Изобретение относитс к cyniKe сы пучих материалов и предназначено пр имущественно дл сушки с малым влагосъемом сем н сельскохоз йственных культур мелких размеров. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса сушки и повышение теплового КДЦ путем обеспечени высокочастотного нагрева. На чертеже схематично изображена сушилка дл сыпучих материалов. Сушилка дл сыпучих материалов с держит вертикальный корпус 1 с по русно расположенными в нем секци ми 2-4соответственно предварительного нагрева, су1лки и охлаждени , имеющими свои газоподвод щие камеры 5-7 с газораспределительными решетками 8 и сообщающимис посредством переточных патрубков 9, например питателей-затворов, расположенных у боковых стенок корпуса в чередующемс пор дке, причем в секции 3 су ки над слоем материала расположена втора решетка 10, при этом обе решетки 8 и 10 секции 3 сушки выполнены в виде обкладок конденсатора, нижн из которых заземлена, при этом обе решетки подключены посредством коаксиального фидера 11 к высокочастотному генератору 12, снабженному охладителем 13, расположенным в газоподвод щей камере 6 секции 3 сушки. Газораспределительные решетки 8 установлены с чередующимс наклоном по ходу движени материала, Секци 2 предварительного нагрева снабжена патрубком 14 дл загруз ки влажного материала,а секци 4 охла . лдени -выгрузочным уствройством 15 В верхней части корпуса 1 расположен вентил ционный колпак 16с выт жным патрубком 17, а под газораспределительной решеткой 8 секции 4 охлаждени расположена камера 18 высокого-давлени , к которой присоединен напорный патрубок 19 вентил тора (не показан). . Сушилка дЛ сыпучих материалов работает следующим образом. Влажный материал, имеющий температуру окружающей среды, через патрубок 14 дл загрузки попадает в секцию 2 предварительного нагрева и начинает перемещатьс по расположенной наклонно газораспределительной решетке 8 к переточному патруб62 ку 9, одновременно нагрева сь от проход щего через его слой воздуха, затем через переточный патрубок 9 попадает в секцию 3 сушки, где, продвига сь между обкладок конденсатора по направлению к соответствующему переточному патрубку 9, нагреваетс в электромагнитном поле высо кой частоты и отдает влагу и тепло ; проход щему через его слой воздуху, после этого высушиваемый материал через переточный патрубок 9 попадает в секцию 4 охлаждени и двигаетс по расположенной наклонно газораспределительной решетке 8 по направлению к выгрузному устройству 15, отдава при этом тепло проход щему через его слой воздуху. Одновременно холодный воздух окх ужающей среды нагнетаетс в камеру 18 высокого давлени и, проход через секцию 4 охлаждени , забирает тепло у высушенного материала, после этого воздух проходит через охладитель 13 и, забрав тепло, рассеиваемое высокочастотным генератором, попадает в секцию 3 сушки, име достаточно высокую температуру. Таким образом, в секции 3 сушки энерги электромагнитного пол высокой частоты расходуетс практически только на испарение влаги, так как и высушиваемый материал и воздух попадают в нее предварительно нагретыми . После этого, забрав влагу и излишнее тепло у высушиваемого материала в секции сушки, воздух попадает в секцию 2 предварительного нагрева, где отдает полученное тепло холодному материалу и после этого удал етс из сушилки через выт жной патрубок 17. Использование предлагаемой сушилки особенно эффективно дл сушки сем н сельскохоз йственных культур мелких размеров, например сем н клевера , дл которой характерен мальй влагосъем и м гкие режимы, т.е. удельной мощности внутренних источников тепла, достигаемой в кип щем слое, вполне достаточно,сушка же такихсем н в плотном слое малоэффективна в силу низкойгазопронщаемости последнего. Кроме того, исключаетс охлаждение агента сушки в секции 2 предварительного нагрева ниже точки росы, так как воздух, выход щий из секции 3 сушки, при таких режимах сушки далек от влагонасьш ;ени . Высушеный материал v хЧI i| А Отработанный агент сцшки ft .f UJIUe nuttJ материал КВЧ m-iepufnopii к Konmgr j шж/еи-тThe invention relates to cyniKe of sheaf materials and is intended specifically for drying with small moisture removal of seeds of agricultural crops of small sizes. The aim of the invention is to intensify the drying process and increase thermal QDC by providing high-frequency heating. The drawing shows schematically a dryer for bulk materials. Dryer for bulk materials holds a vertical casing 1 with sections 2-4, respectively, located therein, respectively, of preheating, cooling and cooling, having their gas supply chambers 5-7 with gas distribution grids 8 and communicating through flow nozzles 9, for example feeders-gates located at the side walls of the casing in an alternating order, with the second lattice 10 being located above the layer of material in section 3 of the suk, the both lattices 8 and 10 of the drying section 3 are made in the form of capacitor plates, The bottom of which is grounded, while both grids are connected via a coaxial feeder 11 to a high-frequency generator 12, equipped with a cooler 13 located in the gas supplying chamber 6 of the drying section 3. The gas distribution grids 8 are installed with alternating inclination along the material movement, the preheating section 2 is provided with a nozzle 14 for loading the wet material, and the section 4 is cooled. Lidi-extraction device 15 In the upper part of the housing 1 there is a vent cap 16c with a discharge pipe 17, and under the gas distribution grill 8 of the cooling section 4 there is a high-pressure chamber 18, to which the pressure port 19 of the fan (not shown) is attached. . Dryer dL bulk materials works as follows. Wet material having an ambient temperature through the nozzle 14 for loading enters the preheating section 2 and begins to move along the inclined gas distribution grid 8 to the overflow nozzle 9, simultaneously heating from the air passing through its layer, then through the nozzle 9 enters the drying section 3, where, moving between the capacitor plates towards the corresponding overflow pipe 9, it heats up in a high-frequency electromagnetic field and gives up moisture and t warmly; the air passing through its layer, then the material being dried goes through the overflow pipe 9 to the cooling section 4 and moves along the inclined gas distribution grid 8 towards the discharge device 15, releasing heat to the air passing through its layer. At the same time, cold air CX of the contracting medium is pumped into the high-pressure chamber 18 and, passing through the cooling section 4, takes heat from the dried material, then the air passes through the cooler 13 and, taking the heat dissipated by the high-frequency generator, enters the drying section 3, having enough high temperature. Thus, in the drying section 3, the energy of the high-frequency electromagnetic field is consumed almost exclusively for the evaporation of moisture, since both the material being dried and the air enter it preheated. After that, taking moisture and excess heat from the material being dried in the drying section, air enters the preheating section 2, where it gives the received heat to the cold material and then is removed from the dryer through the exhaust pipe 17. The use of the proposed dryer is especially effective for drying n agricultural crops of small size, for example, clover seeds, for which there is a low moisture harvest and soft regimes, i.e. The specific power of internal sources of heat achieved in the fluidized bed is quite sufficient, and drying of such materials in the dense layer is ineffective due to the low gas permeability of the latter. In addition, cooling of the drying agent in the preheating section 2 below the dew point is prevented, since the air coming out of the drying section 3 under such drying conditions is far from moisture; Dried material v хЧI i | A Spent agent sshki ft. F UJIUe nuttJ material EHF m-iepufnopii to Konmgr j shzh / ei-t