Изобретение относитс к теплообменным аппаратам, используемым преимущественно в криогенных установках дл проведени теплообмена с изменением агрегатного состо ни рабочих сред. Известен кожухотрубный теплообмен ник дл проведени процессов испарени и конденсации в установках разделени воздуха, содержащий корпус с патрубками входа и выхода потока, трубные решетки и змеедик из гладкостенных труб. Испар емую среду подают в трубы через распределительные устройства, вставленные в каждую рабочую трубку. В межтрубном пространстве змеевика конденсируетс газ, в л ющийс теплоносителем lj . Недостатком известного теплообмен ника вл етс сложность конструкции, вызванна наличием распределительных устройств дл равномерной подачи жидкости в каждую трубу. Гладкостенные трубки не позвол ют интенсифицировать процесс испарени и конденсации . Из-за нарушени равномерности распределени жидкости по трубам на внутренней поверхности стенок, не омываемых жидкостью, возможно образо вание участков дл высадки взрьшоопасных примесей- при выпаривании жид кого продукта, содержащего эти приме ность работы. Известен теплообменник, содержащи корпус с патрубками входа и выхода потока, внутри которого размещены сердечник с намотанным на него пучком труб, обечайка и трубные решетки с коллекторами. Концы пучка труб выполнены пр молинейнымии направлены вертикально к трубным решеткам.Корпус теплообменника снабжен изол цией (.2J Недостатками теплообменника вл ютс сложность конструкции, низка интенсивность теплообмена и невысока надежность. Известен также кожухотрубньш теплообменник , содержащий корпус с патрубками подвода и отвода теплообменивающихс сред и размещенный в корпусе сердечник с навитыми на него трубками, имекмцими наружное оребрение , заключенными в .обечайку и закрепленными в трубных решетках З . Недостатками известного теплообменника вл ютс низкие интенсивность теплообмена и надежность. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена и повышение надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в кожухотрубном теплообменвике , содержащем корпус с патрубками подвода и отвода теплообменивающихс сред и размещенный в корпусе сердечник с навитыми на него трубками , имеющими наружное-оребрение, заключенными в обечайку и закрепленными в трубных решетках, трубки в зоне навивки дополнительно оребрены изнутри , при этом наружное оребрение имеет суммарную поверхность, в 4-5 раз превышающую поверхность внутреннего оребрени , а кажда трубка имеет относительную длину f f/dp 300-1100, где - длина трубки,d - ее эквивалентньш диаметр. На чертеже изображен предлагаемый кожухотрубный теплообменник, разрез. Кожухотрубньй теплообменник содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и 3 и отвода 4 потока. Внутри корпуса размещен сердечник 5 с намотанным на него пучком оребренных труб 6, пр мые участки 7 и 8 труб установлены Б трубные решетки 9 и 10. На наружный диаметр пучка труб 6 надета обечайка 11. Кожухотрубный теплообменник рабо-тает следующим образом. В межтрубное пространство пучка труб 6 через патрубок 3 подают жидкий продукт, который заполн ет всю намотку пучка труб 6. Одновременно в трубное пространство через патрубок 2 подают газ, который конденси- руетс внутри труб 6 за счет испарени продукта межтрубного пространства . С целью исключени экономайзерной зоны на стороне кипени в межтрубном пространстве газ подают снизу через патрубок 2. В результате этого интенсивное кипение жидкости наступает сразу на начальном участке намотки нижней части змеевика и поддерживаетс по всей высоте намотки труб 6. Парообразование на наружной оребренной поверхности труб. 6 намотки вызывает естественную циркул цию жидкости в межтрубном пространстве змеевика. Подъемное движение парожидкостного потока осуществл етс по каналам, образованным оребренными парогенерирующими трубами 6, а опускное - по сердечнику 5 и кольцевому пространству, образованному корThe invention relates to heat exchangers used primarily in cryogenic plants for heat exchange with a change in the state of aggregation of the working media. A shell-and-tube heat exchanger is known for carrying out evaporation and condensation processes in air separation plants, comprising a housing with flow inlet and outlet nozzles, tube grids and a serpentine from smooth-wall pipes. The vaporized medium is fed into the pipes through the distribution devices inserted into each working tube. In the shell side of the coil, gas is condensed into the coolant lj. A disadvantage of the known heat exchanger is the complexity of the design caused by the presence of distribution devices for the uniform supply of fluid to each pipe. Smooth-wall tubes prevent intensification of the evaporation and condensation processes. Due to the disturbance of the uniform distribution of the liquid through the pipes on the inner surface of the walls that are not washed by the liquid, it is possible to form areas for planting hazardous impurities when evaporating the liquid product containing these applications. Known heat exchanger, containing the case with the nozzles of the inlet and outlet of the stream, inside of which is placed the core with a bundle of tubes wound on it, a shell and tube sheets with manifolds. The tube bundle ends are straight and directed vertically to tube sheets. The heat exchanger body is equipped with insulation (.2J The drawbacks of the heat exchanger are design complexity, low heat exchange rate and low reliability. Also known is a shell-and-tube heat exchanger comprising a housing with connections for supplying and discharging heat exchanging media and accommodated in the casing there is a core with tubes wound on it, and outer ribbing, enclosed in a sheath and fixed in tube sheets 3. The flaws and The goal of the invention is to intensify heat exchange and increase reliability. The goal is achieved by the fact that in a shell-and-tube heat exchanger containing a housing with pipes for supplying and discharging heat-exchanging fluids and a core in the housing with tubes wound on it outer-fins, enclosed in a shell and secured in tube sheets, tubes in the winding zone are additionally ribbed from the inside, while the outer fins have total surface is 4-5 times greater than the surface of the internal ribbing, and each tube has a relative length f f / dp 300-1100, where - the length of the tube, d - ekvivalentnsh its diameter. The drawing shows the proposed shell-and-tube heat exchanger, the cut. The shell and tube heat exchanger includes a housing 1 with inlet pipes 2 and 3 and outlet 4 flow. Inside the case there is a core 5 with a bundle of finned tubes 6 wound on it, straight pipe sections 7 and 8 are installed. Pipe grids 9 and 10 are installed. The shell 11 is attached to the outer diameter of the pipe bundle 6. The shell and tube heat exchanger works as follows. Into the annular space of the bundle of tubes 6, through the nozzle 3, a liquid product is fed, which fills the entire winding of the bundle of tubes 6. At the same time, gas is fed into the tube space through the nozzle 2, which condenses inside the tubes 6 due to evaporation of the annular product. In order to eliminate the economizer zone on the boiling side in the annular space, gas is supplied from below through pipe 2. As a result, intensive boiling of the liquid occurs immediately in the initial winding section of the lower part of the coil and is maintained throughout the entire height of the winding of the pipes 6. Evaporation on the outer ribbed surface of the pipes. 6 winding causes the natural circulation of fluid in the coil annulus. The lifting movement of the vapor-liquid flow is carried out through the channels formed by the finned steam-generating tubes 6, and the downward movement is carried out through the core 5 and the annular space formed by the core