Изобретение относитс к технологии машиностроени , может быть использовано во всех отрасл з{ народного хоз йства дл измельчени неме таллических материалов, вл етс усовершенствованием изобретени по авт.св. N 697188. Цель изобретени - повьпиение про изводительности и улучшение эксплуатационных качеств. На чертеже представлено устройство длд измельчени неметаллических материалов, продольный разрез. Устройство содержит камеру 1 охлаждени и камеру 2 измельчени . Камера 1 охлаждени имеет загрузочный бункер 3 с шибером 4 и газожидкостной эжектор 5 с отвод щим воздуховодом 6. Всасывающий участок (приемна камера) 7 эжектора 5 соединен трубопроводом 8 с камерой охлаждени ниже уровн жидкости, залитой в нее. На трубопроводе 8 уста новлен регулирующий вентиль 9. Камера 10 смешени , газожидкостного эжектора 5 размещена над камерой 1 охлазгсдени , а к установленному во всасывающем участке 7 активному соп лу 11 эжектора 5 подключен холодный конец 12 вихревой трубы 13. Ее каме ра 14 энергетического разделени имеет наружное оребрение 15 и разме щена в отвод щем воздуховоде 6, где также расположен теплообменник 16, сообщающий источник сжатого воз духа 17 (например, заводскую пневмо систему) с сопловым вводом 18 вихревой трубы 13, Камера 1 охлаждени соединена транспортером 19с камерой 2 измель чени , котора имеет электроды 20, разгрузочное окно 21, разгрузочный бункер 22, циркул ционную трубу 23, насос 24 и регулирующий вентиль 25. Камера 2 измельчени до нижнего уровн окна 21 заполнена водой или другой неэлектропроводной жидкостью. В камеру охлаждени 1 залита лег кип ща жидкость (например, этиловы спирт), либо така же жидкость,кото рую используют в камере 2 измельчени Устройство работает следующим образом. Через загрузочный бункер 3 матер непрерывно или периодически поступа мину шибер 4, в камеру 1 охлаждени заполненную жидкостью, котора имее . температуру от плюс 3 С (при измель 862 чении полистирола) до минус (при измельчении полиэтилена). Сжатьй воздух, поступающий из источника 17, предварительно охлаждаетс в теплообменнике 16, разгон етс до звуковой скорости в тангенциальном сопловом вводе 18 и, расшир сь, подаетс в вихревую трубу 13. Здесь высокоскоростной поток приобретает закрутку и претерпевает энергетическое разделение (под действием известного эффекта Ранка), при котором возлеосевые слои сформировавшегос вихр на дес тки градусов понижают свою температуру и вывод тс через холодный конец 12 и активное сопло 11 в камеру смешени 10, а периферийные слои вихр на дес тки градусов повышают свою температуру и омывают внутреннюю поверхность, камеры энергетического разделени 14, отдава при этом свое тепло через оребрение 15 наружному потоку в отвод щем воздуховоде 6. Истекающий из активного сопла 11 воздуха поток имеет скорость 200 250 м/с и начальную температуру торможени (-15) - (-70)С. Увлека за собой воздух из камеры смешени 10, он создает разрежение во всасывающем участке (приемной камере) 7 и подсасывает таким образом жидкость из камеру 1 охлаждени по трубопроводу 8. Количество подсасываемой в поток жидкости регулируетс при этом с помощью вентил 9. Из-за большой разницы в скорост х движени охлаждающего воздушного потока и охлаждаемого жидкостного потока в камере 10 смешени эжектора 5 происходит тонкое распыливание жидкости и интенсивный теплообмен между жидкостной и газовой фазами. На выходе из эжектора 5 газожидкостный поток имеет приблизительно посто нные по сечению (одинаковые) скорости и температуру , например, около 10 м/с и минус 5-50 С. Холодные капли жидкости , сохран направление движени , полученное в эжекторе 5, из камеры 10 смешени попадают в камеру охлаждени 1, пополн запас жидкости в ней. Отработанньй поток холодного воздуха, выход из эжектора 5, мен ет направление своего движени и попадает в отвод щий воздуховод 6, где омьшает последовательно теплообменник 16 сжатого воздуха и наружноеThe invention relates to mechanical engineering technology, can be used in all industries for grinding non-metallic materials, is an improvement of the invention according to the author. N 697188. The purpose of the invention is to improve performance and improve performance. The drawing shows a device for grinding non-metallic materials, a longitudinal section. The device comprises a cooling chamber 1 and a grinding chamber 2. The cooling chamber 1 has a loading hopper 3 with a gate 4 and a gas-liquid ejector 5 with a discharge duct 6. The suction section (receiving chamber) 7 of the ejector 5 is connected by pipeline 8 to the cooling chamber below the level of the liquid poured into it. A regulating valve 9 is installed on the pipe 8. The mixing chamber 10, the gas-liquid ejector 5 is located above the chamber 1, and the cold end 12 of the vortex tube 13 is connected to the active nozzle 11 of the ejector 5 installed in its suction section 7. the outer fins 15 and placed in the exhaust duct 6, where the heat exchanger 16 is also located, indicating the source of compressed air 17 (for example, factory pneumatic system) with the nozzle input 18 of the vortex tube 13, the cooling chamber 1 is connected A conveyor 19c with a grinding chamber 2, which has electrodes 20, a discharge port 21, a discharge bin 22, a circulation pipe 23, a pump 24 and a control valve 25. The grinding chamber 2 to the lower level of the window 21 is filled with water or other non-conductive liquid. A light boiling liquid (for example, ethyl alcohol) is poured into the cooling chamber 1, or the same liquid that is used in the grinding chamber 2. The device works as follows. Through the hopper 3, the mater continuously or periodically enters the gate 4, into the cooling chamber 1 filled with liquid, which it has. temperature from plus 3 C (with the grinding of 862 polystyrene) to minus (when grinding polyethylene). The compressed air coming from the source 17 is pre-cooled in the heat exchanger 16, accelerated to sound speed in the tangential nozzle inlet 18 and, expanding, is fed into the vortex tube 13. Here the high-speed flow acquires a twist and undergoes an energy separation (under the influence of the well-known Ranka effect ), in which near-axial layers of the formed vortex by tens of degrees lower their temperature and are output through the cold end 12 and the active nozzle 11 into the mixing chamber 10, and the peripheral layers of the vortex on d From the same degrees, they increase their temperature and wash the inner surface of the energy separation chamber 14, while delivering their heat through the fins 15 to the external flow in the exhaust duct 6. The flow from the active air nozzle 11 has a speed of 200–250 m / s and an initial deceleration temperature (-15) - (-70) C. Taking air from the mixing chamber 10, it creates a vacuum in the suction section (receiving chamber) 7 and thus sucks the liquid from the cooling chamber 1 through the pipeline 8. The amount of liquid drawn into the flow is controlled by the valve 9. Due to the large the difference in the speeds of movement of the cooling air flow and the cooled liquid flow in the mixing chamber 10 of the ejector 5 causes thin atomization of the liquid and intensive heat exchange between the liquid and gas phases. At the exit of the ejector 5, the gas-liquid flow has approximately constant (equal) velocity and temperature, for example, about 10 m / s and minus 5-50 C. Cold liquid drops, preserving the direction of motion, obtained in the ejector 5, from chamber 10 mixes enter the cooling chamber 1, supplying the liquid reserve in it. The spent cold air flow, the exit from the ejector 5, changes its direction of movement and enters the discharge duct 6, where it is successively pressed into the heat exchanger 16 of the compressed air and the outer