SU1176938A1 - Method of setting endothermal physical and chemical processes in fluidized bed of dispersed particles - Google Patents
Method of setting endothermal physical and chemical processes in fluidized bed of dispersed particles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1176938A1 SU1176938A1 SU843721583A SU3721583A SU1176938A1 SU 1176938 A1 SU1176938 A1 SU 1176938A1 SU 843721583 A SU843721583 A SU 843721583A SU 3721583 A SU3721583 A SU 3721583A SU 1176938 A1 SU1176938 A1 SU 1176938A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- physical
- fluidized bed
- chemical processes
- dispersed particles
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ЭНДОТЕР- . МИЧЕСКИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ, включающий ожижение частиц, подачу реагентов и последующий нагрев путем пропускани электрического тока непосредственно через псевдоожиженный слой дисперсных частиц, отл и, чающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет снижени спекани дисйерсных материалов, электрический ток пропускают в момент расширени сло .METHOD OF CONDUCTING ENDOTER. OF PHYSICAL AND CHEMICAL PROCESSES IN A PSEU-BROWNED LAYER OF DISPERSE PARTICLES, including particle liquefaction, supply of reagents and subsequent heating by passing an electric current directly through the fluidized bed of dispersed particles, and, as a matter of course, in order to increase the efficiency of the flow of the procedure, as well, as a good, as a part of the effec- The electric current is passed at the time of expansion.
Description
4J4J
О)ABOUT)
со со ас Изобретение относитс к технологическим процессам, в частности к способам проведени эндотермических процессов в псевдоож женном слое дисперсных частиц, и может найти пр менение а химической промьппленности металлургии и других област х техники .. Цельго изобретени вл етс повышение эффективности за счет снижени спекани дисперсных материалов. Способ осуществл етс следующим образом, В реактор помещают дисперсный электропровод щий материал, который затем привод т в состо ние псевдоожижени и подают газовый реагент Путем контрол электрического сопро тивлени сло парой измерительных электродов в моменты расщирени сл5 вырабатываетс управл ющий сигнал, вызывающий протекание импульсного тока непосредственно через слой обрабатываемого материала. Благодар длительности импульсов тока,не пре вышающих длительности пульсаций сопротивлени , длительности момента расширени , организовываетс такой режим энерговвода, при котором элек рический ток протекает через слой . только в моменты его расширени . П р и м ,е р 1. Проведение про-, цесса газификации графита углекислым газом,, Процесс газификации графита при активации углекислого газа электрическим полем провод т в реакторе с введенными внутрь электродами, объе засыпки составл ет 100 см . Слой графита фракции (2-3) мм привод т в состо ние псевдоожижени путем наложени вибрации частотой 15-25 Г В нижнюю часть реактора подают углекислый газ, расход которого регулируют в пределах (0,02-0,1) л/с. Провод т исследовани , в которых че рез слой графита пропускают как посто нньй , так и И1 пульсный ток, ко торьй был либо согласован, либо не согласован с моментами расширени сло . Скорость процесса газификации оценивают по составу отход щих газов , анализиру их хроматографом Газохром-ЗЮ на СО и СО. Результаты исследований приведеных в табл. 1. Из данных приведенных в таблице, видно, что согласование импульсов тока с фазой расширени позвол ет значительно интенсифицировать процесс газификации .по сравнению с несогласованным энерговводом, степень превращени углекислого газа повышаетс с 23 до 97,6%, увеличиваетс при этом и энергетическа эффективность процесса с 4,3 до 19,2%. Пример 2. Проведение процесса восстановлени прокатной окалины водородом. Процесс восстановлени прокатной окалины водородом провод т в реакторе аналогично примеру 1, Используют прокатную окалину фракции (Г,5-3 мм, объем засыпки составл ет 80 см. Расход водорода регулируют в пределах 0,05-0,1 л/с. Скорость процесса восстановлени оценивают по убыли массы обработанного железного порошка . Спекание железного порошка контролируют микроскопическим анализом. Аналогично примеру 1 провод т исследовани с согласованным и несогласованным энерговводами. Проведение процесса обработки импульсным током, согласованным с моментом расширени , позвол ет вследствие активации газовой среды (водорода ) и низкой среднемассовой температуры сло провести процесс практически без спекани с высокой степенью восстановлени 87% и энергетической эффективностью 17,3%. Дл сравнени при той же величине удельной мощности, но несогласованном импульсном токе, степень восстановлени 31% и энергетическа эффективность 3,9%. Результаты исследований приведены в табл. 2. Пример 3. Проведение процесса пиролиза природного газа в слое графита. Процесс пиролиза природного газа провод т в электроискровом слое частиц графита фракции 0,5-2 мм. Природный газ имеет следующий химический состав, %: СН4 93,4%; CjHg 3,1%, СзНв 1,8%, СО 0,4%, N2 1,31. Расход природного газа через слой составл ет .0,05 л/с. Через .слой графита объемом 50 CM пропускают импульсный ток длительностью 0,01 с. Величину тока устанавливают в пределах . (2-20 )А. Продуктыпиролиза природного газа анализируют наThe invention relates to technological processes, in particular to methods for carrying out endothermic processes in a fluidized bed of dispersed particles, and can be used for chemical production of metallurgy and other engineering areas. The goal of the invention is to increase efficiency by reducing the sintering of dispersed particles. materials. The method is carried out as follows. A dispersed electrically conductive material is placed in the reactor, which is then brought into a fluidized state and a gas reagent is supplied. layer of the material being processed. Due to the duration of the current pulses, not exceeding the duration of the ripple of the resistance, the duration of the moment of expansion, such an energy input mode is organized, at which the electric current flows through the layer. only at the moments of its expansion. Example 1. Carrying out the process of graphite gasification of graphite with carbon dioxide. The process of gasification of graphite during the activation of carbon dioxide by an electric field is carried out in a reactor with electrodes inserted inside, the backfill volume is 100 cm. The graphite layer of the fraction (2–3) mm is brought into a fluidized state by imposing vibrations at a frequency of 15–25 G. Carbon dioxide is fed to the lower part of the reactor, the flow rate of which is controlled within (0.02-0.1) l / s. Studies were carried out in which a constant current and an I1 pulse current were passed through a layer of graphite, which was either coordinated or not coordinated with the moments of expansion of the layer. The speed of the gasification process is estimated by the composition of the exhaust gases, analyzing them with a Gazochrome-ZY chromatograph on CO and CO. The research results are given in table. 1. From the data presented in the table, it can be seen that the matching of current pulses with the expansion phase significantly intensifies the gasification process. Compared to the unmatched power input, the degree of carbon dioxide conversion increases from 23 to 97.6%, and the energy efficiency of the process increases. from 4.3 to 19.2%. Example 2. Carrying out the process of mill scale reduction with hydrogen. The process of mill scale reduction with hydrogen is carried out in the reactor as in Example 1. Rolled mill scale fractions (G, 5-3 mm, backfill volume is 80 cm. Hydrogen flow is controlled within 0.05-0.1 l / s. Process speed the reduction is evaluated by the mass loss of the treated iron powder. The sintering of the iron powder is controlled by microscopic analysis. Similarly to example 1, the studies are carried out with coordinated and inconsistent energy inlets. expansion, due to the activation of the gaseous medium (hydrogen) and the low average mass temperature of the layer, it is possible to carry out the process practically without sintering with a high degree of reduction of 87% and an energy efficiency of 17.3%. For comparison, with the same specific power, the degree of reduction is 31% and the energy efficiency is 3.9%. The research results are shown in Table 2. Example 3. The process of pyrolysis of natural gas in a graphite layer. The process of pyrolysis of natural gas is carried out in an electrospray layer of graphite particles of a fraction of 0.5-2 mm. Natural gas has the following chemical composition,%: СН4 93.4%; CjHg 3.1%, C3H 1.8%, CO 0.4%, N2 1.31. The flow rate of natural gas through the bed is .0.05 l / s. Through a layer of graphite with a volume of 50 CM, a pulse current with a duration of 0.01 s is passed. The value of the current set within. (2-20) A. Natural gas pyrolysis products are analyzed on
3n3n
содержание водорода и непредельных : углеводородов.hydrogen and unsaturated content: hydrocarbons.
. Проведение процесса пиролиза природного газа при согласованном электрическом разр де с фазой расширени позвол ет значительно снизить среднемассовую температуру сло чередовать периоды высокотемпературной обработки и закалки продуктов реакции . При этом в сравнении с процессом с несогласованным электрическим разр дом выход ацетилена|.С2Н2 повышаетс с 0,3 до 18,2%... Carrying out the process of pyrolysis of natural gas with a coordinated electrical discharge with the expansion phase significantly reduces the mass-average temperature of the layer and alternates the periods of high-temperature processing and quenching of the reaction products. At the same time, in comparison with the process with uncoordinated electrical discharge, the yield of acetylene | .С2Н2 increases from 0.3 to 18.2%.
Приме р.4. Проведение процесса дегазации никелевых гранул.Apply p.4. The process of degassing nickel granules.
Процесс дегазации никелевых гранул осуществл ют в вакууме при разр жении в камере . Слой никеле 384The process of degassing nickel granules is carried out under vacuum while discharging in the chamber. Nickel 384 layer
вых гранул объемом 20 см-, фракции 0,2 мм привод т в состо ние псеадоожижени и пропускают через него электрический ток, величину которого измен ют в пределах 0,5-2 А. Врем обработки составл ет 5 мин. По окончании обработки контролируют величину натекани .20 cm-thick granules, fractions of 0.2 mm are put into a pseudo-liquefaction state and an electric current is passed through it, the value of which varies within 0.5-2 A. The processing time is 5 minutes. At the end of the treatment, the amount of leakage is controlled.
При согласованном импульсном токе остаточные газы удал ютс более интенсивно и более полно. Так в сравнении с несогласованным импульсным током величина натекани послеWith a matched pulse current, residual gases are removed more intensively and more fully. So in comparison with the inconsistent pulse current, the amount of leakage after
п тиминутного периода обработки уменьшаетс на 17,8%, Исследование порошка- под микроскопом показало отсутствие спекани .The five minute processing period is reduced by 17.8%. A powder microscopic examination showed no sintering.
Та б л и ц а 1Table 1
Посто нный .Standing
Импульсный, согласованный с фазой сжати Pulsed, matched to the phase of compression
Импульсный, несогласованныйImpulsive, inconsistent
Импульсный согласованньм .с фазой расширени Pulse matched. With the expansion phase
2,92.9
80,280.2
19,819.8
11eleven
5,20,45.20,4
9,890,29,890.2
23,04,323.04.3
37,462,637,462,6
97,6 19,297.6 19.2
1.21.2
98,898.8
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721583A SU1176938A1 (en) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Method of setting endothermal physical and chemical processes in fluidized bed of dispersed particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843721583A SU1176938A1 (en) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Method of setting endothermal physical and chemical processes in fluidized bed of dispersed particles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1176938A1 true SU1176938A1 (en) | 1985-09-07 |
Family
ID=21111608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843721583A SU1176938A1 (en) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Method of setting endothermal physical and chemical processes in fluidized bed of dispersed particles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1176938A1 (en) |
-
1984
- 1984-01-05 SU SU843721583A patent/SU1176938A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 340444, кл. В ОГJ 8/18, 1970. Авторское свидетельстбо СССР № 377209, кл. В 22 F 8/00, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109200969A (en) | The method of low-temperature plasma dual field aid in treatment carbonated and/or CO gas synthesis compound | |
US5131992A (en) | Microwave induced plasma process for producing tungsten carbide | |
CN101307422B (en) | Furnace atmosphere activation method and apparatus | |
US20040148860A1 (en) | Production of hydrogen and carbon from natural gas or methane using barrier discharge non-thermal plasma | |
US4010090A (en) | Process for converting naturally occurring hydrocarbon fuels into gaseous products by an arc heater | |
Bakken et al. | Thermal plasma process development in Norway | |
CN108190883B (en) | A kind of method of purification of diamond | |
SU1176938A1 (en) | Method of setting endothermal physical and chemical processes in fluidized bed of dispersed particles | |
Givotov et al. | Plasmochemical methods of hydrogen production | |
Xu et al. | Decomposition of CO2 using DC corona discharge at atmospheric pressure | |
Kim et al. | CaC2 production from CaO and coal or hydrocarbons in a rotating-arc reactor | |
US3309300A (en) | Method for the production of ozone using a plasma jet | |
WO2019037725A1 (en) | Method and device for synthesizing compound by low temperature plasma double electric field assisted gas phase reaction | |
JP5075899B2 (en) | Powder containing calcium cyanamide, method for producing the powder and apparatus therefor | |
US3491010A (en) | Method for cracking liquid hydrocarbons in an electrical discharge | |
CN109847673A (en) | A kind of plasma arc reactor and heavy oil lightening method | |
CN109574002B (en) | Method and equipment for improving performance of graphite electrode material | |
JP4152203B2 (en) | Continuous removal method of residual active hydrogen oxide | |
CN110292896B (en) | Plasma reaction device and preparation method of unsaturated hydrocarbon | |
CN113365404B (en) | Dielectric barrier discharge plasma auxiliary coal combustion generating device | |
JP3923012B2 (en) | Method and apparatus for high-temperature heat treatment of substances | |
RU2146691C1 (en) | Acetylene production process | |
CN118274617A (en) | Device for preparing cement clinker and co-producing methane by sliding arc plasma fluidized bed | |
SU1191422A1 (en) | Method of producing carbon monoxide | |
RU2009112C1 (en) | Method for producing acetylene |