SU118490A1 - Phenol contact production method - Google Patents
Phenol contact production methodInfo
- Publication number
- SU118490A1 SU118490A1 SU369445A SU369445A SU118490A1 SU 118490 A1 SU118490 A1 SU 118490A1 SU 369445 A SU369445 A SU 369445A SU 369445 A SU369445 A SU 369445A SU 118490 A1 SU118490 A1 SU 118490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenol
- chlorobenzene
- hydrolysis
- production method
- contact production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Известный способ контактного получени фенола парофазным гидролизом хролбензола в сочетании с окислительным хлорированием бензола св зано с затратой редких и дефицитных материалов, технологическое оформление его очень сложное. Кроме того превращение хлорбензола в фенол очень низкое не выше 16%.The known method for the contact preparation of phenol by vapor phase hydrolysis of chrolobenzene in combination with the oxidative chlorination of benzene is associated with the expenditure of rare and scarce materials, its technological design is very complex. In addition, the conversion of chlorobenzene to phenol is very low not higher than 16%.
Предлагаемый способ контактного получени фенола парофазным гидролизом хлорбензола в присутствии катализаторов фосфатов металлов , активизированных сол ми меди, имеет более простой технологический процесс, т.к. сокращаетс объем аппаратуры, необходимой дл переработки разделени продуктов реакции, уменьшаютс потери сь(рь и сокращаетс расход пара и позвол ет повысить превращение хлорбензола в фенол.The proposed method for the contact production of phenol by vapor phase hydrolysis of chlorobenzene in the presence of metal phosphate catalysts activated by copper salts has a simpler process, since the amount of equipment required for processing the separation of the reaction products is reduced, losses are reduced (and the steam consumption is reduced and it allows to increase the conversion of chlorobenzene to phenol.
Основное отличие предлагаемого способа от известных, состоит в том, что на гидролиз подают смесь паров хлорбензола и воды в соотношении соответствующим азеотропу и гидролиз ведут при объемной скорости не выше 155 /ас и температуре 400° и выше - в присутствии фосфатов металлов, активированных медью, дл экстракции фенола из водного сло примен ют хлорбензол, который затем направл ют на гидролиз без выделени из него фенола.The main difference between the proposed method and the known method is that the hydrolysis is supplied with a mixture of chlorobenzene and water in a ratio corresponding to the azeotrope and hydrolysis is carried out at a space velocity not higher than 155 / ac and a temperature of 400 ° and higher - in the presence of phosphates of metals activated by copper, Chlorobenzene is used to extract phenol from the aqueous layer, which is then sent for hydrolysis without the release of phenol from it.
На чертеже изображена схема технологического процесса.The drawing shows a flowchart.
Смесь паров воды и хлорбензола поступает в контактный агрегат 1, откуда продукты контактировани подаютс на парциальный конденсатор 2. Смесь паров воды, хлорбензола и фенола, освобожденна от хлористого водорода, поступает в конденсатор 3. Из конденсатора 3 конденсат стекает в сепаратор 4, из сепаратора 4 раствор фенола в хлорбензоле выводитс на разделение, а водный слой поступает на орошение парциального конденсатора 2. Сол на кислота вытекающа из низа парциального конденсатора 2 охлаждаетс в холодильнике 5 и подаетс на сепаратор 6 и далее поступает на экстракцию в противоточный колонный экстрактор 7. В колонном экстракторе 7 фенол экстрагируетс из сол ной кислоты растворител ми (хлорбензол, бензолThe mixture of water vapor and chlorobenzene enters the contact unit 1, from where the contact products are fed to the partial condenser 2. The mixture of water vapor, chlorobenzene and phenol, freed from hydrogen chloride, enters the condenser 3. From the condenser 3 the condensate flows into separator 4, from separator 4 the phenol solution in chlorobenzene is removed for separation, and the aqueous layer is fed to the reflux of the partial condenser 2. The hydrochloric acid flowing from the bottom of the partial condenser 2 is cooled in the refrigerator 5 and fed to the separator 6 and then it goes to the extraction into a countercurrent column extractor 7. In the column extractor 7, phenol is extracted from hydrochloric acid with solvents (chlorobenzene, benzene
и др.). Смесь хлорбензола и фенола из сепараторов 4 и 6 постунает через аппарат 8 на разделение в ректификационную колонну 9, где отгон етс хлорбензол. Хлорбензол возвращаетс на гидролиз в контактный агрегат J, а кубовый остаток из реактификационмой конны поступает в аппарат 10 на вакуум-перегонку. Хлорбензол, израсходованный на образование фенола, восполн етс испарением в аппарате 8 свежего хлорбензола или хлорбензола, содержащего фенол, в случае применени хлорбензола дл экстракции фенола из сол ной кислоты .;and etc.). A mixture of chlorobenzene and phenol from separators 4 and 6 is fed through apparatus 8 for separation into a distillation column 9, where chlorobenzene is distilled off. Chlorobenzene is returned for hydrolysis to the contact aggregate J, and the residue from the distillation horse enters the apparatus 10 for vacuum distillation. Chlorobenzene consumed in the formation of phenol is replenished by evaporation in apparatus 8 of fresh chlorobenzene or chlorobenzene containing phenol, in the case of the use of chlorobenzene for the extraction of phenol from hydrochloric acid;
Предмет и 3 о б р е т е и и Subject and 3 o and e and
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU369445A SU118490A1 (en) | 1949-07-01 | 1949-07-01 | Phenol contact production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU369445A SU118490A1 (en) | 1949-07-01 | 1949-07-01 | Phenol contact production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU118490A1 true SU118490A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48390518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU369445A SU118490A1 (en) | 1949-07-01 | 1949-07-01 | Phenol contact production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU118490A1 (en) |
-
1949
- 1949-07-01 SU SU369445A patent/SU118490A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4326073A (en) | Production of anhydrous or substantially anhydrous formic acid | |
JP2685181B2 (en) | Acetone recovery method | |
US3337633A (en) | Production of isophorone | |
US2381994A (en) | Production of anhydrous magnesium chloride | |
KR20200047716A (en) | Method for continuous production of 2-methylallyl alcohol | |
US2180006A (en) | Process for the separation and refining of amines | |
Stocker et al. | Quantitative studies in stereochemistry. Electrochemistry. II. The ratio of diastereomeric glycols formed in the electrolytic bimolecular reduction of benzaldehyde and propiophenone | |
SU118490A1 (en) | Phenol contact production method | |
SU486506A3 (en) | The method of producing acetone cyanohydrin | |
US2952334A (en) | Preparation of anhydrous hydrofluoric acid | |
US3183274A (en) | Trimethylolpropane | |
US3700740A (en) | Process for producing acetylenic alcohols | |
US3378468A (en) | Distillation and recovery of trioxane from aqueous formaldehyde-acidic catalyst solutions | |
US2211160A (en) | Process of recovering maleic anhydride | |
US3949063A (en) | Regeneration of a anthraquinone working solution by continuous multi-stage thin film distillation | |
US2818413A (en) | Continuous process for the production of furfural and acetic acid from vegetative material | |
US3115528A (en) | Purification of methyl chloroform | |
US2344791A (en) | Separation of phenol from salicylaldehyde | |
US2035917A (en) | Manufacture of phenol | |
US2227979A (en) | Treatment of pyroligneous liquors | |
US2568889A (en) | Method for concentrating hydrogen fluoride | |
Mosher et al. | Preparation of Technical DDT. | |
US2013104A (en) | Purification of lactic acid | |
RU2549259C1 (en) | Method for production of crystalline iodine and device for its realisation | |
US2422874A (en) | Process of obtaining theobromine and other products from cocoa materials |