ч
О) 1 Изобретение относитс к химической технологии, может быть использовано в производстве слабой азотно кислоты и вл етс усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 982777. Целью изобретени вл етс повышение экономичности. На фиг. 1 изображен конвертор аммиака, продольньй разрезJ на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, на фиг. 3 вид по стрелке А на фиг. 2. Конвертор аммиака содержит вертикальньш цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 дл подвода аммиачно-воздушной смесии отвода конвертированного газа и фланцевым разъемом 4. Внутри цилиндрического корпуса 1размещена на опорнык элементах 5 платиноидна катализаторна сетка 6, под которой располо жен трубчатьй теплообменник 7 с входной и выходной газовыми камерами 8 и 9, к трубным доскам 10 и 11 которых подсоединены трубы 12 теплообменника 7. Входна и выходна газовые камеры 8 и 9 снабжены соответственно латрубками 13 и 14 поДвода и отвода хвостовых газов. Верхние торцы газовых камер 8 и 9 соединены между собой дополнительны пучком труб 15. Патрубки 13 и 14 по вода и отвода хвостовых газов выпол нены из двух частей 16 и 17, снабженных оппозитно расположенными опорными ребрами 18 и 19, к которым прикреплен с возможностью съема сое динительньй брус 20. Брус 20 прикре лен к ребрам 18 и 19 при помощи стержней 21, заведенных в отверсти вьшолненные в ребрах 18 и 19 и брусе 20. На стьЕкующихс между собой торца частей 16 и 17 патрубков 13 и 14 установлены кольцевые мембраны 22, соединенные между собой по контуру меньшего диаметра при помощи сварки Кольцевые мембраны 22 выполнены в виде полулинзы. Конвертор аммиака работает следу щим образом. Аммиачно-воздушна смесь под Да лением 6-8 кг/см - через патрубок 2 поступает в корпус 1 и проходит че рез платиноидную катализаторную 6, где при 850-950 С пройсхо аммиака по следующим дит конверси реакци м 6 Н, + 50, Н } + 40, 263,9 Конвертированньш нитрозный газ с температурой 850-950 С последовательно проходит и омывает дополнительньй пучок труб 15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксаци окислов азота за счет резкого охлаждени газа. Охлажденный до 450500 0 газ через патрубок 3 отводитс на дальнейшую технологию. Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением 6,5-7,5 кгс/см и при 130-150°С через патрубок 13 ввод тс во входную камеру 8. Часть газа через верхний торец камеры 8 по трубному пучку 15 поступает в верхний торец выходной камеры 9, устран тем самым.застойные зоны в верхних торцах и обеспечива посто нный проток холодных газов, что предотвращает перегрев камер 8 и 9 в этих местах и, кроме того, при этом достигаетс защита верхних р дов труб 12 от радиационного излучени катализаторной сетки. Друга часть газа из камеры 8 направл етс в трубы 12, нагреваетс до 500-600 0 и выходит в камеру 9, откуда через патрубок 14 отводитс на газовую турбину. Весовые нагрузки теплообменника 7 и нагрузки, возникшие при температурных расширени х труб теплообменника 7, передаютс через ребра 18 и 19, брус 20 и ребра 18 на корпус 1. При выходе из стро теплообменника 7 сварка, соедин юща мембраны 22, удал етс , например при помощи ручного наждачного круга, затем снимаютс соединительные брусь 20 и вьш1ед111ИЙ из стро теплообменник 7 вынимаетс из корпуса 1 дл ремонта , а вместо него устанавливаетс резервный теплообменник 7. Таким образом в данной конструкции устран ютс трудоемкие и длительные операции по демонтажу и монтажу теплообменника , что снижает простои оборудовани и позвол ет увеличить выпуск продукции, что повышает экономичность .
Вход анмиачнои смеси
Выходх остоЬых озоб
12
(риъ.1