SU1179556A1 - Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели - Google Patents

Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели Download PDF

Info

Publication number
SU1179556A1
SU1179556A1 SU843691451A SU3691451A SU1179556A1 SU 1179556 A1 SU1179556 A1 SU 1179556A1 SU 843691451 A SU843691451 A SU 843691451A SU 3691451 A SU3691451 A SU 3691451A SU 1179556 A1 SU1179556 A1 SU 1179556A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
product
coils
temperature
curie point
Prior art date
Application number
SU843691451A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Григорьевич Болтин
Евгений Михайлович Иевлев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский ,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Токов Высокой Частоты Им.В.П.Вологдина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский ,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Токов Высокой Частоты Им.В.П.Вологдина filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский ,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Токов Высокой Частоты Им.В.П.Вологдина
Priority to SU843691451A priority Critical patent/SU1179556A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1179556A1 publication Critical patent/SU1179556A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ПЛОСКОГО КОЛЬЦЕВОГО.ФЕРРОМАГНИТ ,йг-, ,. , i. - НОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором устанавливают изделие между обращенными друг к другу торцами двзпс коаксиальных катушек, нагревают его до конечной температуры, большей температуры точки Кюри дл  всего объема издели , и на гор чем этапе нагрева выше температуры точки Кюри катушки включают по току синфазно, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  равномерности нагрева при высоком КПД и коэффициенте мощности дл  изделий, толщина которых меньше глубины проникновени  тока в материал издели  на гор чем этапе, до достижени  температуры точки Кюри нагрев ведут при СО противофазном включении катушек. СП

Description

Изобретение относитс  к индук- .. ционному нагреву плоских кольцевых изделий и может быть использовано при индукционной закалке деталей, а также при нагреве под пластическую деформацию. Целью изобретени   вл етс  повышение равномерности нагрева при высоком КПД и коэффициенте мощности дл  изделий, толщина которых меньше глубины проникновени  тока в материал издели  на гор чем этапе. На фиг. 1 показана электромагнитна  система дл  нагрева плоских кольцевых изделий, сечение; на фиг. 2 - то же, но при синфазном их включении; на фиг. 3. 4 и 5 графики изменени  температуры. Электромагнитна  система состоит из двух коаксиальных катушек 1 и 2 с помещенной между их обращенными друг к другу торцами деталью 3 при противофазном их включении. Распределение магнитных полей показано в- виде силовых линий 4. При противофазном включении катушек мгновенное направление токов противолежащих сечени х противошоложно . Магнитные потоки катушек оказываютс  направленными согласно в зоне между их торцами, обращенными друг к другу, т.е. в зазоре, где расположено изделие. Результирующий поток в этой зоне усиливаетс , а во внешней области и в центральном отверстии ослабл етс . В изделии индуцируютс  вихревые токи, протекающие по плоскост м, обращенным к катушкам индуктора, причем мгновенные направл ни  токов в этих плоскост х также пр тивоположные . Пока изделие не потер  ло магнитных свойств, т.е. до перехо да ее температуры через точку Кюри, вихревые токи вследствие поверхностного эффекта концентрируютс  у плоскостей издели  в слое, толщина которого определ етс  частотой тока индуктора и физическими свойствами материала детали. В момент потери из|Делием магнитных свойств - в точке Кюри глубина проникновени  резко воз растает. Токи, индуцированные- в прот воположных плоскост х, сближаютс  и взаимно компенсируютс . Эффективност нагрева падает вплоть до прекращени  подъема температуры. Падают и бывшие высокими энергетические характеристи ки системы индуктор - деталь - КПД и коэффициент мощности. „ При синфазном включении катушек мгновенные направлени  токов в противолежащих сечени х не совпадают. Магнитные потоки катушек в зазоре взаимно компенсируютс , так как они имеют в этой зоне встречное направление. Создаетс  общий магнитный поток, охватывающий катушки и нагреваемое изделие снаружи и сквозь центральное отверстие, где потоки отдельных катушек направлены согласно. Поскольку кольцевой эффект  рче про вл етс  в ферромагнитном изделии, т.е. до перехода его температуры через точку Кюри, основна  неравномерность температуры , обусловленна  этим эффектом , образуетс  на начальной стадии нагрева. В дальнейшем происходит лишь частичное выравнивание нагрева за счет ослаблени  действи  кольцевого эффекта. Энергетические характеристики системы индуктор - изделие остаютс  высокими в течение всего времени нагрева. Экспериментальные исследовани  показали , что дл  получени  равномерного по плоскости издели  нагрева при сохранении высокими в течение всего времени нагрева КПД и коэффициента мощности необходимо на начальной стадии, до точки Кюри, проводить нагрев при противофазном включении катушек индуктора, а после перехода через точку Кюри всего объема издели  переключить катушки на синфазное соединение . Тогда будет получен общий равномерный температурный фон на уровне точки Кюри, изделие станет немагнитным, действие кольцевого эффекта ослабитс . Кроме того, поскольку разница мелоду требуемой дл  последующей обработки (закалки или пластической деформации) температурой и точкой Кюри составл ет лишь 100 - 400 С, то конечна  равномерность температуры будет высокой. При этом КПД и коэффициент мощности системы индуктор - изделие сохран ютс  высокими в течение всего времени нагрева . Пример 1 Проводилс  нагрев кольца из стали СтЗ, имевшего внутренний диаметр 226 мм, наружный 292 ьо и толщину 4 мм. Индуктор состо т из двух коаксиальных одинаковых катушек, выполненный из медной трубки сечением 28x13 мм. Внутренний диаметр катушек 236 мм, наружный 292 мм . Обращенные к нагревав- .
3
мому изделию стороны катушек были усилены припа нными к трубке медными кольцами, имевшими толщину 5 мм, а внутренний и наружный диаметры со падали с соответствующ 1ми диаметрами катушек. Величина зазора между катушками составл ла 25 мм. Дл  контрол  температуры использовались три хромель-алюмелевые термопары, которые были заделаны на радиусе кольца, причем перва  термопара была заделана на внутренней кромке детали в точке Т , втора  - посередине радиальной ширины в точке Т и треть  на наружной кромке, в точке Т . В начале нагрев производитс  только при противофазном соединении катушек. Изменение температуры приведено на фиг. 3. График показывает что до точки Кюри нагрев во всех точках был равномерным, а после точки Кюри замедлилс  и по вилась значительна  разница температур в точках измерени . Затем был проведен нагрев только при синфазном включении . Из графика на фиг. 4 видно, что с самого начала нагрев проходил неравномерно, с превьппением температуры в точке Т над остат-ьными. В обоих случа х нагрев отключалс  при достижении температуры 1000 С хот  бы одной точкой.
На фиг. 5 показан график изменени  температуры при нагреве по предлагаемому способу. До точки Кюри при противофазн м включении катушек нагрев проходил равномерно. Получившийс  затем некоторый спад температуры вызван отключением индуктора дл  переключени  катушек. После переключени  на синфазное соединение оставша с  на первой стадии нагрева температура в точке Т стала подниматьс  быстрее, а в точке Tj отставать . В результате максимальна 
795564
разница температур между этими трем  точками не превысила , что вполне удовлетвор ет требовани м как термической обработки, так и 5 пластической деформации. Нагрев во всех трех случа х проводилс  на частоте 8000 Гц.
Пример 2. Индуктор, состоит из двух катушек с внутренним диаметto ром 200 мм и наружным 600 мм, выполненных в,виде плоских спиралей, имевших 12 витков из медной трубки сечением 12x16 мм. Зазор между катушками составл л 60 --м. Нагреваемое кольцо имело внутренний диаметр 360 мм, наружный 450 мм и толщину 20 мм. Нагрев проводилс  по предлагаемому способу на частоте 800 Гц. Конечна  разница.температур не превысила 25 С;
Примеры показывают, что по сравнению с известным способом, при котором нагрев детали проводитс  в зазоре между коаксиальными катушками, включенными синфазно, уменьшаетс  перепад температур по радиусу детали с 240 до 25-30°С, что позвол ет повысить качество дальнейшей обработки.
Высока  интенсивность нагрева, сохран юща с  в течение всего времени нагрева, показывает, что все это врем  остаютс  высокими и энергетические характеристики системы
5 индуктор - изделие - КДЦ и коэффициент мощности. Так, значени  КПД и коэффициента мощности дл  этой системы колеблютс  в пределах ,0,680 ,72; cos4 0,17-0,21.
Предлагаемый способ предполагаетс  использовать при закалке дисков трени  сцеплени  тракторов, а также при нагреве заготовок фланцев горловин под калибровку.
фиг. 2
I Тенпература, Т
tto SO па Г60 Фр(.3
I TfHnepamypo, с Iб
Врен , с
Теппература,С
WOO BOO
BOO 400 200
0
80
120
Вреп  с Фиг. 5

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ПЛОСКОГО КОЛЬЦЕВОГО.ФЕРРОМАГНИТ-
    НОГО ИЗДЕЛИЯ, при котором устанавливают изделие между обращенными друг к другу торцами двух коаксиальных катушек, нагревают его до конечной температуры, большей температуры точки Кюри для всего объема изделия, и на горячем этапе нагрева выше температуры точки Кюри катушки включают по току синфазно, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева при высоком КПД и коэффициенте мощности для изделий, толщина которых меньше глубины проникновения тока в материал изделия на горячем этапе, до достижения температуры точки Кюри нагрев ведут при противофазном включении катушек.
    SU „1179556
SU843691451A 1984-01-13 1984-01-13 Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели SU1179556A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843691451A SU1179556A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843691451A SU1179556A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1179556A1 true SU1179556A1 (ru) 1985-09-15

Family

ID=21100067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843691451A SU1179556A1 (ru) 1984-01-13 1984-01-13 Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1179556A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Слухоцкий А.Е. и др. Индукторы дл индукционного нагрева. Л.: Энерги , 1974, с. 264. Промышленное применение токов высокой частоты. Труды ВНИИТВЧ, вып. 7, М-Л.: Машиностроение, 1966, с. 41. (.54) *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8592735B2 (en) Induction heating apparatus
CA2683538C (en) Induction heating system and induction heating method of metal plate
US4363946A (en) Inductor for inductively heating raceways of antifriction bearing rings
JP4786365B2 (ja) 金属板の誘導加熱装置及び誘導加熱方法
RU2589533C2 (ru) Способ и устройство для обработки сварного рельсового стыка
KR101720501B1 (ko) 핫스탬핑 공정용 고주파 가열 방법
US1981629A (en) Method and apparatus for inductive heating
JPS6310553B2 (ru)
US2556243A (en) Means and method of simultaneous hardening of opposite surfaces of thin metallic members
CN101919306A (zh) 导电工件在具有通量补偿器的螺线管线圈中的受控电感应加热
US2448011A (en) Method and apparatus for induction heating of metal strips
JP2000150131A (ja) 加熱ロ―ル用誘導加熱装置
US3529116A (en) Heating rotary drum apparatus having shaped flux pattern
US12114410B2 (en) Heating coil and heating method
SU1179556A1 (ru) Способ индукционного нагрева плоского кольцевого ферромагнитного издели
US2281334A (en) Heat treatment
US2632079A (en) Means and method for electric seam welding
US2477029A (en) Means for inductively heating flanged articles
US11846001B2 (en) Split multiple coil electric induction heat treatment systems for simultaneous heating of multiple features of a bearing component
US7466740B2 (en) Induction coil having internal and external faradic rings
JPS6158706A (ja) ローラ温度調整方法及びローラ温度調整装置付ローラ装置
US2647982A (en) Manufacture of seam welded tubes
US2419619A (en) Method of heat-treating flanges and the like
US2692934A (en) High-frequency inductor arrangement for controlling the induced heat pattern
US1861870A (en) Induction furnace