Изобретение относитс к технике нанесени покрытий из дисперсных полимерныхматериалов на издели в электростатическом поле и может быть использовано в машиностроении электротехнической, химической и других отрасл х промышленности. Наи более эффективно применение устройства дл непрерывных процессов электроосаждени дисперсных материа лов, например на большие партии изделий, а также на листовые, рулон ные (электропроводные и диэлектрические ) материалы. Цель изобретени - повышение эффективности зар дки и снижение сепарации зар женных частиц. На фиг.1 приведена принципиальна схема предлагаемого устройства на фиг.2 и 3 - разрез А-А на фиг.1 варианты расположени коронирующих и заземленных электродов. Устройство содержит выполненную из диэлектрического материала емкость 1, разделенную пористой перегородкой 2 на камеру 3 наддува и ра бочий резервуар 4, механизм перемещ ни - покрываемого издели , например рулонного материала 5, включающий отпускной 6 и приемный 7 барабаны (привод не показан) и опорные ролики 8, а также термокамеру 9 с лампа ми инфракрасного нагрева дл термообработки покрыти . В рабочем резервуаре 4 размещены диск 10, ось которого посредством цепной передачи 12 соединена с ротором электродвигател 13 посто нного тока, и диск 14, установленный с возможностью вращени на валу 15, св зан через цепную передачу-16, редуктор 17 и вал 18 с ротором указанного электродвигател . Диски с помощью ст жек 19 жестко соединены друг с другом, и между ними равномерно по окружности диаметром D нат нуты четыре коронирующих электрода 20 - боковые ребра внешнего бараба на, |:оторые через токосъемник 21 и переменный резистор 22 подключены к источнику 23 высокого напр же ни (аппарат франклинизации АФ-3-1 На валу 13 посредством каркаса 24 равномерно по окружности диаметром (0,6-0,9) D .закреплены четыре электрода 25 - боковые ребра внутреннего барабана, заземленные чере коммутирующее приспособление 26 и переменный резистор 27 (величина его сопротивлени пор дка 25 МОм). Коммутирующее приспособление (фиг.2 и 3) выполнено в виде установленных равномерно по окружности вала 15 электрических контактов 28, св занных с электродами 25, и сопр женных с ними зазем-пенных щеток 29. Угол разрыва между щетками составл ет 6-10°. Направлени вращени коронирующих 20 и заземленных 25 электродов противоположны, а отношение их угловых скоростей вращени выбрано из услови W-ptW-j 9-5. В верхней части емкости. 1 смонтированы .камера 30 отсоса с фильтрационными вставками 31 и заземленный экран 32. Устройство работает следующим образом. В рабочий резервуар 4 засыпаетс полимерный порошок. В камеру 3 наддува подаетс сжатый газ, например, поток которого переводит последний в псевдоожиженное состо ние. Включаетс источник 23 высокого напр жени , и на коронирующие электроды 20 с помощью п-еременного резистора 22 подаетс высокое напр жение. Заземленный рулонный материал сматываетс с отпускного барабана 6, последовательн .о проходит через рабочий резервуар 4, термокамеру 9 и наматываетс на приемный барабан 7. При этом в рабочем резервуаре производитс зар жение частиц псевдоожиженного полимерного порошка и их осажде-ние на поверхность заземленного рулонного материала. Зар жение частиц порошка осуществл етс преимущественно в поле коронного разр да и частично за счет статической электризации при псевдоожижении. Поле коронного разр да возникает между каждой парой враща.ющихс в противоположных направлени х коронируюш 1х 20 и заземленных 25 электродов и в процессе их вращени последовательно пересекает весь объем псевдоожиженного сло . Вследствие перемещени коронирующих электродов относительно заземленных имеет место циклический характер изменени (в пределах 0,8-5 кВ/см) напр женности электростатического пол между ними, что обусловливает импульсный режим зар жени частиц полимерного порошка. Указанна цик31
личность, в силу большой (свыше 100 об/мин) угловой скорости вращени коронируюищх электродов, носит относительный характер и позвол ет обеспечить фактическую непрерыв-, ность процесса зар жени частиц. Этим достигаетс эффективное .зар жение частиц порошка равномерно по всему объему псевдоожиженного сло и снижаетс сепараци частиц (нарушение равномерности распределени их в объеме сло ) по знаку зар да, имеюща место в электростатических
755684
пол х посто нной напр женности по прототипу. Кроме того, при большой скорости перемещени электродов последние испытьшают механическое 5 воздействие со стороны псевдоожиженного сло , что приводит к устранению .осаждени на их поверхности зар женных частиц порошка. Это обусловливает стабильность процесса 10 зар жени частиц во времени вследствие очистки поверхности заземленных и коронирующих электродов .
А-А