Изобретение относитс к металлур гии и предназначено дл нанесени защитных покрытий гор чим способом, преимущественно алюмини и его спла вов. Известно устройство дл непрерыв ного нанесени защитных покрытий, включающее ванну с входным и выходным отверсти ми, расположенными на противоположных стенках дл пропуск изделий через расцлав. У входного и выходного отверстий ванны устанавли ваютс электромагнитные насосы, пре п тствукщие вытеканию расплава ГО Однако это устройство недостаточно надежно в работе, так как в случае отключени электроэнергии распл начнет вытекать через отверсти в ванне. Известна индукционна канальна печь, содержаща ванну С входным и выходным отверсти ми в боковых стенках дл пропуска изделий типа профильного проката через расплав с при стьжованными к ним МГД-стопорами, МГД-насос с каналом дл перемещени расплава, устройство изменени уровн расплава в ванне и устройство дл очистки расплава 2J. Устройство изменени уровн расплава выполнено в виде короба, разме щенного в полости ванны. В случае нарушени технологического режима возможно примерзание вытеснител к стенкам ванны. Процесс покрыти изде ли и очистки расплава производитс в общей емкости, что снижает качество покрыти . Целью изобретени вл етс улучшение качества покрыти и повьшени надежности работы установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл гор чего нанесени защитных покрытий, преимущественно алюмини и его сплавов, содержащей ванну дл расплава с отверсти ми в стенках дл прохода изде ли , МГД-стопоры, устройство дл очистки расплава, днище ванны вьшол нено с выступом в средней части, ра дел ющим ванну на рабочую и вспомогательную емкости, и с отверсти ми в каждой емкости, соединенными межд собой каналом, вокруг которого размещена обмотка индукционного насоса причем во вспомогательной емкости установлен фильтр. Установка снабжена механизмом наклона ванны, вьтолненным в виде пневмогидравлической системы, включающей гидроцилиндр, гидравлически св занньй с пневмогидроусилителем, подсоединенным к системе подачи воздуха через электромагнитный клапан. На фиг,1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1. Установка дл гор чего нанесени защитных покрытий состоит из ванны 1 с расплавом. Днище ванны 1 в средней своей части имеет выступ 2, раздел ющий ванну 1 на две емкости: рабочую 3 и вспомогательную 4, гидравлическисообщающиес над выступом 2, Входное и выходное отверсти 5 и 6 выполнены в рабочей емкости 3, В днище ванны 1 выполнены каналы 7и 8, сообщающиес между собой с помощью канала 9 перемещени жидкости с установленным на нем магнитодинамическим насосом 10, закрепленным на раме 11. Во вспомогательной емкости 4 над входным отверстием канала 8 установлен фильтр 12, вьшолненньй, например, из.стекловолокна. Ванна 1 со стороны рабочей емкости 3 опираетс на стойки 13, ас другой стороны онашарнирно соединена со стойками 14 через шарнир 15, К отверсти м 5 и 6 пристыкованы магнитодинамические стопоры 16 и 17, 8крьшке 18 ванны 1 установлены нагреватели 19. В ванне 1 выполнено загрузочное отверстие 20, через которое чуппси металла, предварительно подогретые, загружаютс в ванну 1 дл восполнени потерь расплава при покрытии издели . Механизм поворота ванны 1 состоит из гидроцилиндра 21 ,шток 22 которого шар-нирно соединен с ванной 1 со стороны рабочей емкости 3. Гидроцилиндр 21 гидравлически св зан с пневмогидроусилителем 23 с помощью трубопровода 24 и через электромагнитньй клапан 25 - с системой 26 подачи воздуха . Электромагнитный клапан 27 служит дл выпуска воздуха из пневмогидроусилител 23, В корпусе ванны 1 размещены трубки 28 дл подачи рафинирующего газа, которые в днище ванны 1 перфорированы . 3 Позицией 29 отмечен уровень расплава в ванне, наход щейс в горизонтальном положении, и позицией 30уровень расплава в наклоненной ванн Установка работает следующим образом. Перед началом работы ванна 1 наклонена и находитс в режиме хранени . Включают установку. Клапан 27 занимает положение открыто, а кла пан 25 - положение закрыто. Воздух из пневмогидроусилител 23 выбрасываетс в атмосферу. Ванна 1 занимает горизонтальное положение, уровень расплава в ванне 1 устанавливаетс выше отверстий 5 и 6. При этом магнитодинамические стопоры 16 и 17 удерживают расплав в объеме ванны. Температуру расплав довод т до 720-750°С. В ванну 1 с расплавом подают защитньй флюс. Под действием магнитодинамического насо са 10 расплав начинает циркулироват по контуру: вспомогательна емкость 4 - фильтр 12 - канал 8 - канал 9 канал 7 - рабоча емкость 3. В установку через отверстие 5 подают предварительно подогретое .обрабатьшаемое изделие и пропускают его через расплав. Расплав, подаваемьй магнитодинамическим насосом 10, омывает обрабатьшаемое изделие, что способствует ускорению диффузионного процесса покрыти издели . Образующи ес при взаимодействии издели с расплавом соединени в виде окислов 744 :с удельным весом, большим удельного веса расплава, подхваченные потоком расплава, поступают во вспомогательную емкость 4 и оседают на.фильтре 12. Фильтр 12 замен ют по мере засорени . После окончани процесса нанесени покрыти на издели ванну 1 перевод т в режим хранени , дл чего отключают установку. При этом клапан 27 занимает положение закрыто клапан 25 - открыто. Воздух из системы 26 подачи воздуха через кла ,пан 25 поступает в пневмогидроусили:тель 23, давление с которого по тру1бопроводу 24 подаетс на шток 22 гидроцилиндра 21. Ванна 1 под дейст ,вием штока 22 возвращаетс в наклонное положение. Расплав занимает уровень, отмеченный позицией 30. То же происходит и в случае отключени электроэнергии. Наличие двух емкостей дает возможность наносить покрытие на изделие в одной емкости, а очистку расплава в другой, в результате качество покрыти стабильно в течение всего процесса. Установка надежна в работе. Расплав , наход щийс в ванне, в аварийных случа х переливаетс из рабочей емкости во вспомогательную, освобожда отверсти дл пропуска изделий. Экономический эффект от внедрени изобретени составит 780 тыс.руб. в год.The invention relates to metallurgy and is intended to apply protective coatings in a hot process, preferably aluminum and its alloys. A device for the continuous application of protective coatings is known, comprising a bath with inlet and outlet openings located on opposite walls for passing the products through the melt. Electromagnetic pumps are installed at the inlet and outlet openings of the bath to prevent melting of the GO melt. However, this device is not sufficiently reliable in operation, since in the event of a power outage the pl will begin to flow through the openings in the bath. A known induction channel furnace containing a bath With inlet and outlet openings in side walls for passing products such as profiled steel through the melt with MHD stops attached to them, MHD pump with a channel for moving the melt, a device for varying the melt level in the bath and the device for melt cleaning 2J. The device for changing the level of the melt is made in the form of a box placed in the cavity of the bath. In case of violation of the technological mode, freezing of the displacer to the walls of the bath is possible. The coating and melt cleaning process is performed in a common tank, which reduces the quality of the coating. The aim of the invention is to improve the quality of the coating and increase the reliability of the installation. This goal is achieved by the fact that in an installation for hot application of protective coatings, mainly aluminum and its alloys, containing a bath for a melt with holes in the walls for passage, a MHD stopper, a device for cleaning the melt, the bottom of the bath is made with a protrusion in the middle part, which divides the bath into working and auxiliary tanks, and with holes in each tank, connected between each other by a channel around which the winding of the induction pump is placed, with a filter installed in the auxiliary tank. The installation is equipped with a bath tilting mechanism, implemented as a pneumatic-hydraulic system, including a hydraulic cylinder, hydraulically connected to a pneumohydraulic booster connected to the air supply system through an electromagnetic valve. Fig, 1 shows schematically the installation, a general view; in fig. Fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The installation for hot application of protective coatings consists of a bath 1 with a melt. The bottom of the bath 1 in its middle part has a protrusion 2 dividing the bath 1 into two tanks: working 3 and auxiliary 4, hydraulically communicating above the ledge 2, the inlet and outlet 5 and 6 are made in the working tank 3, the bottom of the bath 1 has channels 7 and 8 communicating with each other by means of the channel 9 of moving fluid with a magnetodynamic pump 10 mounted on it, mounted on the frame 11. In the auxiliary tank 4 above the inlet of the channel 8 there is a filter 12 which is, for example, made of glass fiber. The bath 1 on the side of the working tank 3 rests on the uprights 13, the other side is connected to the uprights 14 through the hinge 15, the magnetodynamic stoppers 16 and 17, 8 of the bath 18 of the 1 are fitted to the holes 5 and 6. an opening 20 through which the pre-heated chuppsy metal is loaded into the bath 1 to compensate for the loss of melt when the product is coated. The rotation mechanism of the bath 1 consists of a hydraulic cylinder 21, the stem 22 of which is spherically connected to the bath 1 on the side of the working tank 3. The hydraulic cylinder 21 is hydraulically connected to the pneumohydraulic booster 23 via pipe 24 and via an electromagnetic valve 25 to the air supply system 26. The solenoid valve 27 serves to release air from the pneumohydraulic booster 23. In the body of the bath 1 are placed tubes 28 for supplying the refining gas, which are perforated in the bottom of the bath 1. 3 Position 29 indicates the level of the melt in the bath in a horizontal position, and position 30 the level of the melt in the inclined baths. The installation works as follows. Before starting work, bath 1 is tilted and is in storage mode. Include installation. The valve 27 is in the open position, and the valve 25 is in the closed position. Air from the pneumohydraulic 23 is released into the atmosphere. The bath 1 is in a horizontal position, the level of the melt in the bath 1 is set above the holes 5 and 6. In this case, the magnetodynamic stoppers 16 and 17 hold the melt in the bath volume. The temperature of the melt is adjusted to 720-750 ° C. Protective flux is fed to the bath 1 with the melt. Under the action of the magnetodynamic pump 10, the melt begins to circulate around the circuit: auxiliary tank 4 — filter 12 — channel 8 — channel 9 channel 7 — working capacity 3. A preheated, processed product is fed through the hole 5 and passed through the melt. The melt, fed by the magnetodynamic pump 10, washes the treated product, which contributes to the acceleration of the diffusion process of coating the product. The compounds forming the EU when the product interacts with the melt in the form of oxides 744: with a specific gravity, greater specific gravity of the melt, picked up by the melt flow, enter the auxiliary tank 4 and settle on the filter 12. The filter 12 is replaced as it becomes clogged. After completion of the coating process on the products, bath 1 is put into storage mode, for which purpose the installation is turned off. When this valve 27 is in the closed position, the valve 25 is open. Air from air supply system 26 through clap 25 enters pneumo-hydraulic valves: body 23, pressure from which is supplied via pipe 24 to hydraulic rod 22 of cylinder 21. Bath 1 under the action of return of rod 22 to an inclined position. The melt occupies the level marked with position 30. The same happens in the event of a power outage. The presence of two tanks makes it possible to apply a coating to the product in one container, and to clean the melt in another, as a result, the quality of the coating is stable throughout the process. Installation is reliable in operation. The melt in the bath in emergency cases is poured from the working capacity into the auxiliary, freeing the opening for the passage of products. The economic effect from the implementation of the invention will be 780 thousand rubles. in year.