Изобретение относитс к области конвейерного транспорта, а именно к конструкции устройств контрол потока сьтз.-чих материалов на ленте ко вейера j обеспечивающих формирование потока и измерение параметров и характеристшс материалов, например дл автоматического определени зольное ти угхшй, содержани железа и кальц в рудах и концентратах, влажности, насыпной плотности и других параметров сыпучих материалов, Цель изобретени - повьшение над ,е.) работы устройства за счет повьпчени точности контрол , упроще ние конструкции и улучшение условий работы датчика и его сохранности. На фнг, 1 изображено устройство дл контрол потока сыпучего ма териала на ленте конвейера,, профильный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху на фиг 3 - разрез А--А на фиг, , на фиг 4 узел 1 иа фиг 3, .Устройство дл контрол потока материала установлено над потоком сыпучего материала 1 расположенного на ленте конвейера, и состоит КЗ разравнивател материала, вьтолненного 3 виде лемеха 2, закрепленнего неподв1;жно относительно потока так5 что его острие расположено на продольной оси потока и направлено ему навстречу. За разравнивателем по ходу движени материала на стойках 3 закреплен одним своим концом одноплечий рычаг 4 с возможностью поворота в вертикальной плос тс.ости вокруг оси 5, На другом конце рычага 4 закреплен раскатной ролик 6, Дл регулировани силы дав лени раскатного ролика 6 на поверхность контролируемого сло материала ме сду роликом и осью поворота рычага установлены грузы 7 За раскатным роликом установлена платформа с датчиком 8 контрол качества материала, выполненна в вид двух валков 9, расположенных параллельно рол ку 6 по обе стороны от продольной оси потока и закрепленньпс с зазором на общей оси 10« В зазоре между валками и жестко к оси 10 прикреплен датчик 8, Ось 10 закреплена в вертикальньпс направл ющих 1I стоек 3 таким образом5 что платформа с датчиком имеет возможность перемещени только по вертикали. Диаметр раскатного ролика 6 равен диаметру валков 9, а вес ролика 6 с грузами 7 больше веса платформы с датчиком 8, что обеспечивает превьппение удельного давлени на контролируемую поверхность раскатного ролика над удельным давлением на нее валков. Устройство работает следующим образом. При движении материала навстречу лемеху 2 осуществл етс разравнивание потока материала, затем поток уплотн етс и сглаживаетс раскатным роликом 6, Величина уплотнени зависит от собственного веса ролика 6 и веса грузов 7 и регулируетс , количеством последних. После раскатнЪго ролика 6 по контролируемой поверхности перемещаютс валки 9 с датчиком 8, в св зи с равенством диаметров раскатного ролика и всех валков и перемещением валков 9 совместно с осью 10 только в вертикальной плоскости вдоль направл ющих 11 валки 9 перемещаютс по (Профилю движени раскатного роли ка 6, что обеспечивает в достаточной степени посто нным рассто ние от датчика до поверхности контролируемого сло материала. Этому способствует и то, что удельное давление на контролируемую поверхность сло материала валков платформы меньше удеЛьного давлени на нее раскатного ролика. Такое состо ние устройства необходимо дл обеспечени достаточной точности контрол качества материала. Дл защиты датчика от воздействи пыли и влаги платформа датчика Ьнабжена защитньпу кожухом 12, закрепленньм на валках 9 со стороны зазора между ними, расположенным между датчиком и контролируемой поверхностью и выполненным в виде кольца из материала , слабо поглощающего флуоресцентное излучение (см. фиг. 4). Таким образом, в устройстве упрощена конструкци (применен только одноплечий рьтаг раскатного ролика ,уменьшены габариты и снижена металлоемкость при одновременном улучшении условий работы датчика контрол и повышена точность контрол качества материала. Наличие защитного кожуха на платформе датчика предохран ет его от воздействи пыли и влаги и улучща3 ет услови работы датчика, повыша надежность работы и точность контро л . Конструкци платформы датчика исключает произвольное изменение ра сто ни между датчиком и контролируемой поверхностью в процессе прод жительной эксплуатации, что исключает необходимость в регулировке или проверке его величины и упрощает обслуживание устройства. Предложенное устройство может быть использовано дл контрол качества потока сьшучего материала не посредственно на ленте транспортиру ющего конвейера, на ленте гаунтиру24 ющего конвейера с подготовкой материала к контролю, а также в железнодорожных вагонах, заполненных материалом выше уровн его верха и движущихс вдоль устройства. Применение предложенной конструкции устройства дл формировани потока сыпучего материала также позвол ет расширить технические возможности контрол качества потока материала за счет увеличени числа датчиков с независимой друг от друга работой , закрепив их на платформах, расположенных последовательно одна за другой вдоль потока.The invention relates to the field of conveyor transport, in particular, to the design of flow control devices for competitive materials on the belt of the weier j providing flow formation and measurement of parameters and characteristics of materials, for example, for automatic determination of ash, iron and calcium content in ores and concentrates , humidity, bulk density and other parameters of bulk materials. The purpose of the invention is to increase, e.) the operation of the device by increasing the accuracy of control, simplifying the design and improving working conditions of the sensor and its safety. Fng, 1 shows a device for controlling the flow of bulk material on a conveyor belt, profile section; FIG. 2 is the same, top view in FIG. 3 —a section A — A in FIG. 2, in FIG. 4, node 1 and FIG. 3,. A device for controlling the flow of material is installed above the flow of bulk material 1 located on the conveyor belt, and The short-circuit of the material equalizer consists of a 3-shaped view of the plowshare 2, fastened fixedly; it is relative to the flow, so that its tip is located on the longitudinal axis of the flow and is directed towards it. In the course of the movement of the material on racks 3, the one-arm lever 4 is fixed with its one end rotatable in a vertical plane around axis 5, Roller roller 6 is fixed at the other end of the lever 4, to regulate the force of the laziness of the roller roller 6 to the surface controlled A layer of material is placed between the roller and the axis of rotation of the lever. 7 A platform with a sensor 8 for quality control of the material is installed behind the roll roller, made in the form of two rolls 9 arranged parallel to roller 6 on both The side of the longitudinal axis of the flow and fixed with a gap on a common axis 10 "In the gap between the rollers and rigidly attached to axis 10 is sensor 8, axis 10 is fixed in vertical pins 1I racks 3 in such a way5 that the platform with sensor can only move vertically. The diameter of the roll roller 6 is equal to the diameter of the rolls 9, and the weight of the roller 6 with weights 7 is greater than the weight of the platform with sensor 8, which ensures that the specific pressure does not exceed the controlled surface of the roll roller over the specific pressure of the rolls on it. The device works as follows. When the material moves towards the plowshare 2, the material flow is leveled, then the flow is compacted and smoothed by the rolling roller 6, the amount of compaction depends on the own weight of the roller 6 and the weight of the weights 7 and is regulated by the amount of the latter. After rolling roller 6, rolls 9 with sensor 8 are moved along a controlled surface, in connection with equality of diameters of the roll roller and all rolls and movement of rolls 9 together with axis 10 only in the vertical plane along the guides 11, rolls 9 move along (Rolling role profile 6, which ensures a sufficiently constant distance from the sensor to the surface of the material being monitored. This is due to the fact that the specific pressure on the monitored surface of the material of the platform rolls The condition of the device is necessary to ensure sufficient accuracy of material quality control. To protect the sensor from dust and moisture, the platform of the sensor is equipped with a protective cover 12 fixed on the rolls 9 from the gap between them located between the sensor and a controlled surface and made in the form of a ring of a material that weakly absorbs fluorescent radiation (see FIG. four). Thus, the device simplifies the design (only one shoulder of the roll of the roller is used, the size is reduced and the metal consumption is reduced while improving the operating conditions of the control sensor and the accuracy of material quality control is improved. The protective cover on the sensor platform protects it from dust and moisture and improves the operating conditions of the sensor, improving the reliability and accuracy of control. The design of the sensor platform eliminates arbitrary changes in the distance between the sensor and control This device can be used to control the quality of the flow of bulk material directly on the conveyor conveyor belt, on the guarantor conveyor belt with preparation of the material to controls, as well as in rail cars filled with material above its top and moving along the device. The use of the proposed design of a device for forming a flow of bulk material also expands the technical possibilities for controlling the quality of a material flow by increasing the number of sensors with independent work, securing them on platforms arranged in series with each other along the flow.
/4-Х/ 4-x