1 Изобретение относитс к металлообработке . Целью изобретени вл етс повышение надежности креплени режущего элемента из сверхтвердого материала за счет улучшени , условий сцеплени режущего и промежуточного св зующего элементов посредством закреплени армирующих тугоплавких частиц на участке поверхности режущего элемента. На чертеже изображен режущий злемент из сверхтвердого материала закрепл емый в гнезде державки инструмента согласно предлагаемому способу. Режущий инструмент содержит поликристалличе.ский режущий элемент 1 с нанесенным на него метапличес кин покрытием 2, алмазные зерна 3, закрепленные металлическим покрытие 4. Режущий злемент 1 установлен в гнезде державки 5 инструмента. Св зующий промежуточный элемент, наход пщйс 6 гнезде державки 5, содержит алмазные зерна 6. Режущий инструмент изготовл ют следующим образом. На предварительно металлизированной поверхности режущего элемента 1 закрепл ют алмазные зерна 3, например методоЦ гальваностегии Затем на. образовавшздас поверхность нанос т второе металлическое покрытие 4, например медь, дл улучшени адгезии режущего элемента 1 с припоем . В гнезде державки 5 помещают пр пой, заготовку агревают, в гнездо 42 засыпают алмазные зерна 6 и затем ввод т в гнездо режущий элемент 1. Алмазные зерна 6, наход щиес в гнезде державки 5, сцепл сь с алмазными зернами 3, закрепленными на поверхности поликристалла 1, увеличивают прочность креплени поликристалла в гнезде. Пример. Способ креплени режущих элементов используют при изготовлении ножей к концевым фрезам дл обработки неметаллических композиционных материалов. Крепление поликристаллов в ножах к фрезам осущестшг ют следук дим образом . На металлизированные поликристаллы АСБ нанос т алмазный порошок лев. 100/80 методом гальваностегии с последующим заращиванием слоем никел толщиной 20 - 30 мкм. После этого поверхность покрывают слоем меди толщиной 10 - 15 мкм. В заготовках многокристальных ножей делали гнезда из услови обеспечени зазора между нерабочей поверхностью поликристалла и поверхностью гнезда в пределах О,1- 0,2 мм. После изготовлени гнезд заготовки обезжиривают. Крепление поликристаллов осуществл ют припоем ПСР40 на установке ТВЧ. В гнезде ножа помещают припой с флюсом. После нагрева ножа до температуры расг1лавлени припо на поверз ность припо насьшают алмазный порошок лев 63/50. Сверху в гнездо устанавливают режущий элемент, после чего нож охлаждают.1 The invention relates to metalworking. The aim of the invention is to improve the reliability of fastening the cutting element of superhard material by improving the adhesion conditions of the cutting and intermediate connecting elements by fixing the reinforcing refractory particles on the surface area of the cutting element. The drawing shows a cutting element of superhard material fixed in the slot of the tool holder according to the proposed method. The cutting tool contains polycrystalline. Cutting element 1 with metaplastic coating 2 applied to it, diamond grains 3, fixed with a metal coating 4. Cutting element 1 is installed in the slot of the tool holder 5. The connecting intermediate element, found 6 in the holder holder 5, contains diamond grains 6. The cutting tool is made as follows. Diamond grains 3 are fixed on the pre-metallized surface of the cutting element 1, for example, the method of electroplating Then on. the second metal coating 4, for example copper, is applied to the formed surface to improve the adhesion of the cutting element 1 to the solder. A nipple is placed in the holder's nest 5, the workpiece is aggravated, diamond grains 6 are poured into the nest 42 and then cutting element 1 is inserted into the nest. Diamond grains 6 in the holder nest 5 are attached to the diamond grains 3 1, increase the strength of the polycrystal attachment in the socket. Example. The method of fastening the cutting elements is used in the manufacture of knives to end mills for machining non-metallic composite materials. The fastening of polycrystals in knives to cutters follows the following way. Metallized polycrystals of ASB applied diamond powder lion. 100/80 by electroplating followed by overgrowing with a layer of nickel with a thickness of 20–30 microns. After that, the surface is covered with a layer of copper with a thickness of 10 - 15 microns. In the blanks of multichip knives, nests were made from the condition of providing a gap between the non-working surface of the polycrystal and the surface of the nest within 0, 1-0.2 mm. After making the nests, the blanks are degreased. Polycrystals are fixed with PSR40 solder on an HDTV unit. In the nest of the knife is placed the solder with flux. After the knife is heated to the temperature of melting point, the solder 63/50 diamond powder is soldered to the surface. On top of the slot set the cutting element, after which the knife is cooled.