SU1183466A1

SU1183466A1 - Electric glassmaking furnace

Info

Publication number: SU1183466A1
Application number: SU843750297A
Authority: SU
Inventors: Карен Мкртичевич Татевосян; Костан Артаваздович Костанян
Original assignee: Предприятие П/Я В-2268
Priority date: 1984-06-07
Filing date: 1984-06-07
Publication date: 1985-10-07

Abstract

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ, включающа корпус, концентрнчно расположенные цилиндрические центральный с отверстием и периферийные полые электроды, диск в основании , выработочное очко, о, т л ичающа с тем, что, с целью улучшени управлени материальным балансом печи, корпус выполнен ступенчатым , один из периферийных электродов установлен в узкой части и отделен от широкой части корпуса стеклопроницаемой перегородкой с образованием автономной камеры, заполненной стекломассой.ELECTRIC GLASS-FURNACE OVEN, including a body, centrally arranged cylindrical central with a hole and peripheral hollow electrodes, a disk at the base, a working point, that is, to improve the management of the material balance of the furnace, the body is stepped, one of the peripheral electrodes installed in the narrow part and separated from the wide part of the body by a glass-permeable partition with the formation of an autonomous chamber filled with glass mass.

Description

(Л(L

fZfZ

П P

10 Изобретение относитс к устройст вам дл варки стекла, в частности к стекловаренным печам дл производ ства гранул та, дротов и трубок из тугоплавких составов стекол, Цель изобретени - улучшение управлени материальным балансом печи На чертеже приведена печь, продольный разрез. Печь состоит из цилиндрического ступенчатогсг корпуса 1, выполненног из стойкого к высокой температуре огнеупорного материала, трех периферийных цилиндрических полых элект родов 2-4 и концентрично расположен ного центрального цилиндрического полого электрода 5 с отверсти ми 6, трубкой 7, вл ющейс формующим узлом , и диском 8 в основании, укрепленном на выработочном огнеупорном очке 9, Нижний периферийный электрод 4, установленный в узкой части ступенчатого корпуса 1, отделен от его широкой части молибденовой пере городкой 10, образующей автономную камеру 11, а камеры 12-15 вл ютс токоподводами соответственно к элек родам 2, 3, 4 и 5. Центральный электрод 5 одновременно работает с трем периферийными электродами 2-4 посредством трансформаторов , соответственно 16-18. Загрузка шихты в печь осуществл етс автоматическим загрузчиком (не показан). Варка стекла происходит под слоем шихты 19 за счет мощности , вьщел емой двум парами электродов 2-5 и 3-5. Сваренна стекломасса , проход высокотемпературную зону (кольцевое пространство между электродами 2, 3 и 5), осветл етс , через отверстие 6 поступает внутрь электрода 5, а затем через трубки 7 поступает на выработку. Материальный баланс производства стеклоизделий обеспечнваетс плавной регулировкой температуры стекломассы в автономной камере 11 управлением мощности, подаваемой на пару электродов 4 и 5 посредством трансформатора 18. Конструкци электрической стекловаренной печи способствует экономии средств (резкое снижение непроизводственньрс расходов, сырьевых материалов и высокий Процент выхода годной продукции .10 The invention relates to devices for glass melting, in particular glass furnaces for the production of granules, drots and tubes of refractory glass compositions. The purpose of the invention is to improve the management of the material balance of the furnace. The drawing shows the furnace, longitudinal section. The furnace consists of a cylindrical step-shaped housing 1, made of high-temperature-resistant refractory material, three peripheral cylindrical hollow electrodes 2-4 and concentrically located central cylindrical hollow electrode 5 with holes 6, tube 7, which is a forming unit, and a disk 8 at the base, fixed on the working refractory point 9, the lower peripheral electrode 4, installed in the narrow part of the stepped body 1, is separated from its wide part by a molybdenum septum 10 forming a The side chamber 11, and the cameras 12-15 are current leads to electrons 2, 3, 4 and 5, respectively. The central electrode 5 simultaneously operates with three peripheral electrodes 2-4 by means of transformers, respectively 16-18. The charge is charged into the furnace by an automatic loader (not shown). Glass melting takes place under a layer of charge 19 due to the power provided by two pairs of electrodes 2–5 and 3–5. The welded glass melt, the passage of the high-temperature zone (the annular space between the electrodes 2, 3 and 5), is clarified, through the opening 6 enters the inside of the electrode 5, and then through the tubes 7 enters the production. The material balance of glassware production is ensured by continuously adjusting the temperature of the glass mass in the autonomous chamber 11 by controlling the power supplied to the pair of electrodes 4 and 5 by means of a transformer 18. The design of the electric glass melting furnace saves money (a sharp reduction in non-production costs, raw materials and a high percentage of yield.

Claims

ELECTRIC GLASSWARE

NAYA FURNACE, including a housing, concentric cylindrical central with a hole and peripheral hollow electrodes, a disk at the base, a production point, about. This means that, in order to improve control of the material balance of the furnace, the casing is made stepwise, one of the peripheral electrodes is installed in a narrow part and separated from the wide part of the casing by a glass permeable partition with the formation of an autonomous chamber filled with ¹ molten glass.

□ 5 O