SU1183405A1

SU1183405A1 - Sheet cutting arrangement

Info

Publication number: SU1183405A1
Application number: SU823498006A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Черняев; Юрий Алексеевич Лучихин; Георгий Александрович Пушкарев; Феликс Наумович Горохов; Сергей Арнольдович Айзенберг; Виталий Анатольевич Смышляев
Priority date: 1982-10-06
Filing date: 1982-10-06
Publication date: 1985-10-07

Abstract

1. ЛИСТОРЕЗАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО , содержаш,ее механизм продольной резки, включаюш,ий установленные один над другим ножевые валы с дисковыми ножами , рольганг, разделитель листов, механизм поперечной резки с нижним и верхним ножами и приемное средство, отличающеес тем, что, с целью повышени качества реза, разделитель листов содержит установленные на роликах рольганга в плоскости ножей механизма продольной резки разделительные диски, имеющие средство их перестановки по роликам рольганга, а ножи механизма поперечной резки установлены между роликами рольганга и приемным средством. 2. Устройство по п. 1, отличающеес -тем, что разделительные диски имеют клиновидную рабочую поверхность. S 00 оо 4 О сл1. SHEETING DEVICE, containing, its slitting mechanism, including, installed one above the other, knife shafts with circular knives, roller conveyor, sheet separator, cross-cutting mechanism with lower and upper blades and receiving tool, characterized in that cut quality, a separator sheets contains mounted on the roller of the roller table in the plane of the knives of the mechanism of longitudinal cutting separating discs having a means of rearranging them on the rollers of the roller table, and the knives of the mechanism of cross-cutting installed between the rollers of the roller table and the receiving means. 2. The device according to claim 1, characterized by the fact that the separating discs have a wedge-shaped working surface. S 00 oo 4 Oh cl

Description

Изобретение относитс к оборудованию целлюлозно-бумажной промышленности и предназначено дл резки картона на потребительские форматы. Целью изобретени вл етс повышение качества реза. На фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 (ножи механизма поперечной резки); на фиг. 4 --разделительный диск рольганга. Листорезательное устройство содержит механизм 1 продольной резки, включающий установленные один над другим ножевые валы 2 и 3 с дисковыми ножами 4 и 5: рольганг 6, разделитель 7 листов, механизм поперечной резки с нижним 8 и верхним 9 ножами и прижимное средство 10. Разделитель 7 листов содержит установленные на роликах 11 рольганга 6 в плоскости ножей механизма продольной резки разделительные диски 12, имеющие средство их нерестаВОВКИ по роликам рольганга. Ножи 8 и 9 механизма поперечной резки установлены между роликами 11 рольганга и приемным средством 10. Разделительные диски 12 имеют клиновидную рабочую поверхность 13. Устройство работает следующим образом . Листы картона поступают в механизм 1 продольной резки, где ножами производитс резка листов в продольном направлении. Дл соблюдени параллельности листов используютс разделительные диски 12, которые не позвол ют листам отклон тьс от заданного направлени движени . Движение листа продолжаетс до упора 14 по рольгангу 6. При этом продольно разрезанные листы размещаютс в зоне механизма поперечной резки, где прижимным устройством 15 они фиксируютс в момент реза. После этого нож 9 опускаетс с помощью пневмоцилиндра механизма поперечной резки и осуществл етс разрезание картона в поперечном направлении. Установка предлагаемого механизма поперечной резки в габаритах рольганга по сравнению с известным обеспечивает компактность конструкции. Ножи 8 и 9 поперечной резки позвол ют по сравнению с дисковыми ножами развивать больщие усили реза и тем самым производить резку более толстого листа. Начальный участок а взаимного перекрыти ножей 8 и 9 обеспечивает минимально возможный зазор между ножами и тем самым повышает качество реза. Разделительные диски 12 позвол ют обеспечить параллельность между разрезанными листами в продольном направлении, располага листы строго перпендикул рно к плоскости поперечного реза. Это приводит к уменьшению количества брака при отрезании кромок, соблюдению строго заданного формата листов и перпендикул рности их кромок. Перемещение дисков 12 по роликам рольганга позвол ет мен ть величину формата листов в поперечном направлении при соответствующей перестановке дисковых но жей 4 и 5. Разделитель листов в виде вращающихс дисков позвол ет резко снизить трение сколь жени между ним и кромкой картона.The invention relates to the equipment of the pulp and paper industry and is intended for cutting cardboard to consumer formats. The aim of the invention is to improve the quality of the cut. FIG. 1 shows a device plan; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 is a view A of FIG. 2 (knives of the cross-cutting mechanism); in fig. 4 - separator disk of the roller table. The cutting device contains a longitudinal cutting mechanism 1, including knife shafts 2 and 3 installed one above the other with circular knives 4 and 5: roller table 6, a 7-sheet separator, a cross-cutting mechanism with the lower 8 and 9 upper blades and clamping means 10. A separator 7 sheets contains mounted on the rollers 11 of the roller table 6 in the plane of the knives of the mechanism for longitudinal cutting separating disks 12, having a means of spawning them on the rollers of the roller table. The knives 8 and 9 of the cross-cutting mechanism are installed between the rollers 11 of the roller table and the receiving means 10. The separating disks 12 have a wedge-shaped working surface 13. The device operates as follows. The cardboard sheets enter the slitting mechanism 1, where the knives cut the sheets in the longitudinal direction. To maintain the parallelism of the sheets, separating discs 12 are used, which prevent the sheets from deviating from the given direction of movement. The movement of the sheet continues up to the stop 14 along the roller table 6. In this case, the longitudinally cut sheets are placed in the zone of the cross-cutting mechanism, where they are fixed at the moment of cutting by the pressing device 15. Thereafter, the knife 9 is lowered by means of the pneumatic cylinder of the cross-cutting mechanism and the cardboard is cut in the transverse direction. Installation of the proposed transverse cutting mechanism in the dimensions of a roller table as compared with the known one ensures a compact design. The knives 8 and 9 of the cross cutting allow, in comparison with the circular knives, to develop greater cutting forces and thereby produce a thicker sheet. The initial section a of mutual overlapping of the knives 8 and 9 provides the minimum possible gap between the knives and thereby improves the quality of the cut. The separating discs 12 allow for parallelism between the cut sheets in the longitudinal direction by placing the sheets strictly perpendicular to the plane of the transverse cut. This leads to a decrease in the number of scrap when cutting edges, compliance with a strictly specified format of sheets and perpendicularity of their edges. Moving the disks 12 along the rollers of the roller table allows the size of the sheets to change in the transverse direction with a corresponding permutation of the disk legs 4 and 5. A sheet separator in the form of rotating disks makes it possible to drastically reduce the friction between the slip and the cardboard edge.

Claims

1. SHEAR CUTTER, comprising a longitudinal cutting mechanism, including knife shafts with circular knives mounted one above the other, a roller table, a sheet separator, a cross cutting mechanism with lower and upper knives and a receiving means, characterized in that, in order to improve the quality of the cut, the separator sheets contains mounted on the rollers of the roller table in the plane of the knives of the longitudinal cutting mechanism of the separation discs having a means of their rearrangement on the rollers of the roller table, and the knives of the transverse cutting mechanism are installed between roller table rollers and receiving means.

2. The device according to π. 1, characterized in that the separation discs have a wedge-shaped working surface.