Изобрет|рние относитс к строительству подземных и заглубленных сооружений, возводимых в горных выработках и котлованах, и может быть использовано при креплении поверхности горных вьфаботок и стен котло ванов торкрет- и набрызгбетонной крепью, наносимой под давлением сжатого воздуха. Цель изобретени - повышение качества наносимого на обрабатываемую поверхность покрыти путем уменьшени отскока материала от торкретируемой или набрызгбетонируе мой поверхности. На фиг. 1 изображено устройство дл нанесени на стены котлована торкрет- или набрызгбетонного покры ти , общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 2. Устройство дл нанесени торкрет или набрызгбетонного покрыти включ ет смесительную камеру 1 с перемеши вающим валом с лопаст ми 2, приводимым во вращение посредством привода 3, выходное отверстие А смесительной камеры 1 соединено с трубопроводом 5 дл смеси. Смесительна камера 1 и трубопровод 5 соединены с трубопроводом 6 сжатого воздуха. На трубопроводе 5 Установлена поворотна муфта 7, обеспечивающа вращение концевой части 8. Концева часть 8 трубопровода 5 разделена на два ручь 9, оканчиваю щиес соплами 10. Сопла установлены с возможностью поворота относительно оси своего ручь 9. Это достигаетс за счет соединени сопел 10 с ручь ми 9 посредством сферических шарниров 11. Дл регулировани угла наклона сопел 10 к оси трубопровода 6 служит регулировочное приспособле ние 12, устанавливаемое в зависимос ти от оптимального рассто ни нанесени покрыти 13 на обрабатываему1о поверхность 14. Дл регулировани расхода сжатого воздуха служит вентиль 15. , Устройство работает следующим образом.: Перед началом набрызга устанавли вают сопла 10 под углом, обеспечива щим оптимальное рассто ние до торкротируемой поверхности 14. Сопла 10 ориентируют таким образом, чтобы рассто ние от них до поверхности 14 5 а оси сопел 10 было оптимальным, пересекались на пересечении с торкретируемой поверхностью 14. Из смесительной камеры 1 по трубопроводу 5 подают смесь к соплам 10. Скорость истечени смеси регулируют расходом сжатого воздуха с помощью вентил 15, установленного на магистрали 6. Рассто ние от.торкретируемой поверхности 14 поддерживают визуально так, чтобы струи смеси, вылетающие из сопел 10, пересекались на бетонируемой поверхности 14. При нанесении смеси по арматурной сетке угол установки сопел устанавливают таким образом, чтобы поверхность 14 за стержн ми арматуры полностью подвергалась торкретированию. В зависимости от пространственного положени торкретируемой поверхности положение сопел 10 устанавливают поворотом муфты 7. Преимущества технического решени заключаютс в том, что во врем торкретировани обеспечиваетс возможность визуального контрол за рассто нием от сопла до обрабатываемой поверхности по положению точки пересечени струй, выход щих из сопел 10, котора должна находитьс у поверхности 14. Кроме того, при нанесении покрыти по арматурной сетке предлагаемым устройством потоки набрызгбетонной смеси огибают арматуру, создава прочный слой крепи за ней, что способствует более плотной укладке последующих слоев, При правильном положении устройства , когда ось трубопровода 5 перпендикул рна поверхности стены, струи нанос тс на поверхность под углом установки сопел, причем сопла 10 имеют одинаковый угол наклона к оси трубопровода 5. Стру , вылетающа из одного сопла под углом об к оси трубопровода 5, попада на поверхность 14, стремитс отразитьс от нее под тем же углом Х,, но здесь ее встречает стру , выпущенна из другого сопла, и предотвращает отскок , такое взаимное трамбующее действие струй позвол ет снизить отскок материала на 20% по сравнению с известными устройствами дл набрызга и повысить прочность покрыти на 30%. /The invention relates to the construction of underground and buried structures erected in mine workings and pits, and can be used to fix the surface of mountain workings and walls of the boiler with spray guns and sprayed concrete under pressure of compressed air. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating applied to the surface by reducing the rebound of the material from the shotcrete or sprayed concrete surface. FIG. 1 shows a device for applying to the walls of a pit a gunned or sprayed concrete coating, general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 - node II in FIG. 2. A device for applying gunning or spraying a concrete coating includes a mixing chamber 1 with a mixing shaft with blades 2 rotatable by means of an actuator 3, the outlet A of the mixing chamber 1 is connected to the pipeline 5 for the mixture. The mixing chamber 1 and the pipe 5 are connected to the pipe 6 of compressed air. Pipe 5 is equipped with a rotary coupling 7, which rotates the end part 8. The end part 8 of the pipe 5 is divided into two strands 9, terminated with nozzles 10. The nozzles are installed rotatably relative to the axis of their brook 9. This is achieved by connecting the nozzles 10 with the brook 9 by means of spherical hinges 11. To adjust the angle of inclination of the nozzles 10 to the axis of the pipeline 6, an adjustment device 12 is used, depending on the optimum distance of the coating 13 on the treated surface. size 14. To regulate the flow of compressed air serves valve 15., The device works as follows .: Before starting the spraying, install the nozzles 10 at an angle, providing an optimal distance to the torqued surface 14. The nozzles 10 are oriented so that the distance from them Up to the surface 14 5 and the axis of the nozzles 10 was optimal, intersected at the intersection with the gunned surface 14. From the mixing chamber 1, the pipeline 5 supplied the mixture to the nozzles 10. The flow rate of the mixture was adjusted with the flow rate of compressed air from By means of a valve 15 installed on line 6. The distance from the surface of the specialized surface 14 is maintained visually so that the mixture jets emitted from the nozzles 10 intersect on the concrete surface 14. When applying the mixture on the reinforcement mesh, the installation angle of the nozzles is set so that the surface 14 behind the reinforcement bars was completely shotcreted. Depending on the spatial position of the shotcrete surface, the position of the nozzles 10 is set by rotating the sleeve 7. The advantages of the technical solution are that during shotcrete, it is possible to visually monitor the distance from the nozzle to the treated surface by the position of the intersection point of the jets leaving the nozzles 10, which should be located at the surface 14. In addition, when applying the coating on the reinforcing mesh with the proposed device, sprayed concrete mixture flows around Uru, creating a strong layer of lining behind it, which contributes to a tighter laying of subsequent layers. When the device is correctly positioned when the axis of the pipeline 5 is perpendicular to the wall surface, the jets are applied to the surface at an angle of nozzles, and the nozzles 10 have the same angle of inclination to the axis pipeline 5. A jet ejected from one nozzle at an angle about the axis of pipeline 5, falling on surface 14, tends to bounce off it at the same angle X, but here it is met by a jet released from another nozzle and prevents rebound This reciprocal tamping effect of the jets reduces the rebound of the material by 20% compared with the known spraying devices and increases the strength of the coating by 30%. /