SU1181010A1

SU1181010A1 - Fuse

Info

Publication number: SU1181010A1
Application number: SU843722519A
Authority: SU
Inventors: Наталья Александровна Ильина; Роальд Саввич Хмельницкий; Илья Григорьевич Шкловский; Яков Наумович Шнайдер; Яков Львович Якиревич
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1985-09-23

Abstract

1. ПЛАВКИЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ, содержащий корпус, контактные выводы , по крайней мере один медный плавкий элемент и наполнитель, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, на медный плавкий элемент нанесен слой никел , причем толщина сло никел составл ет О,03-0,15 толщины медного плавкого элемента.1. A FUSED FUSE, comprising a housing, contact points, at least one copper fusible element and a filler, characterized in that, in order to increase reliability, a nickel layer is deposited on the fusible copper element, the thickness of the nickel layer being 0-0 , 15 thickness of the copper fusible element.

Description

2.Предохранитель по п.1, о т личающийс тем,-что весь медный плавкий элемент покрыт слоем никел .2. A safety device in accordance with claim 1, in which the entire copper fusible element is covered with a layer of nickel.

3.Предохранитель по п.1, о т личающийс тем, что слоем никел покрыты все области уменьшенного сечени медного плавкого элемента и 0,1-0,3 длины прилегающих3. A safety device according to claim 1, in which a nickel layer covers all areas of a reduced cross section of a copper fusible element and 0.1-0.3 lengths of adjacent

к ним областей полного сечени медгного плавкого элемента.to them are areas of complete cross section of the melting element.

4.Предохранитель по п.1, о т личающийс тем, что на ме ный плавкий элемент, покрытый слоем никел , дополнительно нанесен слой4. A safety device in accordance with claim 1, in which, in addition, a layer of nickel is applied to a melting element covered with a layer of nickel.

10101010

хрома, причем толщина сло хрома составл ет 0,01-0,05 толщины медного плавкого элемента.chromium, the thickness of the chromium layer being 0.01-0.05 of the thickness of the copper fusible element.

5.Предохранитель по пп.1, 2 и 4, отличающийс тем, что весь медный плавкий элемент покрыт слоем хрома.5. A fuse according to claims 1, 2 and 4, characterized in that the entire copper fusible element is covered with a layer of chromium.

6.Предохранитель по пп.1, 3 и 4, отличающийс тем, что дополнительно слоем хрома покрыты все области уменьшенного сечени медного плавкого элемента и 0,1-0,3 длины прилегающих к ним областей полного сечени .6. Preservative according to claims 1, 3 and 4, characterized in that, in addition, all areas of reduced section of the copper fusible element and 0.1-0.3 lengths of the areas of full section adjacent to them are coated with chrome.

Изобретение относитс к электротехнике , а именно к низковольтному аппаратостроению, в частности к плавким предохранител м. Цель изобретени - повышение надежности срабатьгоани . На фиг.1 представлена конструкци плавкого предохранител ; на фиг.2 конструкци плавкого элемента. Плавкий предохранитель состоит из корпуса 1, токоподвод щего вывод 2, медного плавкого элемента 3, наполнител 4 (фиг.1). Плавкий элемент включает минимальную область 5 полного сечени область 6 полного сечени , участок 7, часть 8 области полного сечени (фиг.2). Плавкий элемент 3 на вьюодах 2 закреплен с обеспечением надежного электрического контакта сваркой, пайкой или другим известны методом. Наполнитель 4 может быть выполнен в виде зернистого наполнител или в форме монолитной структу На минимальную область 5 полного сечени и область 6 полного сечени плавкого элемента из меди нанесено . покрытие, участок 7 плавкого элемен та из меди приваривают к выводу плавкого предохранител (на него покрытие не нанесено), на часть 8 в области полного сечени плавкого элемента из меди покрытие можно не наносить . На медный плавкий элемент 3 толщиной 0,1 мм достаточно нанести слой никел толщиной 3-15 мм, что составл ет 0,03-0,15 толщины медного элемента. При толщине покрыти менее 3 мм существует опасность механического или другого разрушени покрыти при изготовлении или эксплуатации, а также проникновени кислорода в медь из окружающей среды через поры в слое никел . При превьшении 15 мкм также существует опасность разрушени покрыти из-за большой его толщины, кроме того, происходит ухудшение защитных характеристик предохранител в режиме отключени аварийного тока из-за высокой температуры плавлени никел , в большом количестве наход щегос на медном плавком элементе. Дл удобства и упрощени технологического процесса слой покрыти может быть нанесен на весь медный плавкий элемент 3. При этом дл обеспечени надежной защиты от коррозии в р де случаев достаточно, чтобы слой покрыти был нанесен лишь на области уменьшенного сечени плавкого элемента, которые наход тс в наиболее благопри тных (с точки зрени коррозии) услови х и, прежде всего, имеют высокую температуру пор дка 200-300 с, при которой защитна пленка OKI-TCH меди разрушаетс . Области полного сечени The invention relates to electrical engineering, in particular to low-voltage apparatus, in particular to fuses. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation. Figure 1 shows the fuse design; Fig. 2 shows the structure of a fusible element. The fuse consists of a housing 1, a current lead output 2, a copper fusible element 3, a filler 4 (Fig. 1). The fusible element includes a minimum full section area 5, full section area 6, section 7, part 8 of a full section area (Fig. 2). The fusible element 3 on the drawers 2 is fixed to ensure reliable electrical contact by welding, soldering or other methods known. The filler 4 can be made in the form of a granular filler or in the form of a monolithic structure. The minimum area 5 of the total cross section and area 6 of the full cross section of the fusible copper element are applied. the coating, copper fuse element 7 is welded to the fuse terminal (no coating is applied to it); on part 8 in the area of the total cross section of the copper fusible element, the coating may not be applied. On a copper fusible element 3 with a thickness of 0.1 mm, it is sufficient to apply a layer of nickel with a thickness of 3-15 mm, which is 0.03-0.15 of the thickness of the copper element. When the coating thickness is less than 3 mm, there is a danger of mechanical or other destruction of the coating during manufacture or operation, as well as oxygen penetration into the copper from the environment through the pores in the nickel layer. When exceeding 15 µm, there is also a danger of destruction of the coating due to its large thickness; in addition, the protective characteristics of the fuse are deteriorated in the emergency current off mode due to the high melting temperature of nickel, located in large quantities on the copper fusible element. For convenience and to simplify the process, the coating layer can be applied to the entire copper fusible element 3. In this case, in order to provide reliable protection against corrosion, in some cases it is sufficient that the coating layer is applied only to areas of reduced section of the fusible element that are in most favorable (from the point of view of corrosion) conditions and, above all, have a high temperature of about 200-300 s, in which the protective OKI-TCH copper film of copper is destroyed. Full section areas

Claims

1. FUSE, comprising a housing, contact leads, at least one copper fusible element and a filler, characterized in that, in order to increase reliability, a nickel layer is deposited on the copper fusible element, the nickel layer having a thickness of 0.03-0, 15 thicknesses of copper fusible apparatus engineering of the th element.

(53) 621.316.923 (088.8)

2. The fuse according to claim 1, characterized in that the entire copper fusible element is coated with a layer of nickel.

3. The fuse according to claim 1, characterized in that the nickel layer covers all areas of reduced section of the copper fusible element and 0.1-0.3 lengths of the adjacent areas of the full section of the copper fusible element.

4. The fuse according to claim 1, characterized in that the copper fusible element coated with a layer of nickel is additionally coated with a layer of chromium, the thickness of the layer of chromium being 0.01-0.05 of the thickness of the copper fusible element.

5. The fuse in paragraphs. 1, 2 and

4, characterized in that the entire copper fusible element is coated with a layer of chromium.

6. Fuse according to claims 1, 3 and

4, characterized in that additionally a layer of chromium covers all areas of a reduced cross section of a copper fusible element and 0.1-0.3 lengths of adjacent full-section regions.