SU1175734A1 - Apparatus for shaping fiber boards - Google Patents
Apparatus for shaping fiber boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1175734A1 SU1175734A1 SU833678107A SU3678107A SU1175734A1 SU 1175734 A1 SU1175734 A1 SU 1175734A1 SU 833678107 A SU833678107 A SU 833678107A SU 3678107 A SU3678107 A SU 3678107A SU 1175734 A1 SU1175734 A1 SU 1175734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydromass
- drum
- mesh
- bath
- gap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащее ванну дл гидромассы, частично погруженный в нее сетчатый секционный барабан , внутренн полость которого соединена с системой вакуумировани , и узел частичного обезвоживани гидромассы в виде наклонного вибролотка и расположенной под ним емкости дл сбора фильтрата, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества изделий, узел частичного обезвоживани снабжен расходной емкостью дл гидромассы, расположенной над верхним концом вибролотка , и установленной под его нижним концом неподвижной опорной плитой, примыкающей с зазором к сетчатому барабану на выходе из ванны выше его оси вращени . 2. Устройство по п. I, отличающеес тем, что дно вибролотка выполнено из ступенчато установленных с зазором поперечных полос . (Л ел со 4 uz.J1. DEVICE FOR FORMING FIBER TILES, containing a bath for hydromass, a mesh section drum partially immersed in it, the internal cavity of which is connected to an evacuation system, and a unit for partial dewatering of hydromass in the form of an inclined vibrating chute and located under it a container for collecting filtrate, different themes that, in order to improve the performance and quality of the products, the partial dewatering unit is equipped with a supply tank for hydromass, located above the upper end of the vibrating channel, and under the lower end of the fixed support plate adjacent to the mesh drum at the outlet of the bath above its axis of rotation. 2. A device according to claim I, characterized in that the bottom of the vibrating channel is made of stepped transverse strips with a gap. (L ate with 4 uz.J
Description
Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования волокнистых плит из гидромассы.The invention can be used in the industry of heat-insulating building materials for forming fibrous plates from hydromass.
Цель изобретения — повышение производительности и качества изделий.The purpose of the invention is improving productivity and product quality.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 — узел I на фиг. 1 (два варианта исполнения).In FIG. 1 schematically shows the proposed device, General view; in FIG. 2 and 3 - node I in FIG. 1 (two versions).
Устройство включает вращающийся сетчатый секционный барабан 1, погруженный нижней частью в- емкость 2 с гидромассой. К центральной распределительной коробке 3 барабана 1 подключены патрубки вакуумирования внутренней полости барабана 15 (не показаны). Над барабаном расположен прессующий элемент 4.The device includes a rotating mesh sectional drum 1, immersed in the lower part of the tank 2 with hydromass. To the Central junction box 3 of the drum 1 are connected to the vacuum pipe of the inner cavity of the drum 15 (not shown). Above the drum there is a pressing element 4.
Устройство снабжено узлом частичного обезвоживания гидромассы в виде расходной емкости 5, наклонного вибролотка 6 с 20 вибратором 7, неподвижной опорной плиты 8 и емкости 9 для сбора фильтрата, установленной под вибролотком 6. Между сеткой барабана 1 и плитой 8 имеется зазор, величина которого подбирается равной толщине слоя волокна на сетке ниже плиты 8 25 и фиксируется винтом 10. Угол наклона вибролотка 6 изменяется вертикальным перемещением опоры 11 с помощью упорных винтов (не показаны). Дно лотка 6 имеет два варианта исполнения. На фиг. 2 показано исполнение дна из перфорированного лис- 0 та 12, на фиг. 3 дно выполнено из поперечных полос 13, установленных ступенчато с зазорами в местах нахлестки.The device is equipped with a partial hydromass dehydration unit in the form of a supply container 5, an inclined vibratory tray 6 with 20 vibrator 7, a fixed base plate 8 and a filtrate collection tank 9 installed under the vibratory tray 6. There is a gap between the mesh of the drum 1 and the plate 8, the value of which is selected equal to the thickness of the fiber layer on the grid below the plate 8 25 and is fixed with a screw 10. The angle of inclination of the vibrating tray 6 is changed by the vertical movement of the support 11 using stop screws (not shown). The bottom of the tray 6 has two options. In FIG. 2 shows the execution of a perforated bottom that lis- 0 12, FIG. 3, the bottom is made of transverse strips 13 installed in steps with gaps in the lap areas.
При работе устройства гидромасса с концентрацией волокна до 0,5% из емкости 2 просасывается через сетку барабана 1, при этом на поверхности сетки формируется волокнистый слой 14 толщиной до 10 мм. Из дополнительной емкости 5 гидромасса с концентрацией волокна до 0,5% подается 5 равномерной по ширине струей в вибролоток 6, колеблющейся вибратором 7. При движении по лотку часть воды из гидромассы удаляется через отверстия в листе 12 или через зазоры между полосами 13, (п в результате чего концентрация волокна в гидромассе повышается, и на сетку барабана 1 насасывается утолщенный до 50 мм слой волокна 15. В результате этого производительность процесса формования изделий увеличивается. Равномерность толщины изделия обеспечивается тем, что из емкости 5 поступает равномерный по ширине поток гидромассы, а при движении по вибролотку 6 процесс обезвоживания гидромассы по всей ширине лотка протекает одинаково.When the device is operating, the hydromass with a fiber concentration of up to 0.5% from the tank 2 is sucked through the mesh of the drum 1, while a fibrous layer 14 with a thickness of up to 10 mm is formed on the surface of the mesh. From an additional tank 5, a hydromass with a fiber concentration of up to 0.5% is fed 5 with a uniformly wide jet into a vibrating tray 6 oscillating by a vibrator 7. When moving along a tray, part of the water from the hydromass is removed through openings in the sheet 12 or through the gaps between the bands 13, (p as a result, the fiber concentration in the hydromass increases, and a thickened to 50 mm layer of fiber 15 is sucked onto the mesh of the drum 1. As a result, the productivity of the molding process increases. The uniformity of the thickness of the product is ensured by With a capacity of 5, a hydromass flow uniform in width enters, and when moving along a vibratory tray 6, the process of dehydration of the hydromass across the entire width of the tray proceeds identically.
Изменяя угол наклона вибролотка 6 и уровень в емкости 5, можно регулировать толщину изделия — при увеличении угла наклона концентрация волокна в гидромассе на плите 8 уменьшается, изделие получается более тонким. Отфильтрованная вода, содержащая связующее, через емкость 9 отводится в систему приготовления гидромассы или непосредственно в емкость 2.By changing the angle of inclination of the vibrating tray 6 and the level in the tank 5, it is possible to adjust the thickness of the product - with an increase in the angle of inclination, the fiber concentration in the hydromass on plate 8 decreases, the product is thinner. Filtered water containing a binder is discharged through a container 9 to a hydromass preparation system or directly to a container 2.
Процесс частичного обезвоживания на вибролотке 6 с перфорированным дном и со ступенчатым дном протекает практически одинаково. Однако второй вариант, несмотря на более сложное изготовление, является оптимальным в случаях, когда гидромасса содержит более тонкие и короткие волокна (микроволокно).The process of partial dehydration on a vibratory tray 6 with a perforated bottom and with a stepped bottom proceeds almost identically. However, the second option, despite the more complex manufacturing, is optimal in cases where the hydromass contains thinner and shorter fibers (microfiber).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833678107A SU1175734A1 (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Apparatus for shaping fiber boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833678107A SU1175734A1 (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Apparatus for shaping fiber boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1175734A1 true SU1175734A1 (en) | 1985-08-30 |
Family
ID=21094915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833678107A SU1175734A1 (en) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | Apparatus for shaping fiber boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1175734A1 (en) |
-
1983
- 1983-10-14 SU SU833678107A patent/SU1175734A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 945497, кл. 80 а 47/01, 1956. Авторское свидетельство СССР № 852843, кл. С 04 В 43/02, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3970552A (en) | Method and means for separation of liquids from a mixture of solids and liquids | |
US2753766A (en) | Positive pressure machine for forming continuous strips of fibrous materials | |
US3810817A (en) | Twin-wire papermaking machine with vibrators connected to suction and liquid delivery boxes located beneath the converging wires | |
JPS5817313B2 (en) | Paper manufacturing raw material cleaning equipment | |
US2581210A (en) | Positive pressure machine for forming continuous strips of asbestoscement compositions and the like | |
SU1175734A1 (en) | Apparatus for shaping fiber boards | |
US3802963A (en) | Pulp molding system employing suction box which prevents rewetting of the molded products | |
KR860001604B1 (en) | Continuous counterflow belt washer | |
US2409524A (en) | Method of straining fibrous suspensions | |
JP3475683B2 (en) | Manufacturing method of cement-based inorganic plate | |
US3832283A (en) | Method for producing nonwoven fabrics | |
US2048045A (en) | Process and apparatus for forming tapered fibrous units | |
US3990940A (en) | Pulp molding system including a flexible mold carrying belt and an elastic pressing belt | |
US1724154A (en) | Machine for making sheet products | |
US4963270A (en) | Decker with partitions for filtrate fractions | |
SU1203170A1 (en) | Arrangement for forming a mat for fibreboard | |
SU589318A1 (en) | Board-making machine | |
SU1096257A1 (en) | Apparatus for forming rigid mineral wool slabs from hydraulic mass | |
SU485184A1 (en) | Paper web forming machine | |
JP3294750B2 (en) | Paper machine flow box | |
RU2034704C1 (en) | Flow line for production of mineral wool heat-insulating board | |
FI85321C (en) | Apparatus for uniform laying of cheese clot in a press or prepress vessel | |
SU592902A1 (en) | Fibrous mass treatment device | |
JPS5944438B2 (en) | Paper making equipment for fiberboard production | |
SU833017A1 (en) | Device for forming articles from fibrous compound |