SU1175871A1 - Method of producing zirconium dioxide - Google Patents

Method of producing zirconium dioxide Download PDF

Info

Publication number
SU1175871A1
SU1175871A1 SU833658533A SU3658533A SU1175871A1 SU 1175871 A1 SU1175871 A1 SU 1175871A1 SU 833658533 A SU833658533 A SU 833658533A SU 3658533 A SU3658533 A SU 3658533A SU 1175871 A1 SU1175871 A1 SU 1175871A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zirconium dioxide
content
zirconium
ammonium hydroxide
producing zirconium
Prior art date
Application number
SU833658533A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Белоус
Александр Иванович Круглов
Нина Шотовна Комракова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU833658533A priority Critical patent/SU1175871A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1175871A1 publication Critical patent/SU1175871A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ осаждением из раствора хлорокиси циркони  гидроксидом аммони , фильтрахщей, промывкой и термообработкой , отличающийс   тем, что. С; целью обеспечени  получени  продукта с содержанием .ионов хлора не более 1«10 мас.%,. осаждение ведут в присутствии карбамида , вз того в мольном соотношении к хлорокиси циркони  A method for producing zirconium dioxide by precipitating ammonium hydroxide from a solution of zirconium oxychloride by ammonium hydroxide, fillers, washing and heat treatment, characterized in that. WITH; the purpose of ensuring the production of a product with the content of chlorine ions is not more than 1 "10 wt.% ,. sedimentation is carried out in the presence of carbamide, taken in a molar ratio to zirconium oxide

Description

ч елate

0000

ч Изобретение относитс  к способу получени  особо чистого диоксида цирко1ад , которьй находит применени в электронной промышленности, в оптическом стекловарении, где к диоксиду циркони  предъ вл ют высокие требовани  по содержанию как микропримесей катионов железа, марганца, кобальта и т. д., так и к содержанию ионов хлора, количество Которых не должно превышать 1-5 .%. Целью изобретени   вл етсч обеспечение ролучени  продукта с содержанием ионов хлора не более . %. Пример.В аппарат, снабженный рубашкой и перемешивающим устройством , загружают реакционную массу, состо щую из 1 г-моль (178 г) 75%-ного водного раствора хлорокиси циркони , 2,1 моль (73,5 г 25%-iioro раствора аммиака и 0,25 гмоль (1,6 г) 25%-ного водного раствора карбамида, что соответствует ,их .мольному соотношению 1:2,1:0,025 Взаимодействие загружаемых реаге тов Сопровождаетс  небольшим вьщелением тепла. Температура реакции ;поддерзкиваетс  на уровне . : Полученную суспензию гидроокиси циркони  фильтруют, промывают обес:соленной водой, а отмытые кристаллы подвергают термической обработке при 550°С. В результате получают 0., 991 г-мол ( 121,9 г) целевого продукта, что со |ОТветствует выходу 99,1% с содержа нием основного вещества 99,6 мас.% и содержанием ионов хлора не более .%. Таким образом достигаетс  необходимое качество по содержанию ионов хлора на уровне мас.% и сохранение на достигнутом уровне в способе (прототипе) катионов, мас.%: Fe - 5 -10-, Со - 5 1 -10 , Ni - 1 -10 , Сг - 1-10Получение диоксида циркони  в примерах 1-3 осуществл ют по аналогичной методике. Экспериментальные данные, приведенные в примерах 1-3, представлены в таблице. Из таблицы видно, что уровень загр знени  целевого продукта ионами хлора снижен с 1 -10 до 1-10 мас%1 Дозировка карбамида и аммиака в указанном соотношении обеспечиваетобразование кристаллов правильной формы, что приводит к интенсификации процесса фильтрации за счет сокращени  времени фильтрации и отмывки в 5-6 раз за счет снижени  температуры термообработки с 1200 до . Выход готового продукта увеличиВаетс  на 19% вследствие более полного протекани  реакции образовани  диоксида циркони . Содержание основного вещества увеличиваетс  с 99 до 99,6 мас.%. Изобретение позвол ет исключить выброс в атмосферу большого количества хлорпроизводных продуктов реакции .The invention relates to a process for the production of highly pure zirconium dioxide, which is used in the electronics industry, in optical glassmaking, where zirconia is made of high demands on the content of trace amounts of iron, manganese, cobalt cations, etc., and the content of chlorine ions, the amount of which should not exceed 1-5.%. The aim of the invention is the provision of rolling of the product with the content of chlorine ions not more. % Example. In an apparatus equipped with a jacket and a stirrer, a reaction mass is loaded consisting of 1 g-mol (178 g) of a 75% aqueous solution of zirconium oxide, 2.1 mol (73.5 g of a 25% -iorior ammonia solution and 0.25 gmol (1.6 g) of a 25% aqueous solution of urea, which corresponds to their molar ratio of 1: 2.1: 0.025 The interaction of the loaded reagents is accompanied by a small heat release. The temperature of the reaction is maintained at the level of: The resulting zirconium hydroxide suspension is filtered, washed with saline water, and the washed crystals subjected to heat treatment at 550 ° C. The result is 0., 991 gmol (121.9 g) of the target product, which means Co | Responds to a yield of 99.1% with a basic substance content of 99.6% by weight and an ion content chlorine, not more than.%. Thus, the required quality of chlorine ion content at the level of wt.% and preservation of the cations in the method (prototype), wt.%: Fe - 5-10-, Co - 5 1 -10, Ni-1 -10, Cr-1-10. The preparation of zirconia in Examples 1-3 is carried out in a similar manner. The experimental data given in examples 1-3, are presented in the table. The table shows that the level of contamination of the target product with chlorine ions is reduced from 1 -10 to 1-10 wt% 1 The dosage of urea and ammonia in the specified ratio ensures the formation of crystals of the correct form, which leads to an intensification of the filtration process by reducing the filtration time and washing 5-6 times by reducing the heat treatment temperature from 1200 to. The yield of the finished product is increased by 19% due to a more complete reaction of the formation of zirconium dioxide. The content of the basic substance increases from 99 to 99.6% by weight. The invention makes it possible to eliminate the release into the atmosphere of a large amount of chlorine derivatives of the reaction products.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ осаждением из раствора хлорокиси циркония гидроксидом аммония, фильтрацией, промывкой и термообработкой, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения получения продукта с содержанием ионов хлора не более 1-Ю'^мас.Х,. осаждение ведут в присутствии карбамида, взятого в мольном соотношении к хлорокиси циркония (0,01 0,05):1.METHOD FOR PRODUCING ZIRCONIUM DIOXIDE by precipitation from a solution of zirconium chloride with ammonium hydroxide, filtration, washing and heat treatment, characterized in that, in order to provide a product with a content of chlorine ions of not more than 1-10% wt.X. precipitation is carried out in the presence of urea, taken in a molar ratio to zirconium chloride (0.01 0.05): 1. SU . ,1175871SU. 1175871
SU833658533A 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing zirconium dioxide SU1175871A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833658533A SU1175871A1 (en) 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing zirconium dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833658533A SU1175871A1 (en) 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing zirconium dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1175871A1 true SU1175871A1 (en) 1985-08-30

Family

ID=21087654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833658533A SU1175871A1 (en) 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing zirconium dioxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1175871A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4719091A (en) * 1986-07-01 1988-01-12 Corning Glass Works Preparation of mono-sized zirconia powders by forced hydrolysis
US5470550A (en) * 1993-12-30 1995-11-28 Westinghouse Electric Corporation Zirconium sulfate precipitation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 535219, кл. С 01 G 25/02, 1972.. Строение и свойство адсорбентов и катализаторов. Мир, 1973, с. 361364. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4719091A (en) * 1986-07-01 1988-01-12 Corning Glass Works Preparation of mono-sized zirconia powders by forced hydrolysis
US5470550A (en) * 1993-12-30 1995-11-28 Westinghouse Electric Corporation Zirconium sulfate precipitation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0044050A3 (en) Process for preparing ferrihydroxide-dextran complexes, and a pharmaceutical sterile solution containing them
SU1175871A1 (en) Method of producing zirconium dioxide
CS215119B2 (en) Method of making the benzothiazolyldisulphide
SU1279954A1 (en) Method of producing sodium thiosulfate
FI82023C (en) Process for producing copper hydroxide
US3917793A (en) Process for the production of senarmontite by controlled hydrolysis of antimony trichloride
US2656266A (en) Method for reducing the acidity of nitric acid-calcium nitrate compositions containing phosphate ions
US4789686A (en) Process for the preparation of an aqueous solution of the sodium salt of methionine
JP2642466B2 (en) Method for producing aminoacetonitrile
JP2520458B2 (en) Stabilization of aminoacetonitriles
DE2404049A1 (en) Continuous prodn of basic zinc carbonate - by mixing a zinc salt soln with sodium carbonate soln contg. sodium hydroxide
JPH06166519A (en) Production of zirconia sol
JPS6437409A (en) Production of monetite
US3421877A (en) Method of precipitating potash from a phosphate mixture
RU2049731C1 (en) Method for production of bismuth oxychloride
RU2036147C1 (en) Process for producing calcium carbonate
SU1638109A1 (en) Method of recovering barium chloride
SU814866A1 (en) Method of processing sulfide-sulfate mixture
EP0100870A1 (en) Process for producing calcium monohydrogen orthophosphate dihydrate
SU889609A1 (en) Method of producing yttrium phosphate
ATE112698T1 (en) PROCESS FOR STAGED ELECTRODIALYSIS OF AQUEOUS SOLUTIONS CONTAINING ALKALINE SULPHATE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS.
RU2093467C1 (en) Method of preparing monovalent titanyl phosphate and/or arsenate
GB2161494A (en) Precipitation process
DE1242233B (en) Process for the preparation of stable sodium or potassium dichloroisocyanurate
SU941293A1 (en) Process for producing concentrated solution of titanium nitride