SU1183357A1

SU1183357A1 - Method of manufacturing abrasive tool by electroplating method

Info

Publication number: SU1183357A1
Application number: SU833638464A
Authority: SU
Inventors: Виталий Феофилович Селех; Виктор Васильевич Коломиец; Илья Лазаревич Сукенник; Борис Михайлович Горюнов; Василий Михайлович Лакеев
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1983-08-19
Publication date: 1985-10-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ, при котором на корпусе инструмента в один спой заращивают абразивные зерна, после чего производ т доводку инструмента, при этом на корпусе предварительно выполн ют равномерно расположенные углублени , величина которых равна величине доводки, отличающийс тем, что, с целью повышени режущей способности инструмента путем сохранени остроты кромок всех зерен, расположенных в углублени х , последние выполн ют в виде винтовой канавки. S (Л 00 со со СП THE METHOD OF MANUFACTURING THE ABRASIVE TOOL BY GALVANIC METHOD, in which abrasive grains are grown on the tool body in one time, and then the tool is refined, with the purpose of uniformly spaced grooves, which are equal in size to the finish, which is increasing the cutting ability of the tool by maintaining the sharpness of the edges of all the grains located in the recesses, the latter being in the form of a helical groove. S (L 00 with with SP

Description

Изобретение относитс к производству абразивного инструмента, в частности алмазных прав щих роликов.The invention relates to the manufacture of abrasive tools, in particular diamond right-hand rollers.

Цель изобретени - повышение режущей способности инструмента путем сохранени остроты режущих кромок всех абразивных зерен, расположенных в углублени х корпуса инструмента после доводки последнего.The purpose of the invention is to increase the cutting ability of the tool by maintaining the sharpness of the cutting edges of all abrasive grains located in the recesses of the tool body after finishing the tool.

На чертеже схематично изображен прав щий ролик, изготовленный по предлагаемому способу, общий вид.The drawing shows schematically a right-hand roller made by the proposed method, a general view.

Ролик состоит из корпуса 1, на периферии которого гальваническим методом в один слой закрепл ют абразивные зерна 2 одинаковой зернистости.The roller consists of a housing 1, on the periphery of which the abrasive grains 2 of the same grain are fixed by a galvanic method in one layer.

На рабочей поверхности корпуса перед заращиванием выполн ют винтовые впадины 3 с шагом t и глубиной h, равной 30-35% от среднего размера зерен, что равно глубине первоначальной доводки рабочей поверхности ролика. Площадь рабочей поверхности, образованной притупленными зернами, выбирают равной 20-50% общей площади рабочей поверхности.On the working surface of the housing, before screwing, screw hollows 3 are made with a step t and a depth h equal to 30-35% of the average grain size, which is equal to the depth of the initial adjustment of the working surface of the roller. The area of the working surface formed by blunted grains is chosen equal to 20-50% of the total area of the working surface.

Винтовые поверхности могут быть многозаходными с противоположным направлением чередующихс витков. Шаг винтовых впадин выбирают не менее удвоенной зернистости заращиваемых абразивных зерен. Профиль винтовой впадины 3 на рабочей поверхности корпуса может быть пр моугольной , угловой, трапецеидальной и другой формы.The helical surfaces can be multi-threaded with the opposite direction of alternating turns. The pitch of the screw depressions is chosen not less than twice the grain size of the overgrown abrasive grains. The profile of the screw hollow 3 on the working surface of the housing can be rectangular, angular, trapezoidal, and other shapes.

При закреплении алмазов выбранной зернистости электрогальваническим способом на предварительно подготовленных винтовых поверхност х они располагаютс по эквидистанте.When the diamonds of the selected grain are fixed by the electro galvanic method on previously prepared screw surfaces, they are located at equidistant distances.

После последующей доводки на соответствующую зернистости глубину,приведенную в таблице, на алмазах, расположенных на винтовых выступах, образуютс площадки, которые обеспечат при правке круга точность геометрических размеров щлифуемой детали и необходимую щероховатость обработанной поверхности.After the subsequent adjustment to the appropriate grit depth, shown in the table, on diamonds located on the screw protrusions, areas are formed that will ensure, when editing the circle, the accuracy of the geometrical dimensions of the part to be ground and the required roughness of the machined surface.

В известном инструменте подобные углублени выполн ют в виде лысок, что при доводке инструмента приводит к затуплению части абразивных зерен, расположенныхIn a known instrument, such depressions are made in the form of bald spots, which, when finishing the instrument, results in the blunting of a part of the abrasive grains located

в углублени х, и, как следствие, - к снижению режущей способности инструмента. Выполнение углублений по винтовой линии и расположение в них части абразивных зерен обеспечивает отсутствие их контакта с доводочньш инструментом и сохранение, таким образом, их остроты.in the recesses, and, consequently, to reduce the cutting ability of the tool. The implementation of the grooves along the helix and the location of the parts of the abrasive grains in them ensures the absence of their contact with the finishing tool and, thus, their sharpness.

Часть алмазных зерен, закрепленных на винтовой впадине, которые составл ют 50-80% всех зерен, останутс с естественной формой верщин и обеспечивают высокуюA part of the diamond grains, fixed on a screw hollow, which constitute 50-80% of all grains, will remain with the natural shape of the vertices and provide a high

0 режущую способность ролику, а следовательно , и кругу при щлифовании детали.0 the cutting ability of the roller, and hence the circle when grinding the part.

В св зи с тем, что винтова впадина изготавливаетс методом точени с одной установки, она имеет одинаковую глубину по всей рабочей поверхности, а следовательно , обеспечиваетс равномерный и полный износ алмазных зерен, расположенных по винтовой впадине.Due to the fact that the screw cavity is made by turning from a single installation, it has the same depth over the entire working surface and, therefore, ensures uniform and complete wear of the diamond grains located along the screw hole.

По предлагаемому способу изготавливают опытный образец алмазного прав щегоAccording to the proposed method, a prototype of diamond diamond is manufactured.

Q ролика с наружным диаметром 100 мм и щириной рабочей поверхности 30 мм. На рабочей поверхности корпуса на токарном станке нарезают винтовую канавку пр моугольной формы глубиной 125 мкм, щириной 1,1 мм и щагом ,5 мм. ЗаращиваютQ roller with an outer diameter of 100 mm and a working surface width of 30 mm. On the working surface of the body, on a lathe, a screw groove of a rectangular shape with a depth of 125 μm, a width of 1.1 mm and a spike, 5 mm is cut. Zarashivayut

слоем никел гальваническим методом алмазные зерна АСС 400/315. Толщину сло никел выбирают равной 0,25 мм. Затем производ т доводку рабочей поверхности на глубину 125 мкм. Таким образом получают прав щий ролик, 25% рабочей поверхности которого имеют точный профиль, образованный притупленными алмазными зернами . Остальна поверхность образована алмазными зернами с острыми верщинами, обладающими высокой режущей способностью .a layer of nickel by electroplating diamond grains ACC 400/315. The thickness of the nickel layer is chosen equal to 0.25 mm. The work surface is then refined to a depth of 125 µm. In this way, a right-hand roller is obtained, 25% of the working surface of which has a precise profile formed by blunted diamond grains. The rest of the surface is formed of diamond grains with sharp cuts with high cutting ability.

Claims

METHOD FOR PRODUCING AN ABRASIVE GALVANI TOOL

BY THE CLEAN METHOD, in which abrasive grains are grown in one layer on the tool body, after which the tool is finished, and evenly located recesses are made on the case, the value of which is equal to the value of the finishing process, characterized in that, in order to increase the cutting ability of the tool by maintaining the sharpness of the edges of all grains located in the recesses, the latter are in the form of a helical groove.

SU, „. 1183357>