SU1184061A2

SU1184061A2 - Contactless converter for supplying power to electroplating tanks

Info

Publication number: SU1184061A2
Application number: SU843731103A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Данилович Дурнев; Валентин Александрович Маслов; Вячеслав Александрович Марейченко; Юрий Григорьевич Улеев; Валерий Владимирович Гарбузов; Тамара Николаевна Лушникова
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-10-07

Abstract

БЕСКОНТАКТНЫЙ ЙРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПИТАНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН по авт.св. № 1064405, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества гальванического покрыти и повышени производительности процесса нанесени покрыти путем стабилизации параметров технологического процесса, дополнительно вве- дены двухпозиционный и двухпозиционный сдвоенный переключатели, цепь, состо ща из последовательно соединенных блока реле времени, блока задани программ и блока промежуточного реле ступенчатого регулировани , задатчик анодной и задатчик катодной составл ющих тока, а также две , цепочки, состо щие кажда из р да последовательно соединенных регулировочных резисторов, причем управл ющие входы блоков управлени тиристорами объединены в общую точку, котора соединена с одним из крайних выводов двухпозиционного переключател , другой крайний вывод которого соединен с катодом тиристора первой фазы второй группы тиристоров, а средний вывод этого переключател I соединен с одним из концов первой цепочки регулировочных резисторов, (Л другой конец которой соединен с первым крайним выводом двухпозиционного сдвоенного переключател , второй и третий крайние выводы которого соединены соответственно с выходом блока промежуточного реле ступенчатого регулировани и с одним из концов 00 второй цепочки регулировочных резис торов, другой конец которой соединен с катодом тиристора первой фазы первой группы тиристоров, а к двум средним выводам двухпозиционного сдвоенного переключател подключены соответственно задатчик анодной и задатчик катодной составл ющих тока.NON-CONTACT YREE BREAST FOR POWER SUPPLY OF GALVANIC BATHROOMS on auth. No. 1064405, characterized in that, in order to improve the quality of the electroplated coating and increase the performance of the coating process by stabilizing the process parameters, two-position and two-position dual switches are additionally introduced, a circuit consisting of a series-connected time relay unit, a program setting unit and a step regulation intermediate relay unit, anode setpoint adjuster and cathode current setpoint adjuster, as well as two chains, each consisting of a series of serially connected adjusting resistors, and the control inputs of the thyristor control units are combined into a common point that is connected to one of the extreme terminals of a two-position switch, the other extreme terminal of which is connected to the thyristor cathode of the first phase of the second group of thyristors, and the middle output of this switch I is connected to one from the ends of the first chain of adjusting resistors, (L the other end of which is connected to the first extreme output of a two-way dual switch, the second and t the retired extreme terminals of which are connected respectively to the output of the step-adjustable intermediate relay unit and to one of the 00 ends of the second chain of adjusting resistors, the other end of which is connected to the thyristor cathode of the first phase of the first group of thyristors, and the anodic setpoint device is connected to the two middle leads of the two-position dual switch and a setpoint cathode current component.

Description

Изобретение относитс к электро технике, может быть использовано в качестве источника питани гальванических ванн и вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. № 1064405. Цель изобретени - улучшение качества гальванического покрыти и повьш1ение производительности процесса нанесени покрыти путем стабилизации параметров технологического процесса. На чертеже представлена схема предлагаемого бесконтактного преобразовател дл питани .гальваничес ких ванн. . Преобразователь содержит трехфазньш трансформатор с одной первичной и двум вторичными обмотками, кажда из которых соединена в звезду. К началам одной вторичной обмотки подклю чены тиристоры 1-3, к концам другой вторичной обмотки - тиристоры 4-6. Прибор 7 контрол анодного тока и прибор 8 контрол эффективного тока (посто нна составл юща тока) включены в выходные цепи. Блоки 9 и 10 управлени тиристорами и коммутацион ные элементы 11 и 12 включены в цепи управлени тиристорами 1-6 соответственно . Тиристор 4 соединен с первой фазой вторичной обмотки через коммутационный аппарат 13, ас общей точкой соединени анодов остальных тиристоров - через коммутационный элемент 14. Анод тиристора 4 через коммутационный элемент 15 соединен с катодом тиристора 1, а через комму тационный элемент 16 и прибор 7 конт рол анодного тока - с отрицательным выходным выводом и общей точкой соед нени анодов тиристоров 1-6. Между нулевыми точками звезд включен дроссель 17, средн точка которого через прибор 8 контрол соединена с положительным выводом. Реле 18 времени начала работы преобразовател в режиме асимметричного тока последовательно соединено с блоком 19 реле времени задани программы (количество ступеней регулировани ) и с блоком 20 промежуточ ных реле ступенчатого регулировани выходы которых подключены к переклю чателю 21, которьй имеет два направ лени Посто нный и Асимметричный ток. В положении Посто нный ток выход блока 19 подключаетс к регул ровочным резисторам 22, с выхода которых через переключатель 23 подключаетс к блокам 9 и 10 управлени тиристорами. В положении переключател 21 Асимметричный ток к нему подключаетс задатчик 24 анодной составл ющей тока и последовательно через резисторы 22 подключаетс к схеме управлени тиристором 4. В другом режиме к переключателю 21 подключаетс задатчик 25 катодной составл ющей тока и последовательно через резисторы 26 подключаетс к схеме управлени тиристором 1. Бесконтактный преобразователь работает следующим образом. В начальный момент ведени процесса железнени , когда необходимо получить асимметричный ток коммутационные устройства отключают управл ющие электроды тиристоров 2, 3, 5 и 6. Коммутационное устройство 13 отключает силовую цепь тиристора 4, а устройство 15 подключает его анод к катоду тиристора 1 и обмотке трансформатора , а катод тиристора 4 коммутационным устройством 16 подключаетс через прибор 7 к общему с тиристором 1 выходному зажиму преобразовател . Переключатель 21 устанавливаетс в положение Асимметричный ток и задатчик 24 через резисторы 22 подключаетс к управл ющему электроду тиристора 4, а задатчик 25 через резисторы 26 - к управл ющему электроду тиристора 1. Включением блоков 9 и 10 управлени тиристоры 1 и 2, включенные встречно-параллельно, дают возможность получить обратный импульс за счет доли однополупериодного выпр мленного тока одной из обмоток первого выпр мител . Величина пр мого и обратного импульсов анодной и катодной составл ющих задаетс задатчиками 24 и 25 и регулируетс резисторами 22 и 26. Тиристоры 1 и 4 включаютс импульсами от блоков 9 и 10, управление которыми осуществл етс резисторами 22 и 26, синхронизиру-,ющимис с напр жением вторичной обмотки первого вьшр мител . На втором этапе нанесени покрыти , когда процесс необходимо вести на посто нном токе коммутационное устройство 13 включает силовую цепь тиристора 4, коммутационные эле- : менты 15 и 16 отключают тиристор 4 от обмотки трансформатора первого выпр мител , а коммутационные устройства 11 и 12 включают управл ющие электроды тиристоров 2, 3, 5 и По сигналу реле 18 времени блок 19 реле времени задани программ чере промежуточные реле 20, через переключатель 21 поочередно подключает разные величины сопротивлений, измен величину выходного посто нно го тока по заданной программе от нул до номинального значени , обеспечива во времени разгонный цикл. Включением блоков 9 и 10 и программного задающего устройства.The invention relates to electrical engineering, can be used as a power source for electroplating baths and is an improvement of the invention according to the author. No. 1064405. The purpose of the invention is to improve the quality of electroplating and increase the productivity of the coating process by stabilizing the process parameters. The drawing shows the circuit of the proposed contactless converter for power supply of galvanic baths. . The converter contains a three-phase transformer with one primary and two secondary windings, each of which is connected to a star. Thyristors 1-3 are connected to the beginnings of one secondary winding, thyristors 4-6 are connected to the ends of another secondary winding. An anode current control device 7 and an effective current control device 8 (constant current component) are included in the output circuits. The thyristor control units 9 and 10 and the switching elements 11 and 12 are included in the thyristor control circuits 1-6, respectively. The thyristor 4 is connected to the first phase of the secondary winding through the switching device 13, and by the common connection point of the anodes of the other thyristors through the switching element 14. The anode of the thyristor 4 through the switching element 15 is connected to the cathode of the thyristor 1, and through the switching element 16 and the device 7 the control anode current - with a negative output terminal and a common point of connection of the thyristor anodes 1-6. Between the zero points of the stars, the choke 17 is turned on, the midpoint of which is connected to the positive terminal through the instrument 8 of the control. The converter start time relay 18 in the asymmetric current mode is connected in series with the program setting time relay unit 19 (the number of control stages) and with the stage control intermediate intermediate relay 20 whose outputs are connected to switch 21 which has two directions constant and asymmetric current. In the Constant Current position, the output of the unit 19 is connected to the regulating resistors 22, from which, via the switch 23, is connected to the thyristor control units 9 and 10. In the position of the switch 21, an asymmetric current is connected to it by the anodic component setter 24 and connected in series through the resistors 22 to the thyristor control circuit 4. In another mode, the cathode component set 25 is connected to the switch 21 and in series through the resistors 26 to the thyristor control circuit 1. Contactless Converter works as follows. At the initial moment of the process of ironing, when it is necessary to obtain an asymmetric current, the switching devices disconnect the thyristor control electrodes 2, 3, 5 and 6. The switching device 13 disconnects the power circuit of the thyristor 4, and the device 15 connects its anode to the thyristor cathode 1 and the transformer winding, and the cathode of the thyristor 4 is switched by the switching device 16 through the device 7 to the common output terminal of the converter with the thyristor 1. The switch 21 is set to the Asymmetric current position and the setting device 24 is connected through resistors 22 to the control electrode of the thyristor 4, and the setting device 25 through resistors 26 to the control electrode of the thyristor 1. Turning on the control units 9 and 10 of the thyristors 1 and 2, connected in antiparallel , make it possible to obtain a reverse pulse due to the proportion of half-wave rectified current of one of the windings of the first rectifier. The forward and reverse impulses of the anodic and cathodic components are set by control devices 24 and 25 and controlled by resistors 22 and 26. Thyristors 1 and 4 are switched on by pulses from blocks 9 and 10, which are controlled by resistors 22 and 26 synchronizing with the secondary winding of the first higher mitel. At the second stage of coating, when the process needs to be conducted at a direct current, switching device 13 turns on the power circuit of thyristor 4, switching elements: 15 and 16 disconnect thyristor 4 from the transformer winding of the first rectifier, and switching devices 11 and 12 turn on control devices thyristor electrodes 2, 3, 5 and On the signal of time relay 18, time relay block 19 sets programs through intermediate relays 20, alternately switches different resistance values through switch 21, changing the value of the output constant m ka for a given program from zero to a nominal value, providing a time cycle booster. The inclusion of blocks 9 and 10 and the software driver.

НатодNatod

АноЗAnoz

ОABOUT

QDQD

т4ге11 it4ge11 i

p,f р,Лр-рр- - 5 , 2 Т ж 2Sl 1 1 61 , включающего блоки 18-20, переключатель 21 и резистор 22, тиристоры 1-6 включаютс в работу и на выходе по вл етс выпр мленное напр жение , соответствующее шестифазной схеме выпр млени , измен ющеес по заданному времени от нул до номинального значени . Введение задатчиков стабильных величин анодной и.катодной (пр мой и обратной) составл ющих тока в начальной стадии процесса и программное изменение по времени посто нного тока при осаждении основного сло повьшает качество покрыти , его стабильность и устран ет субъективные факторы ведени процесса железнени . p, f p, Lr-pp- - 5, 2 T and 2Sl 1 1 61, including blocks 18-20, switch 21 and resistor 22, thyristors 1-6 turn on and a rectified voltage appears at the output, a corresponding six-phase rectifying circuit, varying over a given time from zero to the nominal value. The introduction of setting devices for stable values of the anode and cathode (direct and reverse) components of the current at the initial stage of the process and the programmed change in DC time during the deposition of the main layer improves the quality of the coating, its stability, and eliminates the subjective factors of the ironing process.

Claims

NON-CONTACT TRANSMITTER FOR POWER SUPPLY OF ELECTRICAL BATHROOMS according to ed. No. 1064405, due to the fact that, in order to improve the quality of the galvanic coating and increase the productivity of the coating process by stabilizing the process parameters, two-position and two-position dual switches, a circuit, consisting of a series-connected time relay block, a program setting block and an intermediate step relay block, an anode regulator and a cathodic current regulator, as well as two chains each consisting of and series-connected regulating resistors, the control inputs of the thyristor control units being combined into a common point, which is connected to one of the extreme terminals of the on-off switch, the other extreme terminal of which is connected to the thyristor cathode of the first phase of the second group of thyristors, and the middle terminal of this switch is connected to one of ends of the first chain of control resistors, the other end of which is connected to the first extreme terminal of the on-off dual switch, the second and third edge the conclusions of which are connected respectively to the output of the intermediate step relay control unit and to one of the ends of the second chain of control resistors, the other end of which is connected to the cathode of the thyristor of the first phase of the first group of thyristors, and the anode regulator and the cathode regulator are respectively connected to the two middle terminals of the two-position dual switch current components.