Изобретение относитс к насосостроению и касаетс конструкции регулируемого центробежного насоса. Цель изобретени - повышение надежности и экономичности путем снижени виброактивности лопаток и улучшени характеристик насоса на режиме малых расходов. На фиг. 1 изображен регулируемый центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 при работе насоса на режиме расчетной подачи; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 при работе насоса на режиме малой нодачи. Регулируемый центробежный насос содержит корпус 1 с полост ми 2 и 3 всасывани и нагнетани и направл ющий аппарат , содержащий профилированные составные лопатки, выполненные из внутренних поворотных и наружных неподвижных частей 4 и 5 соответственно, первые из которых св заны с приводом (не показан) посредством поворотного кольца 6, встроенного в корпус 1. Составные лопатки размещены с торцовым зазором «в относительно корпуса 1, направл юший аппарат снабжен дополнительными неподвижными лопатками 7, имеющими профиль составных лопаток, размещенными в зазоре «в и соединенными с неподвижными част ми 5 составных лопаток , а поворотные части 4 последних жестко соединены с торцовой поверхностью 8 кольца 6. Поворотное кольцо 6 на внутренней поверхности 9 снабжено пазами 10, а корпус 1 - отверсти ми 11 и 12, сообщенными с полост ми 2 и 3 всасывани и нагнетани и посредством пазов 10 между собой. Кольцо 6 соединено с приводом посредством зубчатой передачи 13. Ротор насоса выполнен в виде щнека 14 и центробежного рабочего колеса 15. Пазы 10, число которых соответствует числу отверстий 11 и 12, сообщены с полостью 3 нагнетани посредством отверстий 12, выполненных в корпусе 1 за шнеком 14. Поворотные части 4 лопаток посредством зубчатой передачи 13 могут поворачиватьс на уголоС, максимальное значение которого составл ет половину окружного щага решетки направл ющего аппарата . Ширина «в торцового зазора, а следовательно , и лопаток 7 направл ющего аппарата рассчитываетс исход из величины минимальной подачи. Насос работает следующим образом. При работе на режиме расчетной подачи кажда поворотна часть 4 составных лопаток совмещена по профилю с соответствующей неподвижной частью 5 и лопаткамл 7 направл ющего аппарата, образу обыкновенный направл ющий лопаточный аппарат (фиг. 2). При этом отверсти 11 и 12 разобщены внутренней поверхностью кольца 6, и полость 3 нагнетани не сообщаетс с полостью 2 всасывани . При малой подаче насоса привод через зубчатую передачу 13 поворачивает кольцо 6. При этом поворотна часть 4 составных лопаток направл ющего аппарата, соединенна с торцовой поверхностью 8 кольца 6, поворачиваетс в направлении стрелки на угол оС и при минимальной подаче занимает положение, показанное на фиг. 3. При этом на ширине поворотной части 4 решетка перекрываетс полностью, и подача осуществл етс через узкую неперекрываемую часть - рещетку лопаток 7, шириной в. Одновременно с этим пазы 10 кольца 6 соедин ют отверсти 11 и 12, в результате чего часть перекачиваемой жидкости из полости 3 нагнетани перепускаетс в полость 2 всасывани насоса.This invention relates to a pump manufacturing industry and concerns the construction of an adjustable centrifugal pump. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency by reducing the vibrating activity of the blades and improving the pump performance in the low flow mode. FIG. 1 shows an adjustable centrifugal pump, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 when the pump is operating at the design flow rate; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1 when the pump is operating at low flow rate. An adjustable centrifugal pump comprises a housing 1 with cavities 2 and 3 of suction and pressure and a guide vane containing profiled composite blades made from internal rotatable and external fixed parts 4 and 5, respectively, the first of which are connected to a drive (not shown) by rotary ring 6, built into the housing 1. Composite blades are placed with an end clearance "in relative to the housing 1, the directional apparatus is equipped with additional fixed blades 7 having a profile of composite blades, p The 5 composite vanes are located in the gap and connected to the fixed parts, and the rotary parts 4 of the latter are rigidly connected to the end surface 8 of the ring 6. The rotary ring 6 on the inner surface 9 is provided with grooves 10, and the housing 1 has holes 11 and 12, communicated with the cavities 2 and 3 of the suction and discharge and through the slots 10 between them. The ring 6 is connected to the drive by gear 13. The rotor of the pump is made in the form of a screw 14 and a centrifugal impeller 15. The grooves 10, the number of which corresponds to the number of holes 11 and 12, communicate with the injection space 3 by means of holes 12 made in the housing 1 behind the screw 14. The rotary parts of the 4 blades by means of the gear train 13 can be rotated by the angle C, the maximum value of which is half the circumferential rail of the guide apparatus. The width in the face gap, and hence the blades 7 of the guide vane, is calculated on the basis of the value of the minimum feed. The pump works as follows. When operating in the design feed mode, each rotary part 4 of the composite blades is aligned along the profile with the corresponding fixed part 5 and the vanes 7 of the guide vane, forming the ordinary guide vanes (Fig. 2). In doing so, the holes 11 and 12 are separated by the inner surface of the ring 6, and the discharge cavity 3 does not communicate with the suction cavity 2. When the pump is low, the drive through the gear 13 rotates the ring 6. In this case, the rotary part 4 of the composite blades of the guide vane, connected to the end surface 8 of the ring 6, rotates in the direction of the arrow at an angle of ° C and takes the position shown in FIG. 3. At the same time, on the width of the rotary part 4, the lattice overlaps completely, and the feeding is carried out through a narrow non-overlapping part — the lattice of the blades 7, of width c. At the same time, the grooves 10 of the ring 6 connect the openings 11 and 12, as a result of which a part of the pumped liquid from the pressure space 3 is transferred to the pump suction space 2.