SU1178716A1

SU1178716A1 - Enamel

Info

Publication number: SU1178716A1
Application number: SU843731234A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Афонин; Александр Карнильевич Журавлев; Юрий Николаевич Литвин; Елена Мариановна Королева; Борис Сергеевич Хромов; Любовь Андреевна Макарова; Мария Ивановна Зайченко; Валентина Дмитриевна Новикова; Михаил Иосифович Гершгорин
Original assignee: Научно-исследовательский институт санитарной техники
Priority date: 1984-04-26
Filing date: 1984-04-26
Publication date: 1985-09-15

Abstract

ЭГ-ШТЬ, включающа SiO, В.,0, Na,jO, СаО, отличающа с тем, что, с целью повьпиени ударной прочности, коэффициента термического расширени и снижени температуры обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае.%: 40-47 SiOj 7-13 , 20-27 18-26 СаОEG-SCH, including SiO, B., 0, Na, jO, CaO, characterized in that, in order to improve the impact strength, thermal expansion coefficient and decrease of the firing temperature, it contains these components in the following ratio,% by weight: 40-47 SiOj 7-13, 20-27 18-26 CaO

Description

1 Изобретение относитс к силикатHfctM эмал м, предназначенным дл эмалировани чугунных санитарно-технйческих изделий. Целью изобретени вл етс повыше ние ударной прочности, коэффициента термического расширени и снижени температуры обжига. Изобретение по сн етс конкретными составами эмали (см. табл. 1). Таблица 11 The invention relates to silicate HfctM enamel designed to enamel cast iron sanitary ware. The aim of the invention is to increase the impact strength, the thermal expansion coefficient and the reduction of the firing temperature. The invention is illustrated by specific enamel formulations (see Table 1). Table 1

Таблица 2 16.2. исключить грунт. Промежуточный слой позвол ет перекрыть микронеровности поверхност чугуна, достигающие 500 мкм, улучшить качество сцеплени с чугуном. Эмаль наноситс перед покровной эмалью согласно известной технологии порошкового эмалировани чугунных изделий и может быть нанесена как рабочим-эмалировщиком так и с помощью робота-манипул тора. Предлагаемые составы обладают следующими свойствами: (см. табл. 2).Table 2 16.2. exclude ground. The intermediate layer makes it possible to block the irregularities of the surface of the cast iron, reaching 500 microns, to improve the quality of adhesion to the cast iron. The enamel is applied in front of the surface enamel according to the known technology of powder enameling of cast iron products and can be applied both by the enamelling worker and by means of a robot manipulator. The proposed formulations have the following properties: (see table. 2).

Получение эмали осуществл ют смешением компонентов шихты, варкой эма левого стекла с последующей гранул ,цией в воду, сушкой гранул та, сухим помолом фритты в мельнице. При этом SiOj; в количестве 4-5%, а СаО в коли честве 2-3% ввод тс через ваграночный гшак. Предлагаема эмаль может служить промежуточным слоем между грунтом и покровной титановой или сурьм ной эмалью, а в перспективе иEnamel production is carried out by mixing the components of the mixture, boiling the enamel glass, followed by granules, water, drying the granulate, and dry grinding of the frit in the mill. In this case, SiOj; in the amount of 4–5%, and CaO in the amount of 2–3% is introduced through cupola cupola. The proposed enamel can serve as an intermediate layer between the primer and the coating titanium or antimony enamel, and in the future also

Температура варки , сCooking temperature, with

1200 1200 1200 Продолжительность варки, ч Коэффициент объемного термического расширени в диапазоне 20-400 С 3ei-10 1/град 321 270 Температура обжига , °С 820 840 860 Ударна прочность , ДЖ/КГСМ 0,7 0,75 0,81200 1200 1200 Duration of cooking, h Coefficient of thermal expansion in the range of 20-400 C 3ei-10 1 / degree 321 270 Firing temperature, ° С 820 840 860 Impact strength, J / KSM 0.7 0.7 0.7 0.8

Claims

ENAMEL, including Si0 ₂ , V., 0 _e , Na ₂ 0, CaO, characterized in that, in order to increase the impact strength, thermal expansion coefficient and reduce the firing temperature, it contains these components in the following ratio, May

Si ° ₂ 40-47 in ₂ of ₃ 7-15 At ₂ 0 • 20-27 CaO 18-26

(L s

feanA m

00 m>

1 1178716 2