SU1177707A1 - Manometric method of determining summary gas leakage from article - Google Patents

Manometric method of determining summary gas leakage from article Download PDF

Info

Publication number
SU1177707A1
SU1177707A1 SU843706310A SU3706310A SU1177707A1 SU 1177707 A1 SU1177707 A1 SU 1177707A1 SU 843706310 A SU843706310 A SU 843706310A SU 3706310 A SU3706310 A SU 3706310A SU 1177707 A1 SU1177707 A1 SU 1177707A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
product
test
source
differential pressure
Prior art date
Application number
SU843706310A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vyacheslav M Myasnikov
Anatolij I Yurchenko
Original Assignee
Go Polt I Im A A Zhdanova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Go Polt I Im A A Zhdanova filed Critical Go Polt I Im A A Zhdanova
Priority to SU843706310A priority Critical patent/SU1177707A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1177707A1 publication Critical patent/SU1177707A1/en

Links

Landscapes

  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Description

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения суммарной утечки газа из изделия при помощи дифманометра.The invention relates to test equipment and can be used to determine the total gas leakage from the product using a differential pressure gauge.

Целью изобретения является упрощение способа и повышение точности определения суммарной утечки за счет исключения влияния на показания дифманометра колебаний испытательного давления.The aim of the invention is to simplify the method and improve the accuracy of determining the total leakage by eliminating the effect on the readman’s differential pressure gauge test pressure fluctuations.

На чертеже показана схема стенда, на котором может быть реализован манометрический способ.The drawing shows the scheme of the stand, which can be implemented gauge method.

Стенд для определения суммарной утечки газа из изделия содержит источник 1 испытательного давления, дифманометр 2 с входной полостью 3 и выходной полостью 4, емкость 5 контрольного давления, соединенную с вакуумным насосом 6, буферную емкость 7 и дополнительную емкость 8, которая подсоединена к емкости 5 контрольного давления и буферной емкости 7. Пневмопроводы с вентилями 9-16 обеспечивают соединение указанных емкостей 5,7 и 8 дифманометра 2 и источника 1 с испытуемым изделием 17, а вентиль 18 обеспечивает возможность дренажа.The stand for determining the total gas leakage from the product contains a source 1 of test pressure, a differential pressure gauge 2 with an input cavity 3 and an output cavity 4, a control pressure tank 5 connected to a vacuum pump 6, a buffer tank 7 and an additional tank 8 that is connected to the control tank 5 pressure and buffer tank 7. Pneumatic pipes with valves 9-16 provide for connection of the indicated containers 5,7 and 8 of the differential pressure gauge 2 and source 1 with the tested product 17, and valve 18 provides the possibility of drainage.

Способ осуществляется следующим образом. .The method is as follows. .

К источнику 1 испытательного давления подключают изделие 17 и входную полость 3 дифманометра 2, а выходную полость 4 последнего сообщают с входной полостью 3 и изделием 17. Одновременно к источнику 1 испытательного давления подключают буферную 7 и дополнительную 8 емкости. Это обеспечивается при открытых вентилях 9, 10, 12, 13 и 14 и закрытых вентилях 11 и 15. В данном положении происходит выравнивание давления до величины испытательного в изделии 17, емкостях 7 и 8 и полостях 3 и 4 дифманометра 2. После выравнивания давления полости 3 и 4 дифманометра 2 разобщают, закрыв вентиль 13, чем также отключают изделие 17 от источника 1. Одновременно отключают дополнительную емкость 8 и источник 1 испытательного давления соответственно с помощью вентилей 10 и 9. В этом положении изделие 17 выдерживают в течение заданного технологическим процессам времени,The source 17 of the test pressure connects the product 17 and the input cavity 3 of the differential pressure gauge 2, and the output cavity 4 of the latter is connected to the input cavity 3 and the product 17. At the same time, the buffer 7 and an additional 8 tanks are connected to the test pressure source 1. This is ensured with open valves 9, 10, 12, 13 and 14 and closed valves 11 and 15. In this position, the pressure is equalized to the value of the test in product 17, tanks 7 and 8, and cavities 3 and 4 of the differential pressure gauge 2. After equalizing the cavity pressure 3 and 4 of the differential pressure gauge 2 are uncoupled by closing the valve 13, which also disconnects the product 17 from the source 1. At the same time, the additional capacity 8 and the source 1 of the test pressure are disconnected, respectively, using the valves 10 and 9. In this position, the product 17 is held for a given technological time processes

•которое необходимо для уменьшения давления в изделии 17 в случае его негерметичности. Затем входную полость 3 дифманометра 2 при помощи вентиля 12 отключают от емкости 7, а выходную полость 4 при помощи вентиля 14 отключают от изделия 17.• which is necessary to reduce the pressure in the product 17 in case of leakage. Then the input cavity 3 of the differential pressure gauge 2 by means of the valve 12 is disconnected from the container 7, and the output cavity 4 by means of the valve 14 is disconnected from the product 17.

Во время операций выравнивания давления и выдержки изделия осуществляют вакуумирование емкости 5 контрольного давления при помощи насоса 6 при открытом 16 и закрытом 18 вентилях. После вакуумирования емкости 5 до контрольного значения давления в ней вентиль 16 закрывают.During the operations of pressure equalization and holding the product, the control pressure vessel 5 is evacuated with the help of pump 6 with open 16 and closed 18 valves. After evacuation of the tank 5 to the control value of the pressure in it, the valve 16 is closed.

При помощи вентиля 11 сообщают дополнительную емкость 8 с емкостью 5 контрольного давления, а затем открывают вентиль 15 для выравнивания давления в полости 4*,дифманометра 2. и емкости 5.With the help of the valve 11, an additional capacity 8 with a capacity 5 of the control pressure is reported, and then the valve 15 is opened to equalize the pressure in the cavity 4 *, the differential pressure gauge 2. and the capacity 5.

О величине утечки судят по показанию дифманометра 2.The leakage value is judged by the reading of the differential pressure gauge 2.

Так как при реализации изобретения отношение испытательного давления к контрольному благодаря сообщению дополнительной емкости с контрольной остается постоянным, т.е. не зависит от величины испытательного давления, то и на показания дифманометра изменение величины испытательного давления не оказывает существенного влияния. Следовательно реализация изобретения обеспечивает упрощение способа определения суммарной утечки газа из изделия, так как отпадает необходимость в проведении операций по определению места поло- . жения реперной точки дифманометра, а повышение точности достигается за счет исключения влияния на показания дифманометра колебаний испытательного давления.Вакуумирование емкости 5 позволяет в большей степени повысить точность измерений, чем если бы она сообщалась с атмосферой,, так как начальный фон давления близок к нулю, и любое испытательное давление, зафиксированное в дополнительной емкости 8, уменьшается в постоянное число раз после соединения ее с емкостью 5. Кроме того, увеличивается и чувствительность испытаний, так как увеличивается перепад давлений на разделительном дифманометре 2.As in the implementation of the invention, the ratio of the test pressure to the control due to the message of additional capacity with the control remains constant, i.e. does not depend on the magnitude of the test pressure, then the change in the magnitude of the test pressure does not significantly affect the readings of the differential pressure gauge. Therefore, the implementation of the invention provides a simplification of the method for determining the total gas leakage from the product, since there is no need to carry out operations to determine the location of the gas. the reference point of the differential pressure gauge, and an increase in accuracy is achieved by eliminating the influence of the test pressure oscillation on the differential pressure gauge readings. Evacuating the tank 5 allows a greater degree of measurement accuracy than if it communicated with the atmosphere, since the initial pressure background is close to zero, and any test pressure recorded in the additional tank 8 decreases by a constant number of times after connecting it to the tank 5. In addition, the sensitivity of the tests also increases, since increasing Differential pressure gauge on differential pressure gauge 2.

11777071177707

Claims (2)

1. МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОЙ УТЕЧКИ ГАЗА ИЗ ИЗДЕЛИЯ, заключающийся в том, что к источнику испытательного давления подключают изделие и входную полость дифманометра, а выходную полость последнего сообщают с входной и изделием, после выравнивания давления полости дифманометра разобщают, изделие отключают от источника испытательного давления и выдерживают в1. MANOMETRIC METHOD FOR DETERMINING THE TOTAL GAS LEAKAGE FROM THE PRODUCT, which consists in connecting the product to the source of test pressure and the input cavity of the differential pressure gauge, and the output cavity of the latter is communicating with the input test and the product, after leveling off the pressure of the differential pressure gauge, disconnect the product, disconnect the product from the test source to the test instrument and soak in течение заданного времени, затем входную полость дифманометра отличают от источника испытательного давления, а выходную полость - от изделия, соединяют ее с емкостью контрольного давления и судят о величине утечки газа из изделия по показанию дифманометра, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения точности путем исключения влияния на показания дифманометра колебаний испытательного давления, до выравнивания давления к источнику испытательного давления подсоединяют дополнительную емкость, в которой запомина- § ется величина испытательного давления, емкость контрольного давления сообщают с дополнительной емкостью после отключения последней от источника испытательного давления.the specified time, then the input cavity of the differential pressure gauge is distinguished from the source of the test pressure, and the output cavity from the product, connects it to the reference pressure tank and judges the gas leakage from the product according to the differential pressure gauge, in order to simplify and improve accuracy By eliminating the effect of the test pressure oscillations on the differential pressure gauge, before equalizing the pressure, an additional capacitance is connected to the test pressure source, in which the value spytatelnogo pressure control pressure capacity report with additional capacity after disconnection from the last test pressure source. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед сообщением с дополнительной емкостью емкость контрольного давления вакуумируют.2. The method according to claim 1, characterized in that before communicating with the additional capacity, the container of the control pressure is evacuated. 81) „ 117770781) 1177707 11777071177707 22
SU843706310A 1984-03-02 1984-03-02 Manometric method of determining summary gas leakage from article SU1177707A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843706310A SU1177707A1 (en) 1984-03-02 1984-03-02 Manometric method of determining summary gas leakage from article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843706310A SU1177707A1 (en) 1984-03-02 1984-03-02 Manometric method of determining summary gas leakage from article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1177707A1 true SU1177707A1 (en) 1985-09-07

Family

ID=21105657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843706310A SU1177707A1 (en) 1984-03-02 1984-03-02 Manometric method of determining summary gas leakage from article

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1177707A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2667937A1 (en) * 1990-10-15 1992-04-17 Cit Alcatel GAS LEAK DETECTOR.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2667937A1 (en) * 1990-10-15 1992-04-17 Cit Alcatel GAS LEAK DETECTOR.
US5226314A (en) * 1990-10-15 1993-07-13 Alcatel Cit Tracer-gas leak detector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5831147A (en) Tracer gas leak detection with gross leak detection by measuring differential pressure
US3538746A (en) Leak detecting method and apparatus
US7752891B2 (en) Method for testing containers, use of the method, and a testing device
US4715214A (en) Leak tester
US5915270A (en) Method for testing containers, use of the method, and a testing device
KR950001301A (en) Leak Detection Method and Apparatus
JPH09178604A (en) Method and device for testing leakage of container
CN107655805B (en) System and method for measuring permeability of low-permeability rock ore particles
JPH03195935A (en) Apparatus and method for detecting leakage
US4442702A (en) Method of and apparatus for inspecting liquid storage tanks for leaks by means of pressure decrease and increase
US6119507A (en) Method and apparatus for recovering helium after testing for leaks in a sample holder
CN208239037U (en) A kind of valve seal device for detecting performance
US2467767A (en) Leakage testing system
US3060735A (en) Volumetric measurement
SU1177707A1 (en) Manometric method of determining summary gas leakage from article
CN213422563U (en) Device applied to packaging micro-leakage detection
US2381821A (en) Device for determining the volume of gas or liquid in receptacles
JP3378602B2 (en) Apparatus for measuring liquid flow rate and leak rate in test object
EP0038824A1 (en) Method for testing the fluid tightness of a test object.
JPH07103845A (en) Method and equipment for leak test
US3377844A (en) Method and apparatus for determining the amount of leakage from chambers
JP2827204B2 (en) Good container sorting method
US3489002A (en) Volume measuring method and apparatus
JP4154077B2 (en) Air leak detection method for sealed containers
WO1982001590A1 (en) Method and device for tightness testing of a test object having at least two separate chambers