Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл подачи и зажима пруткового материала на токарновинторезных станках, в том числе и с ЧПУ. Цель изобретени - повышение надежности работы путем повышени износостойкости зажимных элементов. На фиг. 1 представлен цанговый патрон; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Цанговый патрон содержит установленный на шпинделе станка корпус 1 с закрепленным на нем цилиндром 2, в котором расположена пружина 3, отжимаюш,а расположенный концентрично оси патрона кольцевой поршень 4 разжима с внутренней конической поверхностью, контактирующей с шариками 5 шарикового усилител , в который вход т также опорное кольцо 6 и гильза 7, торцова коническа поверхность которой контактирует с шариками 5. Гильза 7 поджата к шарикам 5 пружиной 8. Опорное кольцо 6 запрессовано на ступицу 9 корпуса 1. Гильза 7 установлена одним концом на ступице 9 корпуса 1, а другим входит в отверстие цилиндра 2. Ступица 9 корпуса 1 выполнена с пазами 10. Во внутреннем коническом отверстии гильзы 7 расположена зажимна цанга 1 1. Внутри гильзы 7 установлен под действием пружины 12 ступенчатый поршень 13 подачи с конусным отверстием 14. Втора ступень поршн 13 подачи выполнена в виде трубчатого штока 15 с воздухопропускными отверсти ми 16. Внутри конического отверсти 14 поршн 13 подачи расположены клиновые элементы 17, соединенные шарнирно с поршнем 18 захвата, установленным внутри трубчатого штока 15 поршн подачи 13. На боковых поверхност х клиновых элементов 17 выполнены гнезда, в которых расположены пружины 19 (фиг. 3). На переднем торце шпиндел станка неподвижно закреплена воздухоподаюш.а обойма 20. В статическом положении пневмоцилиндры приводов патрона отключены от пневмосистемы и их обша полость соединена с /атмосферой (фиг. 1-3). Зажимна пружина 3 через поршень 4 разжима и шарики 5 шарикового усилител действует на гильзу 7, отжима ее вправо, в результате чего цанга 11 зажимает пруток 21. В зависимости от выбранных углов расположени контактирующих с шариками 5 поверхностей поршн 4 ражима, опорного кольца 6 и гильзы 7 шариковый усилитель обеспечивает передачу усили пружины 3 на гильзу 7 с увеличением в 4-8 раз при соответствующем сокращении величины хода. При подаче сжатого воздуха в воздухоподающую обойму 20 он поступает в обшую полость пневмоцилиндров привода патрона: вначале в пространстве перед поршнем 4 разжима, откуда через промежутки между шариками 5 и через воздухопропускные пазы 10 в ступице 9 корпуса 1 попадает в пространство перед поршнем 13 подачи и далее через воздухопропускные отверсти 16 в трубчатом щтоке 15 поршн 13 подачи поступает в полость между поршнем 18 захвата и внутренней повехностью поршн 13 подачи. По мере поступлени сжатого воздуха и роста давлени в общей полости пневмоприводов патрона вначале происходит движение влево поршн 18 захвата, так как он в отличие от поршн 13 подачи и поршн разжима 4 не подпружинен и испытывает меньшее сопротивление перемещению. При движении поршн 18 захвата шарнирно соединенные с ним клиновые элементы 17 перемещаютс внутри конического отверсти 14 порщн 13 подачи и заклиниваютс между конической поверхностью и прутком 21, т. е. происходит захват прутка 21. Положение поршн 18 захвата и клиновых контактных элементов 17 относительно поршн 13 подачи определ етс диаметром обрабатываемого прутка 21. С повышением давлени в общей полости пневмоприводов патрона происходит движение кольцевого поршн 4 разжима вправо со сжатием пружины 3. При этом щарики 5 шарикового усилител , каса сь внутренней конической поверхности поршн 4 разжима, расход тс в радиальных направлени х от продольной оси патрона под действием гильзы 7, отжимаемой влево пружиной 8. Одновременно цанга 11 разжимает пруток 21. До момента разжима прутка 21 поршень 13 подачи остаетс неподвижным, так как между его внутренним конусом 14 и прутком 21 заклинены клиновые элементы 17, поджатые поршнем 18 захвата. Усилие, возникающее на поршне 13 подачи , еще более заклинивает клиновые элементы 17 между прутком 21 и конусом 14 поршн 13 подачи. Как только происходит разжим прутка 21 в цанге II, поршень 13 подачи начинает двигатьс вправо и обеспечивает подачу прутка 21. Подача прутка 21 осуществл етс до упора, установленного на суппорте или задней бабке станка (не показан). При отключении сжатого воздуха и соединении канала воздухоподвод щей обоймы 20 с атмосферой вначале давление падает перед поршнем 4 разжима, так как его полость непосредственно соедин етс с атмосферой . Порщень 4 разжима под действием пружины 3 отходит влево. Шарики 5 сдвигаютс к продольной оси патрона и подают гильзу 7 вправо, в результате чего происходит зажим цангой 11 прутка 21 в выдвинутом положении. Падение давлени перед порщнем 13 подачи и в полости между поршнем 18 захвата и внутренней поверхностью поршн 13 подачи приводит к тому, что усилие, зат гивающее клиновые элементы 17 в конус 14The invention relates to metal working and can be used for feeding and clamping bar material on turning machines, including CNC. The purpose of the invention is to increase the reliability of work by increasing the wear resistance of the clamping elements. FIG. 1 shows a collet chuck; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1. The collet chuck contains a case 1 mounted on the machine spindle with a cylinder 2 fixed on it, in which the spring 3 is located, pressed, and the annular piston 4 unclamped located concentrically with the axis of the cartridge and contacting the balls 5 of the ball amplifier, in which the entrance t is also the support ring 6 and the sleeve 7, the conical end face of which is in contact with the balls 5. The sleeve 7 is tucked into the balls 5 by a spring 8. The support ring 6 is pressed onto the hub 9 of the housing 1. The sleeve 7 is installed one Natsom on the hub 9 of the housing 1, and the other enters the hole of the cylinder 2. The hub 9 of the housing 1 is made with grooves 10. In the inner conical hole of the sleeve 7 is located the clamping collet 1 1. Inside the sleeve 7 is installed under the action of a spring 12 stepped piston 13 of feed The bore 14. The second stage of the feed piston 13 is made in the form of a tubular rod 15 with air passage holes 16. Inside the tapered bore 14 of the feed piston 13 there are wedge elements 17 that are connected pivotally to the pick piston 18 installed inside the tubular the stem 15 of the piston 13. At the feed side surfaces of the wedge members 17 are sockets in which are located springs 19 (FIG. 3). At the front end of the machine spindle, the air supply holder 20 is fixedly fixed. In the static position, the pneumatic cylinders of the cartridge drives are disconnected from the pneumatic system and their entire cavity is connected to the atmosphere (Fig. 1-3). The clamping spring 3 through the piston 4 unclamping and the balls 5 of the ball amplifier acts on the sleeve 7, pressing it to the right, with the result that the collet 11 clamps the bar 21. Depending on the selected angles of the contact surfaces 4 of the piston 4, the support ring 6 and the sleeve in contact with the balls 5 7 ball amplifier provides the transmission of the force of the spring 3 to the sleeve 7 with an increase of 4-8 times with a corresponding reduction in the magnitude of the stroke. When compressed air is supplied to the air casing 20, it enters the general cavity of the pneumatic cylinders of the cartridge drive: first in the space in front of the piston 4 unclamping, from where it passes through the gaps between the balls 5 and through the air passages 10 in the hub 9 of the housing 1 and then goes through the air holes 16 in the tubular brush 15 of the piston 13 of the feed enters the cavity between the piston 18 of the grip and the internal piston 13 of the feed. As the compressed air enters and the pressure in the common cavity of the pneumatic drives of the cartridge first moves to the left of the gripping piston 18, since, unlike the feed piston 13, the unclamping piston 4 is not spring-loaded and experiences less resistance to movement. As the gripper piston 18 moves, the wedge elements 17 pivotally connected to it move inside the conical bore 14 of the feed pans 13 and are wedged between the conical surface and the bar 21, i.e. the bar 21 is gripped. the feed rate is determined by the diameter of the bar 21 being machined. With increasing pressure in the common cavity of the pneumatic drives of the cartridge, the ring piston 4 expands to the right and the spring 3 compresses. The body, touching the inner conical surface of the piston 4 unclamping, diverges in radial directions from the longitudinal axis of the cartridge under the action of the sleeve 7, pressed to the left by the spring 8. At the same time, the collet 11 uncoils the bar 21. Until the bar 21 is uncovered, the feed piston 13 remains stationary, as between its internal cone 14 and the bar 21 wedge elements 17 jammed by the piston 18 of the grip are wedged. The force arising on the piston 13 of the feed, even more wedged wedge elements 17 between the rod 21 and the cone 14 of the piston 13 of the feed. As soon as the bar 21 is opened in the collet II, the feed piston 13 begins to move to the right and feeds the bar 21. The bar 21 is fed until it stops at the carriage or the tailstock of the machine (not shown). When the compressed air is disconnected and the air passage casing 20 is connected to the atmosphere, the pressure first drops in front of the unclamping piston 4, since its cavity is directly connected to the atmosphere. Porschen 4 unclamping under the action of the spring 3 moves to the left. The balls 5 are shifted to the longitudinal axis of the cartridge and are fed to the sleeve 7 to the right, with the result that the collet 11 of the bar 21 is clamped in the extended position. The pressure drop in front of the feed plenum 13 and in the cavity between the gripping piston 18 and the inner surface of the feed piston 13 causes the force pulling the wedge elements 17 into the cone 14