Изобретение относитс к. электро . технике и может быть использовано в электромеханических устройствах, где требуетс механическа коммутаци значительного количества электрических контактов, без предъ влени жест ких требований к габаритам, при наличии специальных требований (например , освобождение контактного пол после коммутации). Целью изобретени вл етс упрощение конструкции.. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид с штурвалом. Устройство .состоит из несущей плиты 1, на которой закреплены горизонтальные направл ющие 2, стойки 3 и 4, замок 5 с роликом 6 и корпусо 7 с размещенными в нем электродвигателем 8.и зубчатым редуктором 9. В направл ющих 2 установлена подвижна плита 10,, снабженна горизонтальными 11, вертикальными 12 направл ющими и фиксаторами 13. В горизонтальных направл ющих , 11 расположена планка 14 с закрепленным на ней копиром 15 гайкой 16, движение которой задаетс ходовым винтом 17, соединенными чере упругую муфту 18 с зубчатым редуктором 9. В вертикальных направл ющих 12 раз мещены колонки 19, установленные в шаровых подп тниках 20, закрепленных на подпружиненном пружинами 21 прижи ме 22 дл контактов. Кроме того, на прижиме 22 закреплены шарикоподшипниковый упор 23 и упор 24, взаимодей ствующий с замком 5, установленным на плите 1. Ходовой винт 17 расположен в упорных шарикоподшипниках 25, один из которых находитс во втулке 26, закрепленной на швеллере 27, установленном на стойках 4, другой в стойке 3. Управление электродвигателем осуществл етс от датчиков 28 и 29, установленных на швеллере 26, флаж- ком 30, закрепленным на гайке 15, и флажком 31, закрепленным на гайке 16 перехода на режим ручного управлени вместо муфты 18 на выходной конец винта 17 устанавливаетс .штурвал 32. Устройство может работать как в автоматическом, так и в ручном режимах . В автоматическом режиме устройство работает следующим образом. В исходном роложении прижим дл контактов 22 должен обеспечивать свободный доступ к контактному полю (необходимое условие дл возможности настройки контактов). При подаче питани двигатель 8 начинает вращатьс , и через редуктор 9, упругую муфту 18, ходовой винт 17, гайку 16 передает движение планке 14 , котора в свою очередь через фиксаторы 13 перемещает плиту 10. Относительного движени планки 14 и плиты 10 не происходит, так как сила их сцеплени , создаваема фиксаторами 13 и пружинами 21, значительно превосходит силу сопротивлени горизонтальному движению плиты 10 по направл ющим 2. Таким образом, планка 14 вместе с плитой 10, прижимом 22 дл контактов и с расположенными на них элементами перемещаетс в сторону контактного пол . Это перемещение продолжаетс до тех пор, пока упор 24 своей передней стенкой не упретс в боковую поверхность ролика 6. Плита 10 вместе с прижимом 22 дл контактов и с расположенными на ней элементами Останавливаетс , а планка 14, преодолева сопротивление фиксаторов 13 и пружин 21, продолжает движение, и копир 15, воздейству на шарикоподшипниковый упор 23, пе ремещает прижим 22 дл контактов строго вертикально вниз. Прижим 22 дл контактов, перемеща сь по вертикальным направл ющим 12, обеспечивает одйовременное замыкание необходимого числа контактов, при этом выступ Б замка 5 входит в прорезь В упора 24, предохран прижим 22 дл контактов от всевозможных случайных смещений. Движение планки 14 продолжаетс до тех пор, пока флажок 31 не войдет в прорезь индукционного датчика 29 положени до его срабатывани . Датчик 29, срабатьта , вьвдает команду на включение электродвигател 8. После остановки электродвигател 8 контакты остаютс в замкнутом положении за счет самотормоз щих свойств винтовой пары. При необходимости размыкани контактов подаетс сигнал на реверс электродвигател 8. При этом ходовой винт 17 начинает вращатьс вThe invention relates to electro. technology and can be used in electromechanical devices, where mechanical switching of a significant number of electrical contacts is required, without strict requirements to dimensions, if there are special requirements (for example, releasing the contact field after switching). The aim of the invention is to simplify the design. FIG. 1 shows the device, a general view in section; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 view from the steering wheel. The device consists of a carrier plate 1 on which horizontal guides 2, supports 3 and 4, a lock 5 with a roller 6 and a housing 7 with an electric motor 8. and a gear reducer 9 placed in it are fixed. In guides 2 there is a movable plate 10, provided with horizontal 11, vertical 12 guides and clips 13. In horizontal guides, 11, a strap 14 is located with a cam 15 fixed on it by a nut 16, the movement of which is defined by a lead screw 17 connected via an elastic coupling 18 with a gear reducer 9. In vertical towards Columns 19, mounted 12 times, are mounted in ball-support plates 20, mounted on spring-loaded springs 21, and clamp 22 for contacts. In addition, a ball bearing stop 23 and a stop 24, which cooperates with a lock 5 mounted on the plate 1, are fixed on the clamp 22. The lead screw 17 is located in the stop ball bearings 25, one of which is in the sleeve 26 mounted on the channel 27 mounted on racks 4, another in rack 3. The motor is controlled from sensors 28 and 29 mounted on a channel bar 26, flag 30 fixed on nut 15, and flag 31 mounted on switch 16 to manual mode instead of clutch 18 on the output screw end 17 mouth steering wheel 32 is installed. The device can operate in both automatic and manual modes. In automatic mode, the device operates as follows. In the initial position, the clamp for contacts 22 should provide free access to the contact field (a necessary condition for the possibility of setting the contacts). When power is applied, motor 8 begins to rotate, and through the gearbox 9, the elastic coupling 18, the lead screw 17, the nut 16 transmits movement to the bar 14, which in turn through the latches 13 moves the plate 10. The relative movement of the bar 14 and the plate 10 does not occur, so as a force of their adhesion, created by clamps 13 and springs 21, significantly exceeds the force of resistance to horizontal movement of the plate 10 along the guides 2. Thus, the strip 14 together with the plate 10, the clamp 22 for contacts and with the elements located on them ONU contact the floor. This movement continues until the stop 24 with its front wall rests on the side surface of the roller 6. The plate 10 together with the contact clamp 22 and with the elements located on it Stops, and the bar 14, overcoming the resistance of the clips 13 and the springs 21, continues movement, and the copier 15, acting on the ball bearing stop 23, moves the clamp 22 for the contacts strictly vertically down. The clamp 22 for the contacts, moving along the vertical guides 12, provides simultaneous closure of the required number of contacts, while the projection B of the lock 5 enters the slot B of the stop 24, protecting the clamp 22 for the contacts from all possible random displacements. The movement of the strip 14 continues until the flag 31 enters the slot of the inductive position sensor 29 until it is triggered. Sensor 29, actuated, issues a command to turn on the electric motor 8. After stopping the electric motor 8, the contacts remain in the closed position due to the self-braking properties of the screw pair. If it is necessary to open the contacts, a signal is sent to the reverse of the electric motor 8. In this case the lead screw 17 begins to rotate in