SU1177707A1 - Manometric method of determining summary gas leakage from article - Google Patents
Manometric method of determining summary gas leakage from article Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177707A1 SU1177707A1 SU843706310A SU3706310A SU1177707A1 SU 1177707 A1 SU1177707 A1 SU 1177707A1 SU 843706310 A SU843706310 A SU 843706310A SU 3706310 A SU3706310 A SU 3706310A SU 1177707 A1 SU1177707 A1 SU 1177707A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- product
- test
- source
- differential pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения суммарной утечки газа из изделия при помощи дифманометра.The invention relates to test equipment and can be used to determine the total gas leakage from the product using a differential pressure gauge.
Целью изобретения является упрощение способа и повышение точности определения суммарной утечки за счет исключения влияния на показания дифманометра колебаний испытательного давления.The aim of the invention is to simplify the method and improve the accuracy of determining the total leakage by eliminating the effect on the readman’s differential pressure gauge test pressure fluctuations.
На чертеже показана схема стенда, на котором может быть реализован манометрический способ.The drawing shows the scheme of the stand, which can be implemented gauge method.
Стенд для определения суммарной утечки газа из изделия содержит источник 1 испытательного давления, дифманометр 2 с входной полостью 3 и выходной полостью 4, емкость 5 контрольного давления, соединенную с вакуумным насосом 6, буферную емкость 7 и дополнительную емкость 8, которая подсоединена к емкости 5 контрольного давления и буферной емкости 7. Пневмопроводы с вентилями 9-16 обеспечивают соединение указанных емкостей 5,7 и 8 дифманометра 2 и источника 1 с испытуемым изделием 17, а вентиль 18 обеспечивает возможность дренажа.The stand for determining the total gas leakage from the product contains a source 1 of test pressure, a differential pressure gauge 2 with an input cavity 3 and an output cavity 4, a control pressure tank 5 connected to a vacuum pump 6, a buffer tank 7 and an additional tank 8 that is connected to the control tank 5 pressure and buffer tank 7. Pneumatic pipes with valves 9-16 provide for connection of the indicated containers 5,7 and 8 of the differential pressure gauge 2 and source 1 with the tested product 17, and valve 18 provides the possibility of drainage.
Способ осуществляется следующим образом. .The method is as follows. .
К источнику 1 испытательного давления подключают изделие 17 и входную полость 3 дифманометра 2, а выходную полость 4 последнего сообщают с входной полостью 3 и изделием 17. Одновременно к источнику 1 испытательного давления подключают буферную 7 и дополнительную 8 емкости. Это обеспечивается при открытых вентилях 9, 10, 12, 13 и 14 и закрытых вентилях 11 и 15. В данном положении происходит выравнивание давления до величины испытательного в изделии 17, емкостях 7 и 8 и полостях 3 и 4 дифманометра 2. После выравнивания давления полости 3 и 4 дифманометра 2 разобщают, закрыв вентиль 13, чем также отключают изделие 17 от источника 1. Одновременно отключают дополнительную емкость 8 и источник 1 испытательного давления соответственно с помощью вентилей 10 и 9. В этом положении изделие 17 выдерживают в течение заданного технологическим процессам времени,The source 17 of the test pressure connects the product 17 and the input cavity 3 of the differential pressure gauge 2, and the output cavity 4 of the latter is connected to the input cavity 3 and the product 17. At the same time, the buffer 7 and an additional 8 tanks are connected to the test pressure source 1. This is ensured with open valves 9, 10, 12, 13 and 14 and closed valves 11 and 15. In this position, the pressure is equalized to the value of the test in product 17, tanks 7 and 8, and cavities 3 and 4 of the differential pressure gauge 2. After equalizing the cavity pressure 3 and 4 of the differential pressure gauge 2 are uncoupled by closing the valve 13, which also disconnects the product 17 from the source 1. At the same time, the additional capacity 8 and the source 1 of the test pressure are disconnected, respectively, using the valves 10 and 9. In this position, the product 17 is held for a given technological time processes
•которое необходимо для уменьшения давления в изделии 17 в случае его негерметичности. Затем входную полость 3 дифманометра 2 при помощи вентиля 12 отключают от емкости 7, а выходную полость 4 при помощи вентиля 14 отключают от изделия 17.• which is necessary to reduce the pressure in the product 17 in case of leakage. Then the input cavity 3 of the differential pressure gauge 2 by means of the valve 12 is disconnected from the container 7, and the output cavity 4 by means of the valve 14 is disconnected from the product 17.
Во время операций выравнивания давления и выдержки изделия осуществляют вакуумирование емкости 5 контрольного давления при помощи насоса 6 при открытом 16 и закрытом 18 вентилях. После вакуумирования емкости 5 до контрольного значения давления в ней вентиль 16 закрывают.During the operations of pressure equalization and holding the product, the control pressure vessel 5 is evacuated with the help of pump 6 with open 16 and closed 18 valves. After evacuation of the tank 5 to the control value of the pressure in it, the valve 16 is closed.
При помощи вентиля 11 сообщают дополнительную емкость 8 с емкостью 5 контрольного давления, а затем открывают вентиль 15 для выравнивания давления в полости 4*,дифманометра 2. и емкости 5.With the help of the valve 11, an additional capacity 8 with a capacity 5 of the control pressure is reported, and then the valve 15 is opened to equalize the pressure in the cavity 4 *, the differential pressure gauge 2. and the capacity 5.
О величине утечки судят по показанию дифманометра 2.The leakage value is judged by the reading of the differential pressure gauge 2.
Так как при реализации изобретения отношение испытательного давления к контрольному благодаря сообщению дополнительной емкости с контрольной остается постоянным, т.е. не зависит от величины испытательного давления, то и на показания дифманометра изменение величины испытательного давления не оказывает существенного влияния. Следовательно реализация изобретения обеспечивает упрощение способа определения суммарной утечки газа из изделия, так как отпадает необходимость в проведении операций по определению места поло- . жения реперной точки дифманометра, а повышение точности достигается за счет исключения влияния на показания дифманометра колебаний испытательного давления.Вакуумирование емкости 5 позволяет в большей степени повысить точность измерений, чем если бы она сообщалась с атмосферой,, так как начальный фон давления близок к нулю, и любое испытательное давление, зафиксированное в дополнительной емкости 8, уменьшается в постоянное число раз после соединения ее с емкостью 5. Кроме того, увеличивается и чувствительность испытаний, так как увеличивается перепад давлений на разделительном дифманометре 2.As in the implementation of the invention, the ratio of the test pressure to the control due to the message of additional capacity with the control remains constant, i.e. does not depend on the magnitude of the test pressure, then the change in the magnitude of the test pressure does not significantly affect the readings of the differential pressure gauge. Therefore, the implementation of the invention provides a simplification of the method for determining the total gas leakage from the product, since there is no need to carry out operations to determine the location of the gas. the reference point of the differential pressure gauge, and an increase in accuracy is achieved by eliminating the influence of the test pressure oscillation on the differential pressure gauge readings. Evacuating the tank 5 allows a greater degree of measurement accuracy than if it communicated with the atmosphere, since the initial pressure background is close to zero, and any test pressure recorded in the additional tank 8 decreases by a constant number of times after connecting it to the tank 5. In addition, the sensitivity of the tests also increases, since increasing Differential pressure gauge on differential pressure gauge 2.
11777071177707
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843706310A SU1177707A1 (en) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Manometric method of determining summary gas leakage from article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843706310A SU1177707A1 (en) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Manometric method of determining summary gas leakage from article |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1177707A1 true SU1177707A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21105657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843706310A SU1177707A1 (en) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Manometric method of determining summary gas leakage from article |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1177707A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2667937A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-17 | Cit Alcatel | GAS LEAK DETECTOR. |
-
1984
- 1984-03-02 SU SU843706310A patent/SU1177707A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2667937A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-17 | Cit Alcatel | GAS LEAK DETECTOR. |
US5226314A (en) * | 1990-10-15 | 1993-07-13 | Alcatel Cit | Tracer-gas leak detector |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5831147A (en) | Tracer gas leak detection with gross leak detection by measuring differential pressure | |
US3538746A (en) | Leak detecting method and apparatus | |
US7752891B2 (en) | Method for testing containers, use of the method, and a testing device | |
US4715214A (en) | Leak tester | |
US5915270A (en) | Method for testing containers, use of the method, and a testing device | |
KR950001301A (en) | Leak Detection Method and Apparatus | |
JPH09178604A (en) | Method and device for testing leakage of container | |
CN107655805B (en) | System and method for measuring permeability of low-permeability rock ore particles | |
JPH03195935A (en) | Apparatus and method for detecting leakage | |
US4442702A (en) | Method of and apparatus for inspecting liquid storage tanks for leaks by means of pressure decrease and increase | |
US6119507A (en) | Method and apparatus for recovering helium after testing for leaks in a sample holder | |
CN208239037U (en) | A kind of valve seal device for detecting performance | |
US2467767A (en) | Leakage testing system | |
US3060735A (en) | Volumetric measurement | |
SU1177707A1 (en) | Manometric method of determining summary gas leakage from article | |
CN213422563U (en) | Device applied to packaging micro-leakage detection | |
US2381821A (en) | Device for determining the volume of gas or liquid in receptacles | |
JP3378602B2 (en) | Apparatus for measuring liquid flow rate and leak rate in test object | |
EP0038824A1 (en) | Method for testing the fluid tightness of a test object. | |
JPH07103845A (en) | Method and equipment for leak test | |
US3377844A (en) | Method and apparatus for determining the amount of leakage from chambers | |
JP2827204B2 (en) | Good container sorting method | |
US3489002A (en) | Volume measuring method and apparatus | |
JP4154077B2 (en) | Air leak detection method for sealed containers | |
WO1982001590A1 (en) | Method and device for tightness testing of a test object having at least two separate chambers |