SU1184810A1 - Method of producing sodium alumosilicate - Google Patents
Method of producing sodium alumosilicate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1184810A1 SU1184810A1 SU843763068A SU3763068A SU1184810A1 SU 1184810 A1 SU1184810 A1 SU 1184810A1 SU 843763068 A SU843763068 A SU 843763068A SU 3763068 A SU3763068 A SU 3763068A SU 1184810 A1 SU1184810 A1 SU 1184810A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica gel
- alkaline
- ratio
- added
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения синтетического кристаллического алюмоеиликата натрия цеолитовой структуры, который может использоваться в качестве компонента 5 моющих и чистящих средств.The invention relates to methods for producing synthetic crystalline sodium aluminosilicate of zeolitic structure, which can be used as a component 5 of detergents and cleaning products.
Цель изобретения - повышение комплексообразующей способности целевого продукта и упрощение способа.The purpose of the invention is to increase the complexing ability of the target product and simplify the method.
Пример 1. В щелочностойкий сосуд помещают 94,6 г 45,0%-ного раствбра Д/аОН И вносят 86,9 г кремнегеля состава, мас.%: βίΟ^ 23,0;Example 1. In an alkaline-resistant vessel are placed 94.6 g of 45.0% solution D / aOH I and 86.9 g of silica gel composition are introduced, wt%: βίΟ ^ 23.0;
ΛΙ2Ο3 1,9; Р 2,36; О 72,74, т.е. мольное соотношение 5Ю2: 15ΛΙ 2 Ο 3 1.9; P 2.36; About 72.74, i.e. the molar ratio of 5U 2 : 15
:Να20 : ΑΙ203= 1:1,6:0,05 и 50 г И2О. Смесь выдерживают при 85сС при перемешивании 1,5 г. Затем раствор фильтруют, получая 30,8 г осадкй, который на воронке Вюхера отмывают 20: Να 2 0: ΑΙ 2 0 3 = 1: 1.6: 0.05 and 50 grams and 2 O. The mixture was incubated at 85 C with stirring, 1.5 g solution was then filtered to give 30.8 g of precipitate, which on the Vucher's funnel is laundered 20
150 мл дистиллированной воды. Получают 23 г осадка, имеющего формулу Да20 А1203 2,1 5ι02 23 Н20. Выход .конечного продукта 98,5%. Комплексообразующую способность определяют 25 следующим образом. В водный раствор СаС12 , содержащий 0,594 г СаС12 и доведенный разбавленной щелочью (МаОН) до рН 10, добавляют 1 г алюмосиликата На. Затем суспензию ин- зо тенсивно перемешивают при 20 - 25 С в течение 15 мин, алюмосиликат отфильтровывают и определяют в фильтрате остаточное содержание кальция, Комплексообразующую способность за- 35 тем пересчитывают на 1г активного вещества, т.е» алюмосиликата натрия, прокаленного до постоянного веса при 800сС.150 ml of distilled water. This gives 23 g of sediment having the formula Yes 2 0 A1 2 0 3 2.1 5ι0 2 23 H 2 0. The yield of the final product is 98.5%. The complexing ability is determined 25 as follows. In an aqueous solution of CaCl 2 containing 0.594 g of CaCl 2 and adjusted to pH 10 with dilute alkali (NaOH), 1 g of silica-alumina Na is added. Then the suspension is intensively mixed at 20–25 ° C for 15 minutes, the aluminosilicate is filtered and the residual calcium content in the filtrate is determined. The complexing ability is then converted to 1 g of the active substance, calcined to sodium aluminosilicate. at 800 s .
П р и м е р 2. В щелочностойкий 40 сосуд помещают 166,0 г 45%-ного раствора КаОН и вносят 27,3 г кремнегеля состава, мас.%: 5ι'Ο2 73,1; А12О35,88'; Р 7,43; Н20 13,59 иPRI mme R 2. In an alkaline-resistant 40 vessel, 166.0 g of a 45% NaOH solution are placed and 27.3 g of silica gel of the composition, in wt.%, Is added: 5ι'Ο 2 73.1; A1 2 O 3 5.88 '; P 7.43; H 2 0 13.59 and
55,0 мл Н20. Мольное соотношение реа-45 гейтов равно 5?О2 : На2О : А120, =55.0 ml of H 2 0. The molar ratio of rea-45 gates is 5? O 2 : On 2 O: A1 2 0, =
- 1:2,8:0,05. Смесд выдерживают при 95,0 С 2 ч, затем раствор фильтруют, получая 32,2 г осадка, который на воронке Бюхнера отмывают 150 мл 50 дистиллированной воды. Получают 24,1 г1 осадка вышеуказанной формуглы, выход конечного продукта'·. 99,0%.- 1: 2.8: 0.05. The mixture was kept at 95.0 C for 2 h, then the solution was filtered, yielding 32.2 g of precipitate, which was washed with 150 ml of 50 distilled water in a Buchner funnel. Obtained 24.1 g of the above precipitate 1 g ly form, the final product '· yield. 99.0%.
ПримерЗ. В щелочностойкий сосуд помещают 130 г 45%-ного раст- 55 вора МаОН и вносят 43,3 г кремнегеля состава, мас.%: 5Ю2 46,2;Example 130 g of a 45% NaOH solution are placed in an alkaline-resistant vessel and 43.3 g of silica gel of composition are added, wt.%: 5U 2 46.2;
А12О3 3,87; Р4,89; К2О 45,04A1 2 O 3 3.87; P4.89; K 2 O 45.04
10ten
и 75 мл Н2О, т.е. соотношение 5Ϊ 02 : Ма20 : А12О3 = 1:2,2:0,05. Смесь выдерживают при 90°С и интенсивном перемешивании в течение 1 ч 45 мин, затем раствор фильтруют, получая 31,5 г осадка, который на воронке Бюхнера отмывают 150 мл дистиллированной воды. Получают 23,0 г осадка вышеуказанной формулы, выход продукта 97,5%.and 75 ml of H 2 O, i.e. the ratio 5Ϊ 0 2 : Ma 2 0: A1 2 O 3 = 1: 2.2: 0.05. The mixture was kept at 90 ° C with vigorous stirring for 1 h 45 min, then the solution was filtered to obtain 31.5 g of precipitate, which was washed with 150 ml of distilled water in a Buchner funnel. Get 23,0 g of sediment of the above formula, the product yield of 97.5%.
Пример4. В щелочностойкий сосуд помещают 130 г 45%-ного раствора МаОН- и вносят 41,3 кремнегеля состава, мас.%: 5ΪО2 48,5; А12032,50; Р3,40; Н^О 45,6 и 75 мл К20, т.е. соотношение βΐθ2 : N а20 : Α1^03 =Example4. In an alkaline-resistant vessel, 130 g of a 45% aqueous solution of NaOH are placed and 41.3 silica gel compounds are introduced, wt.%: 5 ° O 2 48.5; A1 2 0 3 2.50; P3.40; H ^ O 45.6 and 75 ml K 2 0, i.e. the ratio βΐθ 2 : N а 2 0: Α1 ^ 0 3 =
= 1:2,2:0,03. Далее все операции аналогичны .примеру 1 .= 1: 2.2: 0.03. Further, all operations are similar. Example 1.
Пример5;В щелочностойкий сосуд помещают 130 г 45%-ного раствора МаОН и вносят 28,4 г кремнегеля состава, мас.%: 5Ю2 70,5;Example 5; In an alkaline-resistant vessel, 130 g of a 45% NaOH solution are placed and 28.4 g of silica gel composition, in wt.%, Is added: 5U 2 70.5;
А1гО3 1,57; Р 2,40; Н2О 25,53 и 95 мл Н2О, т.е. соотношение 5Ю2 : Νπ2Ο : А12О3 = 1:2,2:0,01. Далее все операции аналогичны примеру 1 .A1 g O 3 1.57; P 2.40; H 2 O 25.53 and 95 ml of H 2 O, i.e. the ratio of 5U 2 : Νπ 2 : A1 2 O 3 = 1: 2.2: 0.01. Further, all operations are similar to example 1.
Примерб. В щелочностойкий сосуд помещают 94,6 г 45%-ного раствора МаОН и вносят 28,4 г кремнегеля состава по примеру 5 и 130 мл Н2О, т.е. соотношение 5ί02 : Ма2О : А12(>3 = = 1:1,6:0,01. Далее все операции’ аналогичны примеру 1.Example 94.6 g of a 45% aqueous solution of NaOH are placed in an alkaline-resistant vessel and 28.4 g of silica gel are added as in Example 5 and 130 ml of H 2 O, i.e. the ratio of 5ί0 2 : Ma 2 O: A1 2 (> 3 = = 1: 1.6: 0.01. Further, all operations are analogous to example 1.
Пример 7. В щелочностойкий сосуд помещают 94,6 г 45%-ного раствора МаОН и вносят 41,3 г кремнегеля состава по примеру 4 и 115 мл Н20, т.е. соотношение 5102 : Ма20 :Example 7. In an alkaline-resistant vessel, 94.6 g of a 45% NaOH solution are placed and 41.3 g of silica gel is added as in Example 4 and 115 ml of H 2 0, i.e. Ratio 510 2 : Ma 2 0:
: А1203 = 1:1,6:0,03. Далее все операции аналогичны примеру 1.: A1 2 0 3 = 1: 1.6: 0.03. Further, all operations are similar to example 1.
Пример8. В щелочностойкий сосуд помещают 166,0 г 45%-ного раствора МаОН и вносят 28,4 г кремнегеля состава по примеру 5 и 60 мл Н20, т.е. соотношение 3102 : На2О :Example8. 166.0 g of a 45% NaOH solution are placed in an alkaline-resistant vessel and 28.4 g of silica gel are added as in Example 5 and 60 ml of H 2 0, i.e. Ratio 310 2 : 2 O:
: А12О3 = 1:2,8:0,01. Далее аналогично по примеру 1.: A1 2 O 3 = 1: 2.8: 0.01. Next, similarly to example 1.
Пример 9. Аналогично примеру 8, однако вносят 41,3 г кремнегеля состава по примеру 4 и 45 мл Ь^О, т.е. соотношение 5Ю2 : Ма2О :Example 9. Analogously to Example 8, however, 41.3 g of silica gel was added as in Example 4 and 45 ml of L ^ O, i.e. the ratio of 5U 2 : Ma 2 O:
: А12О3 = 1 :2,8:0,03.: A1 2 O 3 = 1: 2.8: 0.03.
Пример 10. В щелочностойкий сосуд помещают 94,6 г 45%-ного раствора МаОН и вносят 115,8 г кремнегеля состава по примеру 1, т.е. мольное соотношение 51()2 ; Ма20 :Example 10. In an alkaline-resistant vessel, 94.6 g of a 45% NaOH solution are placed and 115.8 g of silica gel are added as in Example 1, i.e. the molar ratio of 51 () 2 ; Ma 2 0:
33
.1184810.1184810
4four
: А1я03 = 1:1,2:0,05 и 30 г Н^О.: A1 I 0 3 = 1: 1.2: 0.05 and 30 g H ^ O.
Смесь выдерживают при 90**С 60 мин, а затем фильтруют и отмывают как описано выше.The mixture is maintained at 90 ** C for 60 min, and then filtered and washed as described above.
Приме р 11. Аналогичен приме- 5 ру 10, но мольное соотношение исход нык)реагентов берут равным ЗЮг. : Йа^О ‘:'А.1аОэ = 1:3,2:0,015, а смесь выдерживают при 85 °С в течение 240 мин. ЮExample 11. Analogous to Example 5, 10, but the molar ratio of the end result is taken to be equal to 10/2. : Ya ^ O ':' A.1 a O e e = 1: 3.2: 0.015, and the mixture is kept at 85 ° C for 240 minutes. YU
Пример 12. Аналогичен приме ру 10, но мольное соотношение исходных реагентов берут равным.Example 12. Similar to example 10, but the molar ratio of the initial reagents is taken equal.
510г : Наг0 : А^Оз = 1:0,8:0,06, а смесь выдерживают при 90°С в течение 120 мин.510 g : Per g 0: A ^ Oz = 1: 0.8: 0.06, and the mixture is kept at 90 ° C for 120 minutes.
Сопоставительные данные способов получения алюмосиликата по прототипу и по предлагаемому примеры 1-12 приведены в таблице.Comparative data of methods for producing aluminosilicate prototype and the proposed examples 1-12 are given in the table.
11848101184810
η οιη οι
ΗΗ
σ>σ>
ΛΛ
Г'G '
гΙ~«hΙ ~ "
σ<σ <
СОWITH
Г'·G '·
·.·.
κθκθ
κιki
ЧГCg
<ο<ο
иand
ο «*>ο "*>
X Ρ ο, X X «4 οι <υ <*» 0 X < ο οX Ρ ο, X X "4 οι <υ <*" 0 X <ο ο
£ §"£ § "
ООО Ο X << ΟOOO Ο X << Ο
Й ..Th ..
О «ч X Ω О С* XO “h X Ω O S * X
! I! I
II
II
X ο.X ο.
□. Φ ЗЬ И 2□. Φ 3 and 2
II
___I___I
II
II
II
II
II
II
“I“I
55-100 1,12 Νη^Ο Α1ζ03 1,85ϊ02 23 Η^Ο до 17055-100 1.12 Νη ^ Α1 ζ 0 3 1.85ϊ0 2 23 Η ^ Ο up to 170
XX
XX
εοεο
π3π3
αα
αα
φφ
Σί·Σί ·
ΟΟ
&&
I ίI ί
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763068A SU1184810A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Method of producing sodium alumosilicate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843763068A SU1184810A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Method of producing sodium alumosilicate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1184810A1 true SU1184810A1 (en) | 1985-10-15 |
Family
ID=21127642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843763068A SU1184810A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Method of producing sodium alumosilicate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1184810A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-29 SU SU843763068A patent/SU1184810A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1580928A (en) | Manufacture of low silica faujasites | |
GB1279485A (en) | Process for preparing high silica faujasite | |
ES8106868A1 (en) | Method of synthesising sodium zincosilicate and stannosilicate and ion-exchanged products thereof,detergent formulations containing the sodium zincosilicate or stannosilicate products and catalysts or catalyst supports containing the ion-exchanged products. | |
NZ237132A (en) | Preparation of substituted oxetanones from beta-hydroxy-omega-lactones; various beta-hydroxy and beta-keto-omega-lactones | |
US4089929A (en) | Process for the production of low-iron zeolitic aluminosilicates | |
TR26080A (en) | COMPUTER DETERGENT COMPONENTS ATTENDED BY MATERIAL WHICH DOES NOT CONTAIN LESS PHOSPHOR OR THERE IS NO COMFORTABLE. | |
SU1184810A1 (en) | Method of producing sodium alumosilicate | |
EP0177960A3 (en) | Derivatives of tetrahydronaphthalene, process and intermediates for their preparation and medicines containing them | |
ES484103A1 (en) | Synthetic magnesium aluminosilicate, process for the manufacture thereof, and pharmaceutical compositions containing same | |
CZ101995A3 (en) | Process for preparing ammonium zeolites with a low content of alkali metal | |
JP2526403B2 (en) | Method for producing A-type zeolite | |
ES2034663T3 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF HYDRATED ZIRCONIUM OXIDE FROM GRANULAR CRYSTALLIZED ZIRCONIUM OXIDE. | |
ATE9680T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ZSM ZEOLITES. | |
KR970707042A (en) | Aluminosilicates | |
DE69419037D1 (en) | COMPOSITIONS CONTAINING SOLID AMINOXIDE MALEIC ACID SALTS | |
EP0316996A3 (en) | Method for preparing textile treatment compositions | |
CA2129937A1 (en) | Process for the Preparation of Highly Concentrated Free-Flowing Aqueous Solutions of Betaines | |
MY104368A (en) | Detergent article having softening action and process for its preparation | |
ATE170500T1 (en) | ALUMOSILICATES | |
ES8609319A1 (en) | Phenylnaphthyridines, process for their preparation, medicaments containing them, particularly as anti-ulcer agents. | |
AU2046488A (en) | Novel compositions of mineral elements and/or oligoelements and process for their preparation | |
SU1230995A1 (en) | Method of producing zeolite of faujasite type | |
CA2041833A1 (en) | A process for the preparation of n,n,n',n'-tetraglycidyl-3,3'-dialkyl-4,4'-diaminodiphenylmethanes | |
DE3378464D1 (en) | PREPARATION OF ZEOLITE ZSM-12 | |
KR900701994A (en) | Use of cationic silicate layer compound in detergents |