Изобретение относитс к устройствам дл разрезки ленточных материалов , предназначенным, в частности , дл продольной разрезки лент бумаги, полимерных пленок и фольги в конденсаторном производстве. Целью изобретени вл етс повьш ние производительности труда за счет сокращени времени на монтиров ку лезвий и повышение удобства обслуживани . На фиг.I приведена обща схема предлагаемого устройства; на фиг.2 схема фиксации лезвий на гофриров.ан ной трубке; на фиг.З -схема фиксаци лезвий на цилиндрической пружине Устройство дл продольной разрезки ленточных материалов содержит механизм смотки 1 с нат жным роликом 2 и ленточным тормозом 3, приводной барабан 4, установленные на поворотных рычагах 5 и кинематически соединенные с барабаном 4 намото ные валы с гильзами 6 дл намотки полос ленты 7, направл ющие ролики 8 и 9 и раму 10, на которой закреплены посредством оси 11 поворотные звень 12, несущие лезви 13 в съемных держател х 14. Несущие держ тели 14 звень 12 при помощи разъе ных хомутов 15 закреплены на упруго в осевом направлении трубчатой оправке 16, расположенной на оси И и соединенной через гайку 17 с устан ленным также на оси 11 лимбом 18с ходовым винтом. Трубчата оправка 1 через установленное на концах оси 1 зубчатое колесо 19 кинематически со динена с закрепленными на раме 10 зубчатым сектором 20,соосно которо- му на оси 21 шарнирно смонтирован угловой рычаг с руко ткой 22 на одном плечеJ другое плечо 23 которого закреплено на оси 11 поворотных звеньев 12, Механизм перемещени звеньев 12 выполнен в виде винтовых пар из уст новленных соответственно на звене 1 и руко тке 22 гаек 24 и- 25, винтов 26 и 27 и пружин 28 и 29. Дл обеспечени 4 1ксации угловог рычага относительно рамы 10 при зап равке ленты 7 в пазу 30 руко тки 22 расположен установленный на раме 10 фиксатор 31 о Упруга трубчата оправка 16 выполнена либо из гофрированной тру ки 32 (фиг.2), либо из цилшидрической пружины раст жени 33 (фиг.ЗЬ Внутренн поверхность разъемных . хомутов 15 выполнена по нapyжнo ry профилю гофрированной трубки 32 либо по профилю исходного шага навивки пружины 33 (в зависимости от вьтолнени упругой оправки ). Дл этого в хомутах 15 установлены вьтолненные разъемными кольца 34 и гайки 35. Съемные держатели 14 выполнены из магнитного материала и снабжены фиксирующими штыр ми 36, соответствующими профилю фиксирующих отверстий, выполненньк в лезви х 13 и звене 12. Дл настройки лезвий 13 на необходимый угол резани в ступицах зубчатого сектора 20 установлены регулируемые фиксаторы 37 и 38, обеспечивающие свободный поворот сектора относительно оси 21 и жесткую их фиксацию на раме 10 устройства при отводе лезвий 13 от разрезаемого материала. Устройство работает следующим образом. От механизма смотки I лента 7 под действием приводного барабана 4 ( электродвигатель на схеме не показан )перемещаетс вверх, разрезаетс установленными с некоторым поперечным шагом, лезви ми 13 на отдельные полосы, которые наматываютс на установленные на поворотных рычагах 5 намоточные валы с гильзами 6. При этом необходимое нат жение ленты 7 и ее разглаживание обеспечиваетс ленточным тормозом 3 с на.т жнь1м роликом 2, направл ющими роликами 8 и 9. По достижении необходимого диаметра рулонов на намоточных валах 6 установленный на рычаге 5 датчик (не показан } дает команду на выключение привода, намотка прекращаетс .Рулоны оператором снимаютс с валов 6, концы лент 7 заправл ютс на валы 6. После включени привода работа устройства повтор етс . В процессе работы : устройства упругие оправки, особенно пружина 33, незначительно вибрируют в осевом и радиальном направлени х , что ускор ет и облегчает резку материала и повышает срок службы лезвий. Дл разрезки ленты 7 на полосы другой ширины оператором производитс измеИёние шага между лезви ми 13 путем вращени лимба 18. При этом свободные необжатые хомутами 15 и кольцами 34 участки гофрироваи ной трубки 32 либо необжатые гай ками 35 участки пружины 33 равномерно измен ютс в осевом иаправлении . Следовательно, шаг между звень ми I2 с лезви ми 13 равномерно и одновременно измен етс на нео ходимую величину. При значительном изменении ширины разрезаемых полос звень 12 с лезви ми 13 переставл ютс по шагу относительно упругой оправки 16 (либо гофрированной трубки 32, либо пружины 33 ) путем раскреплени на н хомутов 15 и закреплени их на : новой месте. Необходима точность установки шага между лезви ми 13 обеспечиваетс путем осевого смещени звеньев 12 относительно хомутов 15 путем перезакреплени их относительно друг друга, например винтового соединена (не показано). Переналадка производитс во врем отведени лезвий 13 от ленты дл ч1его руко тка 22 поднимаетс и поворачивает звено на оси 21 влево; установленное на оси 1 зубчатое колесо 19 обкатываетс по неподвижно установленному зубчатому сектору 20, поворачиваетс против часовой стрелки и отводит вверх звень 12 с лезви ми 13 под кожух (не пока зан ), В конце хода собачка 31 упираетс в кромку паза 30 и звень 12 надежно фиксируютс в отведенном . положении. После окончани заправкиThe invention relates to devices for cutting tape materials, in particular for longitudinal cutting of paper tapes, plastic films and foils in capacitor manufacturing. The aim of the invention is to increase labor productivity by reducing the time required for blade installation and increased serviceability. Fig. I shows the general scheme of the proposed device; FIG. 2 is a scheme for fixing the blades on a corrugated tube; in FIG. 3, a diagram of fixing blades on a cylindrical spring. A device for longitudinal cutting of tape materials comprises a coiling mechanism 1 with a tension roller 2 and a belt brake 3, a driving drum 4 mounted on pivoting levers 5 and kinematically connected to a drum 4 nodal shaft with sleeves 6 for winding strips of belt 7, guide rollers 8 and 9 and frame 10 on which rotary links 12 are fixed by means of axis 11, carrying blades 13 in removable holders 14. Support holders 14 links 12 by means of detachable clamps 15 fixed on elastically in the axial direction of the tubular mandrel 16 situated on the axis D and connected through the nut 17 with SET lennym also on the axis of the limb 11, the lead screw 18c. The tube mandrel 1 through a gear wheel 19 mounted on the ends of the axle 1 is kinematically connected with a 10 toothed sector 20 fixed to the frame, coaxially on the axis 21 an angular lever is pivotally mounted with a handle 22 on one shoulder; the other arm 23 is fixed on the axis 11 rotary links 12, the movement Mechanism of links 12 is made in the form of screw pairs of nuts 24 and 25, respectively, installed on link 1 and handle 22, screws 26 and 27, and springs 28 and 29. To ensure 4 x 1, the angle of the arm relative to the frame 10 filing tape 7 in the groove 30 ru which is located on the frame 10 retainer 31 o The elastic tubular mandrel 16 is made of either a corrugated pipe 32 (Fig. 2) or a cylindrical tension spring 33 (FIG. 3). The inner surface of the separable. clamps 15 is made along the bottom ry profile the corrugated tube 32 or along the profile of the initial pitch of the winding of the spring 33 (depending on the performance of the elastic mandrel). For this purpose, clamps 15 are fitted with detachable rings 34 and nuts 35. Removable holders 14 are made of magnetic material and are equipped with locking pins 36 , corresponding to the profile of the fixing holes, made in the blades x 13 and link 12. To adjust the blades 13 to the required cutting angle in the hubs of the toothed sector 20, adjustable clamps 37 and 38 are installed to ensure free rotation of the sector relative to the axis 21 and rigid fixation on the frame 10 of the device when removing the blades 13 from the material being cut. The device works as follows. From the coiling mechanism I, the tape 7 is driven up by the action of the driving drum 4 (the electric motor is not shown in the diagram), is cut up with separate transverse blades 13, into separate strips which wind the shafts with sleeves 6 mounted on the rotary levers 5. Thereby, the necessary tension of the belt 7 and its smoothing are provided by a belt brake 3 with a roller 1, guide rollers 8 and 9. When the necessary diameter of the rolls on the winding shafts 6 is reached, mounted on the lever 5 sensor (not shown) gives a command to turn off the drive, winding stops. Operator rolls are removed from shafts 6, the ends of belts 7 are loaded onto shafts 6. After switching on the drive, the device is repeated. During operation: devices are elastic mandrels, especially spring 33 , vibrates slightly in the axial and radial directions, which speeds up and facilitates cutting of the material and increases the service life of the blades. To cut the tape 7 into strips of a different width, the operator changes the pitch between the blades 13 by rotating the limb 18. At that free non-crimped clamps 15 and rings 34 plots hydrochloric corrugated tube 32 or 35 non-crimped gai kami spring portions 33 uniformly vary in the axial iapravlenii. Consequently, the pitch between the links I2 with the blades 13 is uniformly and simultaneously changed by the required amount. With a significant change in the width of the strips being cut, the links 12 with blades 13 are rearranged in a step with respect to the elastic mandrel 16 (either the corrugated tube 32 or the springs 33) by unfastening them onto the clamps 15 and securing them to: a new place. The required accuracy of setting the pitch between the blades 13 is ensured by axial displacement of the links 12 relative to the clamps 15 by re-fastening them relative to each other, for example screw-type connected (not shown). The re-adjustment is made during the retraction of the blades 13 from the belt for which the handle 22 rises and turns the link on the axis 21 to the left; The gear wheel 19 mounted on the axis 1 rolls along the fixed gear sector 20, rotates counterclockwise and pulls up the link 12 with the blades 13 under the casing (not shown). At the end of the stroke the pawl 31 rests against fixed in the allotted. position After filling up
36 74Ю ленты 7 собачка 31 отводитс .вправо, звень 12 поворачиваютс по часовой .стрелке и надежно фиксируютс в рабочем положении винтами 26 и 27 с гайками 24 и 25 и пружинами 28 и 29, Лезви 13 при затуплении замен ютс путем сн ти держателей 14 со штыр ми 36. Замена лезвий 13 производитс при отводе звеньев 12 от разрезаемого материала 7, Настройка необходимого угла резани , .т.е. изменение угла между лезви ми 13 и разрезаемым материалом 7, производитс вращением винтов 26 и 27 (при незначительном изменении положени лезвий 13 относитель но разрезаемого материала 7), Така настройка может осуществл тьс даже в момент разрезки материала 7, т.е. в процессе работы устройства. При необходимости больших изменений угла резани дл повьшеьш удобства переналадки сектор 20 открепл етс от корпуса устройства путем вывода из них фиксаторов 37 и 38о В этом случае установка необхо .димого угла резани обеспечиваетс вращением одного из винтов 26 или 27, после чего фиксаторы 37 и 38 вновь ввод тс в неподвиж1Шй корпус уст- ро ства Положительный эффект от использовани предлагаемого устройства выражаетс в повышении производительности за счет сокращени времени на монтировку лезвий и повышении удобства обслуживани .36 74 of the tape 7, the pawl 31 is retracted. The links 12 rotate clockwise and are securely fixed in working position with screws 26 and 27 with nuts 24 and 25 and springs 28 and 29, Blades 13 are bluntly replaced by removing holders 14 pins 36. Replacing the blades 13 is performed by removing the links 12 from the material being cut 7, setting the required cutting angle, i.e. the angle between the blades 13 and the material being cut 7 is changed by turning the screws 26 and 27 (with a slight change in the position of the blades 13 relative to the material being cut 7). This adjustment can be made even at the time of cutting the material 7, i.e. during device operation. If large cutting angle changes are necessary for better readjustment, sector 20 is detached from the device body by removing the clamps 37 and 38 from them. In this case, setting the required cutting angle is provided by rotating one of the screws 26 or 27, after which the clamps 37 and 38 are introduced into the stationary device case. The positive effect of using the proposed device is expressed in increasing productivity by reducing the time required for mounting the blades and increasing serviceability.
19nineteen
IBIB
Фиг.ЪFIG.