SU1183335A1

SU1183335A1 - Device for welding non-rotary butt joints of pipes

Info

Publication number: SU1183335A1
Application number: SU833605020A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Литвинчук
Priority date: 1983-06-14
Filing date: 1983-06-14
Publication date: 1985-10-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ, содержащее корпус и направл ющий механизм, выполненный в виде кольца, центрального и б.оковых опорных роликов. смонтированных с возможностью взаимодействи с кольцом, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности путем сокращени времени переналадки устройства с одного диаметра трубы на другой, центральный опорный ролик смонтирован в средней части корпуса по одну сторону кольца с возможностью перемеще1да относительно него в радиальном направлении, а боковые опорные ролики смонтированы по другую сторону кольца симметрично относительнс центрального опорного ролика. 2. Устройство по п. 1, отли« чающеес тем, что центральный опорный ролик смонтирован с возможностью перемещени относите.1Ьно кольца в осевом направлении.1. A DEVICE FOR THE DAY OF WELDING OF POWERED TUBE PANEL JOINTS, comprising a housing and a guide mechanism, made in the form of a ring, of a central and forward-drawn support rollers. mounted with an interaction with the ring, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the time of changeover of the device from one pipe diameter to another, the central support roller is mounted in the middle part of the body on one side of the ring with the ability to move relative to it in the radial direction, and The side support rollers are mounted on the other side of the ring symmetrically with respect to the central support roller. 2. The device according to claim 1, wherein it is possible that the central support roller is mounted so that it can move relative to the ring in the axial direction.

Description

ОТ)FROM)

&д со& d with

€ СП Изобретение относитс к устройствам дл дуговой сварки и может быть использовано в автоматах дл сварки неповоротных кольцевых швов примен емых в химической, энергети ческой и других отрасл х промышленности . Цель изобретени - повьпаение производительности путем сокращени времени переналадки устройства с одного диаметра трубы на другой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство дл сварки неповорот ньгх Стыков труб содернсит корпус 1 с двум кронштейнами 2, относитель но которых могут поворачиватьс хвостойики 3 штоков 4 с зажатыми в них боковыми опорными роликами 5 С корпусом 1 шарНИРно св зан зубча тый привод 6 вращени , вход щий в зацепление с зубчатым венцом раз ного кольца 7, закрепленного кон1|;ентрично относительно трубы при помощи упорных винтов 8.- Внутри корпуса 1 по его оси, параллельной оси трубы, размещен подвижный шток 9 с зажатым в нем центральным опорным опорным роликом 10. поджатым к кольцевому выступу кольца 7 за счет усили пружины 11, упирающейс в торец направл ющей втулки 12, жестко св занной с корпусом 1. От вращени вокруг продольной оси шток 9 с центральным опорным родиком 10 предохран ет шпонка 13. С целью отведени центрального опорного ролика 10 дл сц ти кзретки с кольца 7 используетс механизм 14, при повороте руко тки 15 которого св занна с ней вал-шестерн 16 поворачивает шестерню 17, с кот рой в свою очередь жестко св зан 52 эксцентрик 18, взаимодействующий при повороте с торцом штока 9, вызыва его перемещение и сжима при этом пружину 11. В отведенном положении шток 9 с центральным опорным роликом 10 удерживаетс с помощью шарикового фиксатора 19, размещенного внутри шестерни 17. Устройство работает следующим образом. Выбранное из комплекта требуемое кольцо 7 -зажимаетс на трубе с помощью винтов 8. В зависимости от используемого кольца 7 штоки 4 с роликами 5 предварительно поворачиваютс так, что оси боковых опорных роликов 5 совпадают с радиусами трубы (фиг. 1), после чего их хвостовики 3-зажимаютс в кронштейнах 2 корпуса 1. Устройство устанавливаетс на направл ющее кольцо 7, после чего поворотом руко тки 15 механизма 14 освобождаетс шариковый фиксатор 19 и поворачиваетс эксцентрик 18, вызыва тем самым перемещение штока 9 с центральным опорным роликом 5 к направл ющему кольцу 7 за счет усили пружины 11 (фиг. 2). V --; Направление каретки автомата при вращении вокруг трубы обеспечиваетс трем опорными роликами 5 и 10, конические канавки которых взаимодействуют с кольцевАВМ выступами кольца 7 вследствие усили прилсима центрального опорного ролика . Применение предлагаемого устройства цозвол ет сократить вспомогательное врем , затрачиваемое на Установку и сн тие устройства скольца5 и как следствие повьшает производительность сва15очных работ.SP The invention relates to devices for arc welding and can be used in automatic welding machines for non-rotating ring welds used in the chemical, energy and other industries. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time to change the device from one pipe diameter to another. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1, A device for welding non-rotation of pipe joints comprises a housing 1 with two brackets 2, relative to which tails 3 rods 4 can be rotated with side support rollers 5 clamped in them. with a ring gear of a different ring 7, fixed con1 |; centrically relative to the pipe with the aid of stop screws 8.- Inside the housing 1 along its axis, parallel to the axis of the pipe, is a movable rod 9 with the central support roller clamped in it 10. pressed to the rings the protrusion of the ring 7 due to the force of the spring 11, which abuts against the end of the guide sleeve 12, which is rigidly connected to the housing 1. The rotation shaft 9 with central support rod 10 prevents rotation of the central support roller 10 for rotation The pinout of the ring 7 uses the mechanism 14, when turning the handle 15 of which the associated shaft-gear 16 rotates the gear 17, with which, in turn, 52 eccentric 18, which interacts with the end of the rod 9, is rigidly connected, causing moving and compressing it This spring 11. In the retracted position the stem 9 with the central support roller 10 is supported via ball retainer 19 disposed inside the gear 17. The apparatus operates as follows. The desired ring 7 selected from the kit is clamped on the pipe with screws 8. Depending on the ring 7 used, the rods 4 with the rollers 5 are pre-rotated so that the axes of the side support rollers 5 coincide with the radii of the pipe (Fig. 1), after which their shanks 3 is clamped in the brackets 2 of the housing 1. The device is mounted on the guide ring 7, after which the ball latch 19 is released by turning the knob 15 of the mechanism 14 and the eccentric 18 is turned, causing the rod 9 to move with the central support roller 5. the guide ring 7 due to the force of the spring 11 (Fig. 2). V -; The rotation of the automaton carriage during rotation around the pipe is provided by three support rollers 5 and 10, the conical grooves of which interact with the rings AVM by the protrusions of the ring 7 due to the force of the center support roller. The use of the proposed device permits to reduce the auxiliary time spent on installing and removing the skid device5 and, as a result, increases the productivity of the joint work.

Фиг. 1FIG. one

WW

гg

iU/yiU / y

Фиг ZFig z

Claims

1. DEVICE FOR WELDING NON-SWITCHING PIPES JOINTS, comprising a housing and a guide mechanism made in the form of a ring, central and side support rollers mounted with the possibility of interaction with the ring, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the time it takes to reconfigure the device from one diameter pipes on the other, the central support roller is mounted in the middle part of the housing on one side of the ring with the possibility of movement relative to it in the radial direction, and the side support roles and mounted on the other side Holtz symmetrically relative to the central support roller.

2. The device according to π. 1, characterized in that the Central support roller is mounted with the possibility of movement relative to the ring in the axial direction.

00 go GO

GO JV>