Изобретение относитс к оборудова нию, примен емому в нефтегазодобываю щей промышленности дл направленного воздействи на призабойную зону плас та путем последовательного проведени гидроперфорации и гидроразрыва пласт или гидроперфорации и кислотной обра ботки без применени -пакера. Цель изобретени - повышение надежности в рабочее устройства и расширение его эксплуатационных возможностей . На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг- 3 - сечение Б-Б на фиг, 15 на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. Устройство состоит из корпуса 1, в котором концентрично установлена дифференциальна втулка 2, взаимодей ствующа с пружиной 3 и удерживаема в исходном положении пружиной-замком 4. В нижней части дифференциальна втулка 2 имеет сквозную поперечную прорезь с Фиксаторами 5. В радиальных каналах корпуса 1 устано лены втулки 6, вход щие в прорезь дифференциальной втулки 2. На наружной поверхности втулок 6 имеютс кольцевые канавки, в которые вход т фиксаторы 5 дифферренциальной втулки 2, удерживающие втулки 6 в исходном положении. Внутри втулок 6 смонтиро ваны стандартные насадки 7. из твердого сплава. Втулки 6 оборудованы сменными фланцами 8, в которых установлены уплотнительные элементы 9. Фланцы имеют форму пр моугольника (фиг.5), на верхней стороне которого выполнена фаска 10. В поперечных каналах корпуса 1 на двух уровн х расположены две па ..ры толкателей. 11 (фиг. 2). Толкатели выполнены в виде дифференцнальных поршней и креп тс к сменным фланцам 8 ступен ми большего диаметра . Толкатели 11, расположенные на одном уровне, направлены в раз . вые стороны и креп тс к противоположнЬм сменным фланцам 8 (фиг. 4). Таким образом, толкатели 11 соединены с пр моугольными фланцами 8 в диагонально- противоположных углах (фиг. 5). Наличие толкателей 11 и размещение их в корпусе 1 по предлагаемой схеме позвол ет расширить диапа зон размеров обсадных колонн, обслуживаемых одним типоразмером предлагаемого устройства, а также исключить заклинивание при выдвижении и рюзврате насадок. Применение одного типоразмера устройства в обсадных колоннах разного диаметра становитс возможным также благодар наличию сменных фланцев 8, изготовление которых не представл ет особой сложности , так как они могут быть изготовлены из обычной стали. В отверсти х насадок 7 установлен с коаксиальным зазором сердечник 12, местко св занный с корпусом 1. Сердечник 12 образует с насадкой 7 сопловой канал, имеющий в поперечном |Сечении вид кольцевой щели. Устройство работает следующим образом . Устройство спускаетс в скважину на насосно-компрессорных трубах и в заданном интервале скважины фиксируетс корем. Через насосно-компрессорные трубы в корпус 1 устройства закачиваетс . гидроабразивна смесь, котора , истека из кольцевой щели соплового канала, образованного сердечником 12 и насадками 7, вырабатывает отверстие в обсадной колонне и перфорационный данал в пласте. При этом втулки 6 с насадками 7 удерживаютс в корпусе 1 устройства фиксаторами 5 дифференциальной втулки 2. Дл проведени обработки призабойной зоны пласта увеличивают давление прокачки гидроабразивной смеси и дифференциальна втулка 2, преодолева сопротивление пружины-замка 4 и пружины 3, движетс вниз. При этом фиксаторы 5 выход т из зацеплени с втулками 6. Под действием давлени закачиваемой жидкости толкатели 11 вьщвигают сменные фланцы 8 и св занные с ними втулки 6 с насадками 7 из корпуса устройства и прижимают их к пер-форированной ранее об.садной колонне. Площадь контакта герметизируетс уплотнительными элементами 9. Расположение уплонительных элементов 9 на сменных фланцах 8 позвол ет значительно увеличить диаметр угшотнительного элемента 9 относительно диаметра соплового канала насадок 7 и тем самым удалить их на достаточное рассто ние от кра перфорационного отверсти в колонне. Благодар этому исключаетс попадание уплотнительного 31 элемента 9 в отверстие и зону, подвер гавшуюс интенсивному воздействию абразивной жидкости в процессе резани ; При вьщвижении насадок 7 они сдвигаютс с неподвижного сердечника 12, вследствие чего полностью открываетс сечение проточного отверсти насадок 7, через которое закачиваетс в пласт жидкость, необходима дл его обрабоки или гидравлического разрыва. После проведени обработки приза , войной зоны пласта, закачка жидкости прекращаетс . Под действием гидростаi-1ческого давлени столба жидкости в скважине, воздействующего на ступенчатьй корпус толкателей 11, они за двигаютс в корпус устройства, увлека за собой сменные фланцы 8 с втулками 6 и насадками 7. Под действием прзнины 3 дифференциальна втулка 2 возвращаетс в исходное положение и фиксаторы 5, вход в канавки на наружной поверхности втулок 6,. фиксируют их в исходном положении. Толкатели 11 (фиг. 4) перемещаютс под действием давлени закачиваемой, жидкости, так как ступени меньшего диаметра толкателей 11 сообщаютс с внутренней полостью устройства через зазор между поверхностью толкател 11 654 и его обоймой, не герметизированный сальником . Дл надежной работы устройства необходимо, чтобы токатели 11 располагапись на -одинаковом рассто нии от насадок 7 устройства, причем центры толкателей 11 и центры насадок 7 должны находитьс на одной линии. При выполнении этого услови достигаетс равенство сил, под действием которых выдвигаютс и возвращаютс в исходное положение фланцы 8, вследствие чего исключаютс перекосы и заедани втулок 6 с насадками 7 в радиальных каналах корпуса 1 устройства . Кроме того, дл применени одного типоразмера устройства в скважинах, оборудованных обсадными колоннами различного диаметра, требуетс больша величина перемещени сменных фланцев 8 и соответственно больша длина толкателей 11. Вследствие этого расположить толкатели 11, св зан- ные со сменными фланцами 8, один напротив другого не позвол ет ограниченный диаметр корпуса устройства. По-этому пары толкателей 11 устанавливаютс в корпусе 1 накрест по отношению друг к другу и креп тс к сменным фланцам 8 в их диагонально противоположных углах.
11
фиг. 5