Изобретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл сборки и разборки крупных резьбовых соединений, и вл етс усовершенствованием известного устройства, описанного в основном авторском свидетельстве № 1100078. Цель изобретени - повышение эффективности устройства. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство дл зат жки крупных резьбовых соединений содержит клиновой силовой орган 1 с приводом 2, нажимной элемент 3, имеюш,ий прорезь 4, одна из поверхностей 5 которой скошена и взаимодействует с ответной поверхностью 6 клинового силового органа 1, муфту 7 с осевым резьбовым отверстием 8, установленную внутри нажимного элемента 3 с возможностью поворота вокруг оси, сменную резьбовую втулку 9, закрепленную посредством стопора 10 в резьбовом отверстии 8 муфты 7 и предназначенную дл взаимодействи с хвостовиком 1 1, зат гиваемого резьбового соедине .нй 12. Клиновой силовой орган 1 выполнен в виде вилки 13, муфта 7 выполнена с кольцевым пазом 14, в котором размепдаетс вкладыш 15 дл взаимодействи с пр молинейной поверхностью 16 клинового силового органа 1, и установлена с возможностью осевого перемеш.ени . Вилка 13 опираетс скошенной поверхностью 6 на два клинообразных вкладыша 17, устанавливаемых в прорези 4 нажимного элемента 3. Дл враш .ени муфта 7 при навинчивании на хвостовик 11 резьбового соединена 12 снабжена головкой 18 под ключ. Нажимной элемент 3 в верхней своей части выполнен с симметричными боковыми силовыми упорами 19, закрепл емыми на нажимном элементе 3 посредством болтов 20. Между опорной поверхностью 21 муфты 7 и внутренней пр молинейной поверхностью 22 силовых упоров 19 размеш,ены тарельчата пружинна шайба 23 и индикаторное кольцо 24, предназначенное дл регистрации усили зат жки резьбового соединени . Вилка 13 перемещаетс посредством винта (привода) 2, который одним концом посредством упорных подшипников 25 закреплен в хвостовике 26 клинового силового органа 1, а другим концом ввернут в резьбовое отверстие втулки 27, размещенной в гнезде 28 нажимного элемента 3. Между пр молинейной поверхностью 29 прорези 4 нажимного элемента 3 и пр молинейной поверхностью 16 вилки 13 устанавливаетс технологический-зазор 5-7 мм дл осевого перемещени муфты 7. В нажимном элементе 3 выполнено технологическое окно 30. Муфта 7 установлена внутри нажимного элемента 3 и имеет размещенную на подшипниках 31 и фиксируемую посредством стопорного кольца 32 шлицевую втулку 33. На щлицах 34 втулки 33 установлено зубчатое колесо 35 с рабочей, головкой 36 под гайку 37 резьбового соединени 12. Зубчатое колесо 35 выполнено с отверстием, бокова поверхность которого имеет пазы 38, в которых размещены шлицы 34 втулки 33, и с опорными поверхност ми 39. Устройство снабжено установленной посредством опор 40 с винтами 41 на нажимном элементе соосно его технологических окон 42 крестовиной 43 с подшипниковой опорой 44. В последней установлен с возможностью вращени вал 45, на одном конце которого размещены маховик 46 с руко ткой 47, на другом - подпружиненна в осевом направлении шестерн 48, взаимодействующа с зубчатым колесом 35, Устройство работает следующим образом. Гайка 37 резьбового соединени 12 предварительно навертываетс до упора во фланец собираемых деталей. На хвостовик 11 резьбового соединени 12 при помощи ключа,устанавливаемого на головку 18, навинчиваетс муфта 7 с резьбовой втулкой 9. Вилка 13 при помощи винта (привода) 2 выводитс (насколько позвол ет резьба винта ) из прорези 4, чем обеспечиваетс необходимый зазор между пр молинейными поверхност ми нажимного элемента 3 и вилки 13. После закреплени муфты 7 на резьбовом соединении 12 при помощи винта (привода ) 2 и клинового силового органа 1 производ т раст жение болта резьбового соединени 12. Контроль расчетного осевого усили зат жки резьбового соединени осуществл етс при помощи тарельчатой пружинной щайбы 23 и индикаторного кольца 24. Шлицева втулка 33 свободно вращаетс на подшипниках 31 вместе со сменным зубчатым колесом 35 с рабочей головкой 36, при этом колесо 35 при вращении контактирует опорными поверхност ми 39 с торцовой поверхностью втулки 33. После создани расчетного усили производ т окончательную зат жку гайки 37 резьбового соединени 12, дл чего, ослабив винты 41, перемещают крестовину 43 с шестерней 48 до сцеплени последней с зубчатым колесом 35, фпосле чего вращением маховика 46 с руко ткой 47 зат гивают гайку 37. После завершени окончательной зат жки резьбового соединени 12 устройство посредством муфты 7 свинчивают и навинчивают на следующее резьбовое соединение.The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for assembling and disassembling large threaded connections, and is an improvement of the known device described in the author's basic certificate No. 1100078. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device. FIG. 1 schematically shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. A device for tightening large threaded connections contains a wedge power member 1 with a drive 2, a pressure element 3, having a slot 4, one of the surfaces 5 of which is beveled and interacts with the counter surface 6 of the wedge strength member 1, a coupling 7 with an axial thread a bore 8 mounted inside the pressure element 3 can be rotated around an axis, a replaceable threaded bushing 9 fixed by means of a stopper 10 in a threaded bore 8 of the coupling 7 and intended to interact with the shank 1 1 to be threaded th connected .ny 12. V power member 1 is formed as a fork 13, the sleeve 7 is formed with an annular groove 14 in which razmepdaets liner 15 for engagement with a straight wedge surface 16 of the force member 1 and is mounted for axial peremesh.eni. The plug 13 rests on the beveled surface 6 on the two wedge-shaped inserts 17 installed in the slot 4 of the pressure element 3. To turn, the coupling 7 is screwed onto the shank 11 of the threaded end 12 connected with a turn-key 18. The pressure element 3 in its upper part is made with symmetrical lateral power stops 19 fixed to the pressure element 3 by means of bolts 20. Between the support surface 21 of the coupling 7 and the inner straight line 22 of the power stops 19, the envelope of the spring lock washer 23 and the indicator ring 24, for recording the tightening torque of a threaded joint. The plug 13 is moved by means of a screw (actuator) 2, which is fixed at one end by means of thrust bearings 25 in the shank 26 of the wedge power body 1, and the other end is screwed into the threaded hole of the sleeve 27 placed in the slot 28 of the pressure element 3. Between the straight surface 29 of the slot 4, the pressure element 3 and the rectilinear surface 16 of the plug 13 are provided with a technological gap of 5-7 mm for axial movement of the coupling 7. In the pressure element 3, a technological window 30 is made. The coupling 7 is installed inside the pressure element This 3 also has a splined sleeve 33 placed on bearings 31 and fixed by means of a locking ring 32. On the slots 34 of the bush 33 there is a gear 35 with a working head 36 under the nut 37 of a threaded connection 12. The gear 35 has a hole with a side surface grooves 38 in which the splines 34 of the bushings 33 are placed, and with bearing surfaces 39. The device is provided with a crosspiece 43 installed with bearings 41 mounted on the pressure element coaxially with its technological windows 42 with bearing support 44. In the last device The shaft 45 is rotatably rotatably mounted, at one end of which a flywheel 46 with a handle 47 is placed, at the other end there is a gear 48 axially biased that interacts with a gear wheel 35. The device operates as follows. The nut 37 of the threaded joint 12 is pre-screwed into the flange of the parts to be assembled. The shank 11 of the threaded connection 12 is screwed on the coupling 7 with the threaded sleeve 9. The fork 13 is screwed (actuator) 2 (as far as the screw thread allows) from slot 4, which provides the necessary clearance between the linear surfaces of the pressure element 3 and the plug 13. After fastening the coupling 7 on the threaded connection 12 with the help of the screw (drive) 2 and the wedge power body 1, the bolt of the threaded connection 12 is stretched. Control of the calculated axial tightening force The joint is made using a disc spring washer 23 and indicator ring 24. The splined sleeve 33 rotates freely on the bearings 31 together with the interchangeable gear 35 with the working head 36, while the wheel 35 rotates the bearing surfaces 39 with the end surface of the sleeve 33 After creating the calculated force, the nut 37 of the threaded joint 12 is finally tightened, for which, by loosening the screws 41, the spider 43 with the gear 48 is moved to adhere the latter to the gear wheel 35, after rotation iem handwheel 46 with the handle 47 is tightened nut 37. After completion of the final tightening of the threaded joint 12 through the coupling device 7 is screwed onto and unscrewed include a threaded connection.
Вид АType A