding material on the inner side are arranged along one straight, closely pressed to each other, on the upper surface of the unvulcanized layer of the required thickness to form an elastic base in the longitudinal and transverse directions x, and then heated in the form under pressure. As a result, the bottom surface of the plates is slightly submerged into the surface of an elastic (rubber) base and attached to it by a heated binder. In addition, when used as an attachment means of a heated binder, the heating is performed in conjunction with the application of pressure such that a very thin rubber layer is positioned from time to time between closely-spaced plates of plates arranged along one straight line. Such a rubber layer does not lead in practice to any negative consequences. The plates (Fig. 10) can have a smooth, dense and flat surface with small protrusions 2 located distantly on this surface. Plates are located closely, i.e. side edges are pressed together in the transverse direction. The plates (FIG. 11) may be arranged with gaps to each other in the longitudinal and transverse directions. This arrangement plgastin applicable to drive: drums. The plates may be rectangular or square, with the inner surface of the plate being flat and the outside curved (Fig. 13). Thus, when gluing the plate to the surface of the drum, the outer surface of the latter, formed by the plates, can be cylindrical. Plates (Fig. 14 and 15) have small protrusions dispersed located on the upper surface-. These are used in the linings shown in FIG. 10 and 11. The plates shown in FIG. 9 can be obtained by adding 20–10 wt.% Of an inorganic binder material, mainly containing a glazing material such as silica, silicic sodium, glaze, and the like. by 80-90 May. % of fine ceramic particles having a size on the order of 5-30 μm containing such material as alumina, zirconium, silicon carbide, silicon nitride, zirconia, mullite, cordierite, forsterite, stearite, and the like. The mixture is pressed in the form of a pressure of at least more than 0.5 tf / cm and is burned at a high temperature exceeding 1600 ° C. The plates obtained as described above are shown in the method described in FIG. 12 and 13, have good quality, smooth dense surface, high water resistance. Smooth, tight surface reduces sticking of the transported load. The improvement of water resistance and durability is achieved due to the properties of inorganic binder materials. Thereby increasing the life of the plates. According to experimental data, the plates can be operated for 2-3 years. The coating with the plates is glued to the outer surface of the drum in a known manner, with the result that the drive, tension, deflection, etc. the drums are fitted with a coating at the installation site of the conveyor. The elastic base prevents the formation of cracks in the plates and their falling out. The elastic base also prevents the plates from breaking, bending, etc. during their transportation and storage. Elastic base 3 can be attached to the shell 6 of the drum through the metal base 7. (Fig. 17-18), made in the form of removable sections with grooved cross-section. The width of the metal base is taken with regard to the area in which the bolt 14 is mounted. Variants of fastening the coating with a metal base are shown in FIG. 17, 18, 22, and 24. All types of drums can be easily formed by separately installing a metal base on the drum shell by means of a gentle means, such as a bolt, nut, screw, or glue. The elastic base can be attached to the metal base with glue. In the embodiment illustrated in FIG. 17, the metal base 7 is removably attached to the metal shell of the baraba with 6 fastening means, for example, a bolt and a nut. In the embodiment shown in FIG. 18, the plates are closely laid in a single line on the elastic base, but the plate, which should be placed in the position of the filler 12, is removed beforehand, and the elastic base with the plates is attached to the plate. on the tall base 7. Then (Fig. 22), a screw hole 11 is drilled for bolts 9 with a six-hole hole under the yutyuch in the metal base and the drum side. The metal base is mounted on the drum shell with the help of a bolt 9. After that, the adhesive rubber material such as filling is. . Body 12 is inserted into the area where the plate is removed. As a result of solidification of the aggregate .12, the surface hardens to form a smooth shape. In addition, in this case it is also possible to place and fix. b covering plate surface, steel instead of filler. After fixing the plates to the metal base, a layer of uncured rubber is placed between the plate and the metal base, heated under pressure and secured by vulcanization. In another case, the surfaces of the elastic base are glued to the metal base and to the plates. In the case of a rectangular shape, the plate is attached so that the direction of the long side is parallel to the axis of the drum. FIG. 24 and 25 show fastening plates with protrusions, with a gap to each other. To attach the plates to the surface of the metal base, through the p-ezinovy adhesive layer 15, the adhesive material is applied onto the surface, the metal base and the uncured rubber is applied to it with a layer of a certain thickness. The rubber adhesive material is applied to the upper surface of the rubber adhesive layer, then the plates are aligned with the gaps, heated, and they are bonded and fixed. Thus, a plurality of plates are arranged in a single line on the surface of the rubber adhesive layer 15 (Fig. 25), and the resulting metal base is laid along a single line on the cylindrical peripheral surface of the drum and fixed, as shown in FIG. 24, whereby the desired drive drum is formed. One of the variants of the drum has the following dimensions. For a drum with an outer diameter of 800 mm and a width of 1500 mm (length in the axial direction), the metal base has about 200 mm in the circumferential direction (to cover the outer periphery of the drum with twelve triggers of the metal base 4.5 mm thick). The wear plate (Fig. 24) is a rectangular plate of 30x40 mm, laid with a side of 40 mm parallel to the axial direction (width) of a metal base with a thickness of 10 mm. The thickness of the rubber adhesive layer is 15 mm on metal. the base is 5.5 mm and the width and depth of the recessed grooves formed between the plates is 5 mm. When you try, satisfactory results are achieved. This embodiment provides a reduction in wear of the protective coating of the conveyor belt drum.
0,65-0,750,82-0,910,65-0,750,82-0,91
0,35-0,470,48-0,520.35-0.470.48-0.52
0,83-0,90 0.83-0.90
« 0,49-0,53 . ООо «o°S "0.49-0.53. Ooo "o ° s
Фиг.в j o%°c:Sg PoVo%ggggo g yj sSi g2g° g. Фиг.М Фuг.fУ Фаг./6Fig. J o% ° c: Sg PoVo% ggggo g yj sSi g2g ° g. Fig.M Phage.f. Phage./6
Фиг.17Fig.17
А-АAa
V/ Фаг22 V / Phage22
Фиг. 23FIG. 23
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17667578 | 1978-12-26 | ||
| JP1979000222U JPS5761053Y2 (en) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | |
| JP54043839A JPS6013923B2 (en) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | Lagging body for belt conveyor pulley and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1186083A3 true SU1186083A3 (en) | 1985-10-15 |
Family
ID=27274354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792784900A SU1186083A3 (en) | 1978-12-26 | 1979-06-25 | Protective coating for belt conveyer drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1186083A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134385B (en) * | 2006-08-31 | 2010-10-13 | 廖政宗 | Belt conveyer tumbling cylinder surface coating ceramic technique and the ceramic tumbling cylinder manufactured by said technique |
-
1979
- 1979-06-25 SU SU792784900A patent/SU1186083A3/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 580154, кл. В 65 G 23/04, 1975. 2. Дь ков В.А. и др. Приводные устройства ленточных конвейеров. М.: НШинформт жмаш, 1972, 7-72-29, с. 3-10. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101134385B (en) * | 2006-08-31 | 2010-10-13 | 廖政宗 | Belt conveyer tumbling cylinder surface coating ceramic technique and the ceramic tumbling cylinder manufactured by said technique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4673594A (en) | Method for applying a layer of fiber on a surface and a refractory material produced thereby | |
| US4290761A (en) | Lagging body for belt conveyor pulley | |
| US5705250A (en) | Resilient shock resistant ceramic panel | |
| EP0535871B1 (en) | A process for producing ceramic honeycomb structural bodies | |
| US4547403A (en) | Method for applying a layer of fiber on a surface | |
| FI67616B (en) | VAERMEISOLERINGSFODERPRODUKT FOER LEDNING | |
| US4238257A (en) | Insulating slab of refractory fibres | |
| US4835831A (en) | Method of providing a refractory covering to a furnace wall | |
| EP1180182B1 (en) | Mineral fibre insulating board comprising a rigid surface layer, a process for the preparation thereof and a use of the insulating product for roofing and facade covering | |
| US9527132B2 (en) | Damped part with insert | |
| US4439968A (en) | Pre-stressed thermal protection systems | |
| SU1186083A3 (en) | Protective coating for belt conveyer drum | |
| JP4361189B2 (en) | Manufacturing method of electromagnetic wave absorbing building materials for interior | |
| AU647769B2 (en) | Methods for manufacturing composite surface elements | |
| US4756959A (en) | Sheet for use in firing base plates | |
| US3832273A (en) | Composite refractory articles | |
| CA1298598C (en) | Surface coating | |
| RU93047531A (en) | BRONEL ELEMENT AND METHOD FOR MAKING BRONEL ELEMENT | |
| JPS6013923B2 (en) | Lagging body for belt conveyor pulley and its manufacturing method | |
| SU1311612A3 (en) | Conveyer belt | |
| US20140158457A1 (en) | Coulomb frictional damping coated product | |
| US3318723A (en) | Method of fabricating a heat shield structure | |
| JPS622476Y2 (en) | ||
| EP4086409A1 (en) | A covering element for floor covering, a floor covering and a method for installing a floor covering | |
| WO1996032552A1 (en) | Method and facade element for repair building |