1 Изобретение относитс к устройствам дл перемешивани расслаиваю щихс суспензий и может быть испол зовано в химической, металлургичес кой, целлюлозно-бумажной промьшшен ности. Целью изобретени вл етс снижение пусковых нагрузок на привод при суспендировании осадков высоко концентрированных взвесей путем пе распределени между мешалками крут щего момента. На чертеже cxeмaтичeckи изображ но перемешивающее устройство, продольный разрез. Перемепшвающее устройство содер жит привод 1, вал 2, соединенный с приводом через шарнир Гука 3. На валу 2 жестко закреплены оси 4 сателлитов 5 дифференциального механизма . Планетарные шестерни 6 механизма жестко насажены ,одна - на полуось 7 верхней мешалки 8, а вто ра - на полуось 9 нижней мешалки 10. Дифференциальный механизм заключен в защитный кожух 11. Устройство работает следующим образом. При включении привода 1 крут щий момент от него через шарнир Гука 3 передаетс на вал 2, а от него - на оси 4 сателлитов 5 дифференц1-1ального механизма. В это врем вал 2 занимает вертикальное положение, причем нижн мешалка 10 находитс в crtoe осадка, а верхн 8 - в слое осветленной жид кости. При вращении вала 2 с ос ми 4 сателлитов 5 крут щий момент рав номерно распредел етс между плане 562 тарными шестерн ми 6 дифференциального механизма и с помощью полуосей 7 и 9 передаетс на мешалки 8 и 10 соответственно. Так как нижн мешалка 10 находитс в слое осадка, то дл ее поворота необходимо приложить значительно больше усили , чем дл вращени верхней мешалки 8. При правильно подобранных типоразмерах мешалок нижн 10 останетс в покое, а верхн 8 в результате работы дифференциального механизма будет вращатьс с удвоенной частотой, При этом крут щий момент на валу 2 будет значительно ниже , чем при совместном вращении обеих мешалок, но скорость размыва осадка верхней мешалкой 8 будет вьш1е за счет более высокой частоты ее вращени . После разйьша осадка-над мешалкой 10 она начнет вращатьс , при этом скорость вращени каждой из мешалок будет определ тьс сопротивлением жидкости вращению каждой из них. После суспендировани осадка перемешивающее устройство начнет прецессировать , т.е. будет работать в стационарном режиме. Защитный кожух 11 необходим дл обеспечени нормальной работы дифференциального механизма и устранени попадани в него брызг обрабатываемой суспензии. Применение предлагаемого перемешивающего устройства позвол ет снизить пусковые нагрузки на привод и установочную мощность электродвигателей, что приведет к снижению энергозатрат и повышению эффективности производства .1 The invention relates to devices for mixing delaminating suspensions and can be used in chemical, metallurgical, pulp and paper industry. The aim of the invention is to reduce the starting load on the drive when suspending precipitates of highly concentrated suspended solids by not distributing torque between the agitators. In the drawing of the chemistichi depicts a mixing device, a longitudinal section. The intermixing device contains the drive 1, the shaft 2 connected to the drive through the Hook 3 hinge. On the shaft 2, the axes 4 of the satellites 5 of the differential mechanism are fixed. The planetary gears 6 of the mechanism are rigidly mounted, one on the semi-axis 7 of the upper agitator 8, and the second on the semi-axis 9 of the lower agitator 10. The differential mechanism is enclosed in a protective casing 11. The device operates as follows. When the drive 1 is turned on, the torque from it is transmitted via the Hook 3 hinge to the shaft 2, and from it to the axis 4 of the satellites 5 of the differential mechanism of the 1st gear. At this time, shaft 2 is in a vertical position, with the lower mixer 10 in the crtoe sediment and the upper 8 in the layer of clarified liquid. When the shaft 2 is rotated with the axles 4 of the satellites 5, the torque is equally distributed between the plan of the 562 gear gears 6 of the differential mechanism and transmitted via the semi-axes 7 and 9 to the agitators 8 and 10, respectively. Since the lower agitator 10 is in the sediment layer, significantly more force must be applied to rotate it than to rotate the upper agitator 8. With properly sized agitators, the lower 10 will remain at rest, and the upper 8 will rotate with double At this time, the torque on the shaft 2 will be significantly lower than when both stirrers rotate together, but the rate of erosion of the sediment by the top stirrer 8 will be higher due to the higher frequency of its rotation. After razysha sediment-over the mixer 10, it begins to rotate, with the rotational speed of each of the mixers will be determined by the resistance of the liquid to the rotation of each of them. After the sediment is suspended, the mixing device will begin to precess, i.e. will work in a stationary mode. The protective cover 11 is necessary to ensure the normal operation of the differential mechanism and to prevent the ingress of sprayed suspension into it. The use of the proposed mixing device reduces the starting load on the drive and the installed power of the electric motors, which will lead to a reduction in energy costs and increase production efficiency.