Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к средствам контрол профил изделий сложной формы. Цель изобретени - повышение производительности и точности изме рений. На фиг. 1 схематически представ лено предлагаемое устройство дл контрол профил сеченийJ на фиг. 2 вид на стол устройства с закрепленным контролируемым объектом (штампом)i на фиг. 3-5 вид на экран проектора при различных величинах отклонений контролируемого объекта (на фиг. 3 - годно на фиг. 4 - плюсовое отклонение контролируемой детали, на фиг. 5 минусовое отклонение). Устройство дл контрол профил сечений содержит станину 1, поворо ный стол 2 со средствами закреплени контролируемого объекта, подвижную вдоль станины продольную каретку 3, поперечно подвижную кар ку 4, смонтированную на этой карет вертикально подвижную пиноль 5 с измерительным наконечником б и сре ство отсчета отклонений, выполненное в виде проектора 7 с осветителем 8, маской 9 измерительного наконечника, объективом 10 и экраном 11. На пути светового пучка ра мещена штрихова пластина 12 с набором профилей 13 контролируемого объекта, выполненными в масштабе 1:1. Штрихова пластина размещена в рамке 14, смонтированной на промежуточной гильзе 15, котора подивжна относительно пиноли в осевом направлении и соединена с ней храповым механизмом 16. Шаг храпового механизма равен рассто нию между смежными профил ми, нанесенн ми на штриховой пластине. Дл пере мещени промежуточной гильзы относительно пиноли служит реечна передача 17. Дл регулировки положени рамки относительно гильзы служит кольцева оправка 18 с микровинтами 19, 20 и шарнир 21 с мик ровинтом 22. Масса вертикально подвижных частей уравновешена прот вовесом 23. Поворотный стол снабжен фиксатором 24, позвол ющим закрепл ть его в заданных угловых положени х. Продольна каретка может б.лть застопорена фиксатором 25 82 Устройство работает следующим образом. Контролируемый объект (гравюру штампа) устанавливают на поворотньй стол 2 и закрепл ют в нужном положении . Продольную каретку 3 закрепл ют фиксатором 25 в начальном сечении , а в проектор устанавливают маску 9, соответствующую диаметру измерительного наконечника 6. Последний подвод т к контролируемому объекту и наблюдают на экране 11 изображени маски и профил , нанесенного на штриховой пластине ( фиг. 3 и 5). Если базирование выполн ют по первому сечению, то вращением микровинтов 19 и 20 добиваютс совмещени характерных точек профил с точками окружности изображени маски. Перемеща поперечную каретку 4 вдоль сечени , наблюдают отклонени остальных точек профил от теоретического, нанесенного на штриховой пластине. Маска измерительного наконечника вьтолнена в виде трех линий (фиг. 3): сплошна 26 и две штриховых 27 и 28, соответствующие верхнему и нижнему отклонени м, что позвол ет оператору вести допусковый контроль. Зазор между изображени ми профил и маски означает плюсовое отклонение контролируемого объекта (избыток материала, фиг. 4), пересечение изображений означает минусовое отклонение (недостаток материала, фиг. 5). Дл перехода к следующему сечению достаточно переставить продольную каретку 3 в новое положение и сместить промежуточную гильзу 15 на один шаг храпового механизма 16. Быстрота перехода к следующему сечению определ ет высокую производительность устройства. Кроме того, благодар тому, что при переналадках перемещаетс штрихова пластина, а изображение маски остаетс на месте , проектор при измерении любого из контуров работает в одной и той жб части пол зрени , что повьпиает точность измерени вследствие уменьшени вли ни нелинейности оптики. Повьшению точности способствует также наличие регулировочных элементон , позвол ющих при начальной установке совместить профиль штриховой пластины с изображением маски измерительного наконечника.This invention relates to a measurement technique, namely, to means for monitoring a profile of products of complex shape. The purpose of the invention is to improve the performance and accuracy of measurements. FIG. 1 is a schematic representation of the proposed device for monitoring the cross section profile in FIG. 2 is a view on the table of the device with a fixed controlled object (stamp) i in FIG. 3-5 view of the projection screen with different values of the deviations of the controlled object (in Fig. 3 - it is suitable in Fig. 4 - the positive deviation of the controlled part, in Fig. 5, the minus deviation). The device for controlling the section profile contains a frame 1, a turntable 2 with means for fixing the object under test, a longitudinal carriage 3 moving along the bed, a transversely movable frame 4 mounted on this carriage a vertically movable quill 5 with a measuring tip b, and a deviation counting device, made in the form of a projector 7 with an illuminator 8, a mask 9 of the measuring tip, a lens 10 and a screen 11. On the way of the light beam there is a dashed plate 12 with a set of profiles 13 of the object being monitored, ennymi a scale of 1: 1. The dash plate is placed in a frame 14 mounted on an intermediate sleeve 15, which is axially pivotal relative to the quill and is connected to it by a ratchet mechanism 16. The ratchet pitch is equal to the distance between adjacent profiles applied to the dashed plate. To move the intermediate sleeve relative to the quill, the gear is used 17. To adjust the position of the frame relative to the sleeve, there is an annular mandrel 18 with micro screws 19, 20 and a hinge 21 with a micro screw 22. The weight of the vertically moving parts is balanced by the weight of the rotary table 23. allowing it to be fixed in predetermined angular positions. The longitudinal carriage may be locked with a latch 25 82 The device operates as follows. The controlled object (stamp engraving) is mounted on the rotary table 2 and secured in the desired position. The longitudinal carriage 3 is secured with a latch 25 in the initial section, and a mask 9 is inserted into the projector, corresponding to the diameter of the measuring tip 6. The latter is guided to the object being monitored and on the screen 11 shows the mask and the profile printed on the dashed plate (Fig. 3 and 5 ). If the basing is performed over the first section, then by rotating the microscrews 19 and 20, the characteristic points of the profile are aligned with the points of the circle of the mask image. Moving the transverse carriage 4 along the section, observe the deviations of the remaining profile points from the theoretical, applied on the dashed plate. The mask of the measuring tip is complete in the form of three lines (Fig. 3): solid 26 and two dashed 27 and 28 corresponding to the upper and lower deviations, which allows the operator to conduct tolerance control. The gap between the profile and mask images means a positive deviation of the object to be monitored (excess material, fig. 4), the intersection of images means a minus deviation (lack of material, fig. 5). To go to the next section, just move the longitudinal carriage 3 to a new position and move the intermediate sleeve 15 by one step of the ratchet mechanism 16. The speed of the transition to the next section determines the high performance of the device. In addition, due to the fact that during the readjustment the dashed plate moves and the mask image remains in place, the projector, when measuring any of the circuits, works in one and the same part of the field of view, which will improve the measurement accuracy due to the reduced non-linearity of the optics. The presence of adjusting elements, which allow, during the initial installation, to combine the profile of the stroke plate with the image of the mask of the measuring tip, also contributes to higher accuracy.