SU1182098A1

SU1182098A1 - Arrangement for cleaning ballastway of railway track

Info

Publication number: SU1182098A1
Application number: SU843727307A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Гапеенко; Олег Николаевич Панчев; Валентин Николаевич Коротков; Николай Николаевич Давыдов; Валентин Семенович Вашкин
Original assignee: Центральное Конструкторское Бюро Тяжелых Путевых Машин
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-09-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ, со О СЗ держащее шасси, на раме которого смонтированы конвейер-питатель, барабан дл очистки балласта, механизм вращени барабана, кожух, охватывающий указанньй барабан, и конвейеры дл отвода очищенного балласта и засорителей балласта, отличающеес , тем, что, с целью повышени .эффективности, оно снабжено шнеком, установленным на раме и размещенным внутри барабана, и щебнеснимателем , установленным на раме посредством упругого элемента и расположенным между барабаном дл очистки балласта и шнеком в верхней части барабана, а ось вращени шнека расположена выше оси вращени барабана.1. DEVICE FOR TREATING BALLAST railroad with O SOC holding chassis frame on which are mounted a conveyor-feeder drum for cleaning ballast, a drum rotation mechanism cover covering ukazanny drum and conveyors for discharging cleaned ballast and ballast weeds, characterized, so that, in order to improve efficiency, it is equipped with a screw mounted on the frame and placed inside the drum, and a rubble deck mounted on the frame by means of an elastic element and located between the drum for the eyes Ballast stitches and a screw in the upper part of the drum, and the axis of rotation of the screw is located above the axis of rotation of the drum.

Description

2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что вал шнека выполнен полым и с отверсти ми в стенКах , а полость вала сообщена с ис;точником высокого давлени ,который установлен на раме.2. A device according to Claim 1, characterized in that the screw shaft is made hollow and with holes in the walls, and the shaft cavity is connected to a high-pressure source which is mounted on the frame.

3.Устройство по ii.l, отличающеес тем, что оно снабжено3. The device according to ii.l, characterized in that it is supplied

генератором вибрации,смонтированным на раме и соединенным с кожухом.vibration generator mounted on the frame and connected to the casing.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с тем, что оно снабжено защитным экраном, смонтированным на раме и установленным между барабаном дл очистки балласта и конвейером дл отвода очищенного балласта.4. The device according to claim 1, wherein it is provided with a protective screen mounted on a frame and installed between the ballast cleaning drum and the conveyor for draining the cleaned ballast.

Изобретение относитс к устройствам дл ремонта железнодорожного пути , в частностик устройствам дл очистки его балласта. Цель изобретени - повышение эффективности . На фиг. 1 изображено устройство дл очистки балласта железнодорожног пути, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл очистки балласта железнодорожного пути содержит шасси 1, на раме 2 которого смонтированы конвейер-питатель 3, источник 4 высокого давлени , барабан 5 дл очист ки балласта, заключенньй в защитный кожух 6, который св зан с рамой 2 посредством генератора 7 вибрации. Барабан 5 опираетс на опоры 8 вращени и имеет привод 9 вращени . На раме 2 посредством опоры i ханизмом 12 вра щени . Шнек 11 разме щен в барабане 5,.причем оси вращени шнека 11 и барабана 5 дл очистки балласта С14ещены относительно друг друга на величину f , таким образом что между наружным диаметром шнека 11 и виутренним диаметром барабана 5 имеетс зазор, наименьша величина . .- которого равна h . На раме 2 посредст вон упругого элемента 13 установлен щебнесниматель 14,размещенный в вер ней части барабана 5 на 20-30% длины барабана и представл ющий собой плас тину в сечении треугольной формы. Причем щебнесниматель 14 располагаетс над осью вращени барабана 5 внутри зазора, величиной h, между шнеком 11 и барабаном 5. Вал 15 шне ка 11 вьтолнен полым и в зоне лопас тей шнека 11 в его стенках вьшсшнен отверсти дл выхода воздуха, а полость вала 15 подключена воздухопроводами 16 к источнику 4 высокого давлени . Шнек 11 может иметь по длине разный наружный диаметр: в зоне подачи загр зненного балласта его наружный диаметр - наименьший. На раме 2 также смонтированы защитный экран 17, вьтолненный в виде изогнутого листа, конвейер 18 дл отвода очищенного балласта и конвейер 19 дл отвода засорителей балласта. Барабан 5 дл очистки балласта вьтолнен, например, в виде пустотелого цилиндра с отверсти ми, располагающимис в зоне под защитным кожухом 6, установленного под углом oL к горизонту. Привод 9 и механизм 12 вращени вьтолнены, например, в виде реверсивных гидромоторов с регулируемой скоростью вращени . Генератор 7 вибрации вьтолнен, например, в виде механизма с дебалансным или эксцентриковым приводом. Защитный кожух 6 вьтолнен, например, в виде листа, согнутого по цилиндрической поверхности, причем между продольными кра ми листа имеетс зазор, наход щийс снизу. Источник 4 высокого давлени вьтолнен, например, в виде компрессора. Устройство работает следующим образом. Загр зненный балласт конвейеромпитателем 3 подаетс в барабан 5 и захватываетс частично шнеком 11, частично - внутренней поверхностью барабана 5. Дл увеличени свободного пространства между шнеком 11. и барабаном 5 оси вращени шнека и барабана смещены. В частности на фиг.2 показан случай, при котором ось вращени шнека 11 расположена над осьюThe invention relates to railway track repair devices, in particular to devices for cleaning its ballast. The purpose of the invention is to increase efficiency. FIG. 1 shows a device for cleaning ballast of a railway track, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for cleaning ballast of a railway track contains chassis 1, on frame 2 of which conveyor-feeder 3 is mounted, high pressure source 4, drum 5 for cleaning ballast, enclosed in protective casing 6, which is connected to frame 2 by vibration generator 7 . The drum 5 rests on the rotation supports 8 and has a rotation drive 9. On frame 2, by means of support i, the twist rotor is 12. The screw 11 is placed in the drum 5, and the axis of rotation of the screw 11 and the drum 5 for cleaning the ballast C14 are relative to each other by an amount f, so that there is a gap between the outer diameter of the screw 11 and the outer diameter of the drum 5. .- which is equal to h. On the frame 2, through the elastic element 13, a crushed stone 14 is installed, placed in the top of the drum 5 by 20-30% of the length of the drum and representing a plate with a triangular cross section. Moreover, the crushed stone 14 is located above the axis of rotation of the drum 5 inside the gap, the value of h, between the screw 11 and the drum 5. The shaft 15 of the screw 11 is hollow and in the zone of the screw of the screw 11 in its walls an air outlet hole is inserted, and the cavity of the shaft 15 is connected ducts 16 to the high pressure source 4. The screw 11 may have a different outer diameter in length: in the feed area of the contaminated ballast, its outer diameter is the smallest. On the frame 2, there is also mounted a protective screen 17, made in the form of a curved sheet, a conveyor 18 for removing the clean ballast and a conveyor 19 for removing the weeds of the ballast. The drum 5 for cleaning the ballast is made, for example, in the form of a hollow cylinder with openings located in the zone under the protective casing 6 mounted at an angle oL to the horizon. The drive 9 and the rotation mechanism 12 are accomplished, for example, in the form of reversible hydromotors with an adjustable rotation speed. The vibration generator 7 is complete, for example, in the form of a mechanism with an unbalance or eccentric drive. The protective cover 6 is complete, for example, in the form of a sheet bent along a cylindrical surface, and there is a gap between the longitudinal edges of the sheet. The high pressure source 4 is complete, for example in the form of a compressor. The device works as follows. The contaminated ballast is conveyed by the conveyor 3 into the drum 5 and partially caught by the screw 11, and partially by the inner surface of the drum 5. To increase the free space between the screw 11. and the drum 5, the axes of rotation of the screw and the drum are shifted. In particular, FIG. 2 shows the case in which the axis of rotation of the screw 11 is located above the axis

33

вращени барабана 5, при этом увеличиваетс свободное пространство под осью вращени барабана 5, в которое и подаетс загр зненный балласт. Фракции балласта, захваченные вращающимс .шнеком 11, приобретают ускорени в.двух направлени х: вдоль и поперек шнека и под действием результирующего ускорени отлетают от шнека. Дп интенсификации этого процесса во внутреннюю полость вала 15 шнека 11 подаетс воздух из источника 4 высокого давлени , который выходит через отверсти в вале 15 и способствует как высушиванию фракций балласта, так и их взаимному .разделению. Фракции балласта, захваченные вращакщимс барабаном 5, поднимаютс его внутренней стороной и взаимодействуют со щебнеснимателем 14, тер при этом частично свою скорость, и отлетают от внутренней поверхности барабана. Углова скорость вращени шнека больше угловой скорости Wg вращени барабана, поэтому по мере увеличени числа и интенсивности контактов между шнеком и частицами балласта последние приобретают угловую скорость w, среднюю между величинами Wg. и w . Так как wx 7 w, то становитс невозможным по вление залипани частиц балласта на внутренней поверхности барабана, этому же способствует, кроме того, и наличие поступательной (вдоль барабана и шнека) составл ющей ускорени частиц балласта. При каждом контакте частиц балласта между собой, между шнеком 11 и барабаном 5 отдел ютс засорители, которые удал ютс через отверсти барабана. Очищенный балласт вылетает из барабана 5, удар етс о защитный экран 17, тер ет свою скорость и поступает в конвейер дл отвода очищенного балласта, с помощью которого он возвращаетс в путь или погружаетс в подвижной состав. Отделенные при очистке засорители балласта попадают на защитньй кожух 6 и скатываютс по его внутренней поверхности вниз и попадают на конвейер 19 дл отвода засорителей. Генератор 7 вибрации создает вибрацию на защитном кожухе 6, что снижает коэЛфициент трени засорителей о защитный кожух 6, а ;потоки воздуха, выход щие через от82 .09.84rotation of the drum 5, while increasing the free space under the axis of rotation of the drum 5, into which the contaminated ballast is fed. The ballast fractions captured by the rotating screw 11 gain accelerations in two directions: along and across the auger and under the action of the resulting acceleration fly away from the auger. In order to intensify this process, the internal cavity of the shaft 15 of the screw 11 is supplied with air from a high pressure source 4, which comes out through the holes in the shaft 15 and contributes both to the drying of the ballast fractions and their mutual separation. The ballast fractions captured by the spinning drum 5 rise in its inner side and interact with the debris collector 14, at the same time rubbing their speed, and fly away from the inner surface of the drum. The angular rotational speed of the screw is greater than the angular velocity Wg of the rotation of the drum, therefore, as the number and intensity of the contacts between the screw and the ballast particles increase, the latter acquire an angular velocity w, the average between the values of Wg. and w. Since wx 7 w, the occurrence of sticking of ballast particles on the inner surface of the drum becomes impossible, and the translational (along the drum and auger) component of the acceleration of ballast particles also contributes to this. At each contact of the ballast particles between themselves, between the screw 11 and the drum 5 weeds are separated, which are removed through the holes of the drum. The cleaned ballast flies out of the drum 5, hits the protective screen 17, loses its speed and enters the conveyor to dislodge the cleaned ballast, with which it returns on its way or sinks into the rolling stock. The weeds of the ballast, separated during the cleaning, fall on the protective cover 6 and roll down on its inner surface and fall on the conveyor 19 for removal of the weeds. The vibration generator 7 creates a vibration on the protective cover 6, which reduces the coefficient of friction of the weeds on the protective cover 6, and the air flows through through 82.09.84

версти в вале 15 шнека 11, также преп тствуют скапливанию засорителей на внутренней поверхности защитного кожуха 6. Конвейером 19 засорители 5 подаютс в отвал или в подвижный состав .The version in the shaft 15 of the screw 11 also prevents the accumulation of weeds on the inner surface of the protective casing 6. By means of the conveyor 19 the weeds 5 are fed to the dump or to the rolling stock.

Длина барабана Lg составл ет, например Lg 2,2,5 м.The drum length Lg is, for example, Lg 2.2.5 m.

Угол наклона о барабана, например, составл ет 20-30°.The angle of inclination of the drum, for example, is 20-30 °.

Частота вращени барабана Пр, например , составл ет 40-70 об/мин. Соотношение ,0, поэтому частота вращени п шнека составл ет 60-120 об/мин. Диаметр барабана Dg составл ет, например, 20-2,3 м, . а средний наружный D диаметр шнека (0,6-1,1)м. Соотношение угловых скоростей барабана и шнека, а также 0 их направлени (устройство может работать в двух режимах: при совпадении направлений скоростей w, и .Wg, а такжепри встречном вращении барабана и шнека) выбираютс в зависимости от конкретных условий.The rotational speed of the drum Rx, for example, is 40-70 rpm. The ratio, 0, therefore, the rotational speed of the auger is 60-120 rpm. The drum diameter Dg is, for example, 20-2.3 m. and the average outer D diameter of the screw (0.6-1.1) m The ratio of the angular velocities of the drum and the screw, as well as their zero directions (the device can operate in two modes: when the directions of the velocities w and .Wg coincide, and also when the drum and the screw rotate counter-rotating) are selected depending on the specific conditions.

Снабжение устройства источником высокого давлени , соединенного с полым валом шнека, имеющего отверсти дл выхода воздуха, позвол ет за 0 счет струй воздуха, выход щих из вала шнека, увеличивать угловую скорость частиц балласта, снижа при этом влажность балласта и повыша разделение засорителей от нормальных , фракций балласта, что повьш1ает качество очистки балласта. Кроме того, вькод щие из отверстий вала шнека струи воздуха преп тствуют скапливанию засорителей на защитном козкухе. 0 Снабжение устройства генератором вибрации, соединенным с защитным кожухом , увеличивает производительность операции сбора засорителей, так как вибраци на защитном кожухе, уменьшает коэффициент трени засорителей о кожух....Supplying the device with a high pressure source connected to the hollow shaft of the screw having air outlets allows, due to air jets coming out of the screw shaft, to increase the angular velocity of the ballast particles, reducing the moisture content of the ballast and increasing the weeds ballast fractions, which improves the quality of ballast cleaning. In addition, air jets emerging from the screw holes of the screw shaft prevent the accumulation of weeds on the protective goatskin. 0 Providing the device with a vibration generator connected to a protective casing increases the productivity of the operation of collecting weeds, since the vibration on the protective casing reduces the coefficient of weed friction on the casing ....

Снабжение устройства защитным экраном , установленным между барабаном дл очистки балласта и транспортером отвода очищенного балласта, повьшает производительность операции отвода очищенного балласта, так как вьтетающие из барабана частицы удар ютс о защитный экран, тер ют свою энергию и направл ютс на транспортер отвода очищенного балласта.Supplying the device with a protective screen installed between the ballast cleaning drum and the clean ballast drain conveyor increases the efficiency of the clean ballast discharge operation, as the particles flowing out of the drum hit the protective screen, lose their energy and are directed to the clean ballast conveyor.

/ // //////////// // фиг. 2/ // ////////// // FIG. 2

Claims

1. DEVICE FOR CLEANING THE RAILWAY BALLAST, comprising a chassis, on the frame of which a conveyor-feeder, a drum for cleaning ballast, a drum rotation mechanism, a casing covering said drum, and conveyors for removing cleaned ballast and ballast weeds are different. the fact that, in order to increase efficiency, it is equipped with a screw mounted on the frame and placed inside the drum, and a rubble picker mounted on the frame by means of an elastic element and located between the ballast cleaning drum and the screw in the upper part of the drum, and the axis of rotation of the screw is located by itself axis of rotation of the drum.

Figure 1

1 182098

2. The device according to claim 1, characterized in that the screw shaft is made hollow and with holes in the walls, and the shaft cavity is in communication with a high pressure source that is mounted on the frame.

3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a vibration generator mounted on the frame and connected to the casing.

4. The device according to claim 1, with the fact that it is equipped with a protective screen mounted on the frame and installed between the drum for cleaning the ballast and the conveyor for removing the cleaned ballast.