SU1177168A1 - Extruder for processing polymeric materials - Google Patents

Extruder for processing polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
SU1177168A1
SU1177168A1 SU843685966A SU3685966A SU1177168A1 SU 1177168 A1 SU1177168 A1 SU 1177168A1 SU 843685966 A SU843685966 A SU 843685966A SU 3685966 A SU3685966 A SU 3685966A SU 1177168 A1 SU1177168 A1 SU 1177168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
extruder
sleeve
channel
housing
cylinder
Prior art date
Application number
SU843685966A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Мошенский
Василий Михайлович Харьков
Владимир Федорович Александров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8406
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8406 filed Critical Предприятие П/Я В-8406
Priority to SU843685966A priority Critical patent/SU1177168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1177168A1 publication Critical patent/SU1177168A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндр, корпус и гильзу, размещенные в загрузочной зоне экструдера и смонтированные с образованием между ними кольцевого канала дл  теплоносител , черв к, расположенный в гильзе и цилиндре , причем в корпусе вдоль загрузочной зоны выполнен входной канал дл  сообщени  с вентил тором и отводной канал, размещенный диаметрально противоположно входному каналу, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности экструдера и качества расплава путем обеспечени  оптимального теплового режима переработки, корпус снабжен дроссельной заслонкой со средствами регулировани  ее положени  дл  перекрыти  отводного канала, выполненной с наклонной к продольной оси отводного канала рабочей кромкой, а гильза установлена в корпусе эксцентрично с образованием сужени  кольцевого канала в направлении отводного канала.EXTRUDER FOR PROCESSING POLYMERIC MATERIALS, comprising a cylinder, a housing and a liner placed in the loading zone of the extruder and mounted to form an annular channel for the heat transfer fluid, a worm, located in the sleeve and the cylinder, and an input channel for communication with the barrel is formed in the housing a fan and a branch duct placed diametrically opposite the inlet duct, characterized in that, in order to increase the extruder’s performance and melt quality by ensuring optimum thermal processing mode, the housing is provided with a throttle valve with means for adjusting its position to close the exhaust duct, which is made with a working edge inclined to the longitudinal axis of the exhaust duct, and the sleeve is installed eccentrically in the housing in order to form an annular channel narrowing in the direction of the exhaust duct.

Description

Фиг.11

Изобретение относитс  к полимерному машиностроению и может найти применение в конструкци х экструдеров дл  переработки полимеров в химической промышленности , в машиностроении.The invention relates to polymer engineering and can be used in the construction of extruders for the processing of polymers in the chemical industry, in engineering.

Цель изобретени  - повышение производительности экструдера и качества расплава путем обеспечени  оптимального теплового режима переработки.The purpose of the invention is to increase the productivity of the extruder and the quality of the melt by providing an optimal thermal processing mode.

На фиг. 1 схематически изображен экструдер дл  переработки полимерных материалов , разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - загрузочна  зона экструдера, разпез; на фиг. 4 - разр.ез Б-Б на фиг. 3.FIG. 1 shows schematically an extruder for processing polymeric materials, a section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - loading zone of the extruder; in fig. 4 is a section of BB in FIG. 3

Экструдер дл  переработки полимерных материалов состоит из корпуса 1. размещенного в загрузочной зоне, и цилиндра 2, соединенных между собой фланцами 3 и 4.The extruder for the processing of polymeric materials consists of a body 1. placed in the loading area, and a cylinder 2 interconnected by flanges 3 and 4.

В корпусе 1 выполнено загрузочное отверстие 5, отводной канал 6, входной канал 7 и кольцевой канал 8 дл  теплоносител  переменного сечени , образованный между корпусом 1 и гильзой 9, снабженной ребрами 10 и канавками 11, выполненными по внутренней цилиндрической поверхности гильзы 9, контактирующей с черв ком 12, проход щим также в корпусе 1.In case 1, there is a loading opening 5, an outlet channel 6, an inlet channel 7 and an annular channel 8 for a variable section heat carrier formed between the case 1 and the sleeve 9 provided with fins 10 and grooves 11 formed along the inner cylindrical surface of the sleeve 9 in contact with the worm com 12, also passing in housing 1.

Гильза 9 установлена в корпусе 1 эксцентрично с образованием сужени  кольцевого канала 8 в направлении отводного канала б, который размещен диаметрально противоположно входному каналу 7. К входному каналу 7 прикреплен нагнетательный патрубок 13, в котором на изол торах 14 (фиг. 3) установлен нагревательный элемент 15 с выводами 16 дл  подключени  к реле 17 (IlMi). Нагнетательный патрубок 13 суженной частью соединен с улиткой вентил тора 18.The sleeve 9 is installed in the housing 1 eccentrically with the formation of a constriction of the annular channel 8 in the direction of the outlet channel b, which is diametrically opposite the inlet channel 7. A discharge pipe 13 is attached to the inlet channel 7, in which the heating element is mounted on the insulators 14 (Fig. 3) 15 with terminals 16 for connection to relay 17 (IlMi). The discharge pipe 13 narrowed part is connected with the cochlea of the fan 18.

Привод крыльчатки вентил тора 18 осуществл етс  электродвигателем 19, который подключен к реле 20 (ПМг)., Обмотка  кор  17 реле (FIMi) соединена с выходом «Мало прибора 21 теплового контрол  и регулировани , а обмотка реле 20 (ПМа) соединена с выходом «Много прибора 21. Сигнал на вход прибора 21 подан от датчика 22 температуры, встроенного в корпус 1. На наружной поверхности корпуса 1 смонтирована дроссельна  заслонка 23 со скощенной рабочей кромкой 24, котора  при помощи средств регулировани  - прорезей 25 и винтов 26 закреплена на корпусе 1 загрузочной зоны экструдера.The impeller of the fan 18 is driven by an electric motor 19, which is connected to a relay 20 (PMG). The winding of the relay core 17 (FIMi) is connected to the output of the Thermal Control and Regulation Instrument 21, and the winding of the relay 20 (PMA) is connected to the Output A lot of the device 21. The signal to the input of the device 21 is supplied from a temperature sensor 22 embedded in the housing 1. On the outer surface of the housing 1 a throttle valve 23 is mounted with a flat working edge 24, which is fixed to the housing 1 by means of adjustment - slots 25 and screws 26 boot loader us extruder.

Дроссельна  заслонка 23 при отпущенных винтах 26 установлена на равномерный расход потока воздуха по длине отводного канала 6, после чего выбранное положение дроссельной заслонки 23 зафиксировано винтами 26. Рабоча  кромка 24 дроссельной заслонки 23 расположена наклонно к продольной оси отводного канала 6. На наружной поверхности цилиндра 2 экструдера смонтированы нагревательные элементы 27. Профиль сужени  кольцевого канала 8 может быть выполнен из листового материала.The throttle valve 23, with the screws 26 released, is set to a uniform air flow rate along the length of the discharge channel 6, after which the selected position of the throttle valve 23 is fixed by screws 26. The working edge 24 of the throttle valve 23 is inclined to the longitudinal axis of the discharge channel 6. On the outer surface of the cylinder 2 the extruder is mounted heating elements 27. The profile of the narrowing of the annular channel 8 can be made of sheet material.

Экструдер работает следующим образом .The extruder operates as follows.

Задатчики температуры «Мало и «Много , прибора 21 устанавливаютс  на необходимую температуру дл  данного типа или марки полимера с необходимым интервалом между задатчиками «Мало и «Много . После включени  прибора 21 подаетс  напр жение на обмотку реле 17 (МП1)., котора  включает контактные группы и напр жение от сети 220 В на нагревательный элемент 15. Тепло, выдел емое от нагревательного элемента 15, строенного в нагревательный патрубок 13, за счет конвективного переноса воздухом обогревает гильзу 9, проход  по кольцевому каналу 8 перемещенного сечени  и выходитThe setpoint temperature setting "Few and" Many, the device 21 is set to the required temperature for a given type or brand of polymer with the required interval between the setting units "Little and" Many. After switching on the device 21, a voltage is applied to the winding of the relay 17 (MP1), which includes contact groups and a voltage from the 220 V network to the heating element 15. The heat generated from the heating element 15 built into the heating pipe 13 is due to convective transfer air heats the sleeve 9, the passage through the annular channel 8 of the displaced cross section and exits

0 в атмосферу через отвод щий канал 6.0 to the atmosphere through the exhaust channel 6.

При достижении заданной температуры стенки гильзы 9 прибор 21 по сигналу от реле 17 (ТП).. прекращает подачу электрического сигнала на обмотку релеUpon reaching the specified temperature of the wall of the sleeve 9, the device 21 according to the signal from the relay 17 (TP) .. stops the electrical signal to the relay winding

5 17 (liMi) и на нагревательный элемент 15. После прогрева гильзы 9 и цилиндра 2 экструдера до заданной температуры включаетс  привод и подаетс  полимерный материал в канал черв ка 12. При вращении черв ка 12 происходит транспортировка5 17 (liMi) and to the heating element 15. After the liner 9 and the cylinder 2 of the extruder are heated to a predetermined temperature, the drive is turned on and the polymer material is fed into the channel of the screw 12. During rotation of the screw 12, the transport takes place

0 полимерного материала, уплотнение и плавление .0 polymer material, compaction and melting.

Часть механической энергии за счет трени  частиц полимера на стенке гильзы 9 с канавками 11 и цилиндра 2 выдел етс  в виде избыточного тепла, воспринимаемого датчиком 22 температуры, преобразующим тепло в электрический сигнал, который воздействует на прибор 21, стрелка которого достигает задатчика «Много. Электрический сигнал от прибора 21 поступаетPart of the mechanical energy due to friction of polymer particles on the wall of the sleeve 9 with the grooves 11 and the cylinder 2 is released in the form of excess heat, perceived by the temperature sensor 22, which converts heat into an electrical signal that affects the device 21, the arrow of which reaches the setpoint gauge. The electrical signal from the device 21 is received

0 на обмотку реле 20 (ПМг)., котора  включает контактную группу реле, и напр жение от сети (380) поступает на электродвигатель 19 вентил тора 18. Напр жение на нагревательный элемент 15 не подаетс  (реле nMi отключено задатчиком «Мало при0 to the winding of the relay 20 (PMG)., Which includes the contact group of the relay, and the mains voltage (380) is fed to the fan 19 electric motor 18. The voltage to the heating element 15 is not supplied (the nMi relay is turned off by setting

5 бора 21).5 boron 21).

Вентил тор 18 подает воздух через нагнетательный патрубок 13 и входной канал 7 в кольцевой канал 8, обдува  наружную поверхность гильзы 9 с ребрами 10. ЗаThe fan 18 supplies air through the discharge nozzle 13 and the inlet channel 7 to the annular channel 8, blowing the outer surface of the sleeve 9 with the fins 10. For

0 счет сужени  кольцевого канала 8 скорость воздушного потока возрастает по направлению к отводному каналу 6, а значит, возрастает количество отводимого тепла от противоположной стороны гильзы 9, обращенной к отводному каналу 6.0 due to the constriction of the annular channel 8, the speed of the air flow increases towards the outflow channel 6, and therefore, the amount of exhaust heat from the opposite side of the sleeve 9 facing the outflow channel 6 increases.

5 При соответствующем профиле кольцевого канала 8 достигаетс  равномерный отвод тепла по диаметру гильзы 9 как со стороны, обращенной к нагнетательному патрубку 13, так и со стороны отводного канала 6. Отработанный воздух выходит через отводной канал 6, расход которого, по длине отводного канала 6, регулируетс  дроссельной заслонкой 23 со скошеной рабочей кромкой 24, котора  позвол ет выровн ть скорость потока воздуха вдоль наружной поверхности гильзы 9 с ребрами 10 и отводного канала 6, чем достигаетс  равномерный отвод тепла - по длине гильзы 9. Таким образом, тепло от гильзы 9 отводитс  потоком охлаждающего воздуха равномерно как по диаметру гильзы 9, так и по ее длине. После снижени  температуры гильзы 9 до заданной вентил тор 18 выключаетс . При снижении температуры гильзы 9 ниже заданной вкл1рчаетс  нагревательный элемент 15, и процесс повтор етс . Так как гильза 9 экструдера выполнена с канавками 11, то работа всего экструдера: производительность и качество переработки полимеров , определ етс  температурой внутренней цилиндрической стенки гильзы 9. Так, при снижении оборотов черв ка 12 значительно возрастает удельна  производительность экструдера кг-м.ин/об (рост коэффициента трени  на стенке гильзы), что приводит к снижению качества переработки полимеров и повышенному расходу электроэнергии на привод черв ка 12 - требуетс  подогрев гильзы 9 до заданного технологического уровн . При увеличении оборотов черв ка 12 удельна  производительность кг-м.ин/об падает (снижение коэффициента трени  на стенке гильзы 9), растет температура гильзы 9 - требуетс  охлаждение гильзы 9. Таким образом, температурный режим гильзы 9 с канавками 11 поддерживаетс  в пределах допустимых дл  определенной марки полимера. Экструдер дл  переработки полимерных материалов с предложенной конструкцией загрузочной зоны позвол ет в автоматическом режиме поддерживать при помощи средств автоматики заданную температуру гильзы загрузочной зоны путем включени  нагревательного элемента, встроенного в нагнетательный патрубок вентил тора при снижении температуры гильзы (выход на заданный режим), а при повышении температуры - охлаждать гильзу воздушным потоком от вентил тора, смонтированного в нижней части съемного корпуса загрузочной зоны экструдера. Вследствие сужени  кольцевого канала, в корпусе загрузочной зоны экструдера скорость потока воздуха, обтекающего участок гильзы с ребрами на наружной поверхности , увеличиваетс , а значит и увеличиваетс  съем тепла с гильзы в режиме охлаждени  и отдача тепла от воздуха к гильзе в режиме нагрева как со стороны входа воздуха в кольцевой канал, так и со стороны выхода воздуха из кольцевого канала, что позвол ет избежать неравномерного переохлаждени  или перегрева гильзы экструдера со стороны, обращенной к нагнетательному патрубку вентил тора. Кроме того, равномерному распределению потока воздуха вдоль кольцевого канала загрузочной зоны экструдера способствует дроссельна  заслонка со скощенной рабочей кромкой, смонтированна  на отводном канале. Предложенный экструдер позвол ет автоматически поддерживать заданный режим гильзы в определенных технологических пределах, измен ть его при помощи изменени  положени  задатчиков на шкале прибора теплового контрол  и регулировани  температуры. Активный воздущный поток от вентил тора обеспечивает равномерное по сечению гильзы ее охлаждение или нагрев за счет конвекции тепла от нагревательного элемента, позвол ет избежать одностороннего перегрева или переохлаждени  гильзы по ее сечению, что приводит к првыщению производительности и качества переработки полимеров в издели  при сниженных энергозатратах на ведение процесса переработки. ид А поёернуто 85 With a corresponding profile of the annular channel 8, a uniform heat removal is achieved along the diameter of the sleeve 9 both from the side facing the discharge nozzle 13 and from the side of the exhaust channel 6. The exhaust air exits through the exhaust channel 6, the flow rate of which, along the length of the exhaust channel 6, is adjusted by the throttle valve 23 with a bevelled working edge 24, which allows the air flow rate to be equalized along the outer surface of the sleeve 9 with the fins 10 and the outlet channel 6, thus achieving uniform heat dissipation - over the length of the sleeves 9. Thus, the heat from the sleeve 9 is removed by the cooling air flow evenly both along the diameter of the sleeve 9 and along its length. After the temperature of the sleeve 9 decreases to the predetermined value, the fan 18 is turned off. When the temperature of the sleeve 9 drops below a predetermined rate, the heating element 15 is turned on, and the process is repeated. Since the sleeve 9 of the extruder is made with grooves 11, the work of the entire extruder: the performance and quality of processing of polymers is determined by the temperature of the inner cylindrical wall of the sleeve 9. Thus, when the speed of the screw 12 decreases, the specific productivity of the extruder kg-m.in./about (an increase in the coefficient of friction on the wall of the liner), which leads to a decrease in the quality of polymer processing and an increased power consumption for the screw drive 12 — heating of the liner 9 is required to a given technological level. With an increase in revolutions of the screw 12, the specific productivity of kg-m.in./about drops (reduction of the coefficient of friction on the wall of the sleeve 9), the temperature of the sleeve 9 rises — cooling of the sleeve 9 is required. Thus, the temperature of the sleeve 9 with the grooves 11 is maintained within acceptable limits. for a specific grade of polymer. An extruder for processing polymeric materials with the proposed loading zone design allows you to automatically maintain, using automation, a predetermined temperature of the liner of the loading zone by turning on the heating element built into the blower pipe of the fan when the temperature of the liner decreases (exit to the specified mode), and temperatures - cool the sleeve with air flow from a fan mounted in the lower part of the removable body of the extruder boot zone. Due to the narrowing of the annular channel, in the casing of the extruder loading zone, the air flow rate flowing around the sleeve section with fins on the outer surface increases, and therefore increases heat removal from the sleeve in cooling mode and heat from the air to the sleeve in heating mode as from the inlet side. air in the annular channel and on the air outlet side of the annular channel, thus avoiding uneven overcooling or overheating of the extruder sleeve on the side facing the discharge pipe of the valve Torah. In addition, an even distribution of the air flow along the annular channel of the loading zone of the extruder is facilitated by a throttle valve with a high-speed working edge mounted on a branch duct. The proposed extruder allows you to automatically maintain the specified mode of the liner within certain technological limits, change it by changing the position of the setters on the scale of the device for thermal control and temperature control. The active air flow from the fan ensures uniform cooling or heating through the sleeve section due to convection of heat from the heating element, avoiding one-sided overheating or overcooling of the sleeve through its section, which results in higher productivity and quality of polymer processing in the product with reduced energy consumption lead processing. id a draw 8

4four

1818

Фиг.дFig.d

fJfJ

11eleven

77

Claims (1)

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндр, корпус и гильзу, размещенные в загрузочной зоне экструдера и смонтированные с образованием между ними кольцевого канала для теплоносителя, червяк, расположенный в гильзе и цилиндре, причем в корпусе вдоль загрузочной зоны выполнен входной канал для сообщения с вентилятором и отводной канал, размещенный диаметрально противоположно входному каналу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности экструдера и качества расплава путем обес печения оптимального теплового режима переработки, корпус снабжен дроссельной заслонкой со средствами регулирования ее положения для перекрытия отводного канала, выполненной с наклонной к продольной оси отводного канала рабочей кромкой, а гильза установлена в корпусе эксцентрично с образованием сужения кольцевого канала в направлении отводного канала.EXTRUDER FOR PROCESSING POLYMERIC MATERIALS, containing a cylinder, a housing and a sleeve located in the loading zone of the extruder and mounted with the formation of an annular channel for the coolant between them, a worm located in the sleeve and the cylinder, and in the case along the loading zone there is an inlet channel for communication with the fan and a discharge channel, placed diametrically opposite to the input channel, characterized in that, in order to increase the extruder productivity and melt quality by providing optimal thermal processing mode, the housing is equipped with a throttle valve with means for regulating its position to block the outlet channel, made with a working edge inclined to the outlet axis of the outlet channel, and the sleeve is eccentrically installed in the case with the formation of a narrowing of the annular channel in the direction of the outlet channel. Фиг.1Figure 1
SU843685966A 1984-01-04 1984-01-04 Extruder for processing polymeric materials SU1177168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685966A SU1177168A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Extruder for processing polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843685966A SU1177168A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Extruder for processing polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1177168A1 true SU1177168A1 (en) 1985-09-07

Family

ID=21097984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843685966A SU1177168A1 (en) 1984-01-04 1984-01-04 Extruder for processing polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1177168A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2825825, кл. В 29 F 3/02, опублик. 1979. Козулин Н. А. Оборудование дл переработки и производства пластических масс. Л.: Госхимиздат, 1963, с. 263-264. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3649147A (en) Extruder nozzle for producing plastic foils
CA2061883C (en) Air ring and method for controlling blown film thickness
US5720912A (en) Method for controlling the temperature of an injection-molding machine and mold tool units
EP0056677B1 (en) Method for mixing and masticating highly viscous materials and mixing apparatus for that method
KR20000005496A (en) Cooling method and device of extrusion-molded hollow manufacture
US5200205A (en) Extruder barrel temperature regulation apparatus
US4569595A (en) Screw extruder for plastics
SU1177168A1 (en) Extruder for processing polymeric materials
CA1259651A (en) Multi-zone heater arrangement and method for controlling the temperature of a flowing medium
EP0122885B1 (en) A method of supplying hot air to an apparatus for hot extruding, drawing and similarly processing plastomers and elastomers, incorporating a means of recovering and utilizing heated air from the cooling of heated parts
GB1438707A (en) Extrusion moulding machines
US4913641A (en) Preheating and feeding apparatus for an extruder
JPH1080943A (en) Extruder for plastic granule
US4695240A (en) Apparatus for extruding small quantities of material
EP0226215A2 (en) Electric spark machining apparatus
JPH10180827A (en) Apparatus and method for temperature control of heating cylinder in injection molder
CS195669B2 (en) Method of regulating incinerators for heat treating fine-grained materials
EP0922919B1 (en) Method for controlling the gas circulation rate in a timber drying oven
JP2778797B2 (en) Screw for plastic molding machine
CN209851536U (en) Heat energy recovery device of extrusion equipment and extrusion equipment
JPH0647797A (en) Method for controlling extrusion machine
CN208576172U (en) A kind of plastic pipe extruder
JP3708800B2 (en) Hot press hot plate temperature control method
CN110877450A (en) Screw extrusion device with air cooling function
JPH0244987Y2 (en)