ИзобретЬние относитс к средств дли центрировани деталей по отверстию , главным образом в средствах измерени и контрол . Цель изобретени - повышение точности центрировани . На фиг. 1 схематически изображена оправка, разрез по оси; на фиг. 2 - сепаратор, аксонометри . Оправка дл центрировани деталей по отверсти м содержит коничес кий разжимной элемент 1, который может быть снабжен опорным фланцем шаровые центрирующие элементы 3 верхнего по са, шаровые центрирующие элементы 4 нижнего по са и сепаратор 5, раздел ющий шаровые центрирующие элементы. Рассто ние между по сами центрировани равноН угол конуса при вершине оправки oi Диаметры шаровых центрирующих элементов 3 верхнего по са равны О и св заны с диаметрами шаровых цен рирующих элементов 4 нижнего по са соотношением равными 2 Hig-{o4/4) . Сепаратор (фиг. 2) состоит из гильзы 6, на торцах которой вьтолн ны цилиндрические гнезда 7 и 8 та что ось цилиндрического гнезда параллельна оси гильзы. Глубина h цилиндрических гнезд 7 верхнего по са равна диаметру 1 шаровых центрирующих элементов 3, а глубин h , цилиндрических гнезд 8 нижнего по са равна диаметру J шаровых центрирующих элементов 4. Диаметры гнезд 7 равны D + е , а диаметры гнезд 8 равны (} + е , где е - вели на гарантированного зазорна между цилиндрической поверхностью гнезд и шаровым центрирующим элементом. К торцовым поверхност м гильзы прикреплены крьш1ки 9 и 10, преп тствующие выпадению шаровых центрирующих элементов из гнезд. Оправка может быть дополнительно снабжена комплектом тел 11 качени , заключенных в дисковый сепаратор 12 (фиг. 1), и зажимным фланцем 13 с крепежным болтом 14. Оправка дл центрировани деталей по отверсти м работает следующим образом. Контролируемую деталь с большим .зазором надевают на конический разжимной элемент 1, при этом она ложитс на ограничительный фланец 2 непосредственно, либо через промежуточные тела 11 качени . Затем в зазор между отверстием центрируемой детали и коническим раз:«имным элементом вставл ют сепаратор 5 с комплектами шаровых центрирующих элементов 3 и 4. Под действием собственного веса сепаратор проникает в зазор и, взаимодейству шаровыми центрирующими элементами с конической поверхностью конического разжимного элемента, вьтолн ет центрирование детали. После такого центрировани деталь может вращатьс вокруг оси конического разжимного элемента, щаровые центрирующие элементы в этом случае работают как тела качени . Если требуетс обеспечить неподвижность детали относительно оправки, то сепаратор дополнительно зат гивают в зазор с помощью зажимного фланца 13 и крепежного болта 14.The invention relates to means for centering parts over the bore, mainly in measuring and control means. The purpose of the invention is to improve the accuracy of centering. FIG. 1 schematically shows a mandrel, a section along the axis; in fig. 2 - separator, axonometrics. The mandrel for centering the parts over the holes contains a conical expansion element 1, which may be provided with a support flange of the upper centering spherical elements 3, the lower center spherical centering elements 4, and a separator 5 separating the centering spherical elements. The distance between self-centering is equal to the cone angle at the apex of the mandrel oi. The diameters of the upper centering ball elements 3 are equal to 0 and are related to the diameters of the ball spacing elements 4 of the lower position by a ratio of 2 Hig (o4 / 4). The separator (Fig. 2) consists of a sleeve 6, at the ends of which there are cylindrical sockets 7 and 8 that the axis of the cylindrical socket is parallel to the axis of the sleeve. The depth h of the cylindrical nests 7 of the upper axis is equal to the diameter 1 of the spherical centering elements 3, and the depths h of the cylindrical nests 8 of the lower one are equal to the diameter J of the spherical centering elements 4. The diameters of the sockets 7 are D + e, and the diameters of the sockets 8 are equal to (} + e, where e - led to a guaranteed clearance between the cylindrical surface of the sockets and the ball centering element. The ends 9 and 10 are attached to the end surfaces of the liner, preventing the ball centering elements from falling out of the sockets. ohm rolling bodies 11 enclosed in a disk separator 12 (Fig. 1) and a clamping flange 13 with a fixing bolt 14. The mandrel for centering the parts through the holes works as follows. The controlled part with a large clearance is put on the conical expanding element 1, Thereby, it lies on the limiting flange 2 directly, or through intermediate rolling bodies 11. Then a separator 5 with sets of ball centering elements 3 and 4 is inserted into the gap between the hole of the centered part and the tapered element. m of its own weight, the separator penetrates into the gap and, interacting with spherical centering elements with the conical surface of the conical expanding element, provides centering of the part. After such a centering, the part can rotate around the axis of the conical expansion element, and the ball centering elements in this case work as rolling elements. If it is required to ensure the immobility of the part relative to the mandrel, the separator is additionally sucked into the gap with the help of a clamping flange 13 and a fixing bolt 14.