SU1174995A1 - Изол ционна т га высоковольтного выключател - Google Patents

Abstract

1. ИЗОЛЯЦИОННАЯ ТЯГА ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, содержаща  по крайней мере один стеклопластиковый стержень и металлическую муфту, соединенные между собой посредством несимметричной резьбы, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  надежности при одновременном уменьшении габаритов, в торце резьбового конца стержн , вдоль его оси, выполнены цилиндрическое отверстие и по крайней мере одна шелеобразна  выемка, а в муфту введена дополнительна  деталь, снабженна  распорным коническим элементом , при этом деталь закреплена на муфте посредством резьбы, а ее конический элемент расположен в указанном отверстии. 2. Т га по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей в случае соединени  двух стерж 2 в. ней, в качестве дополнительной детали использован стержень. (Л 4: СО со сд

Description

Изобретение относитс  к высоковольтному аппаратостроению, касаетс  конструктивного выполнени  изол ционных т г высоковольтных выключателей, преимущественно т г управлени , и может быть использовано , например, в вакуумных выключател х .

Изол ционные т ги высоковольтных выключателей предназначены дл  соединени  привода, наход щегос  на потенциале земли, с системой управлени  контактами выключател  наход щейс  на стороне высокого потенциала. Такие т ги представл ют собой стеклопластмшвый -стержен-ь, на концах которого-.з-ак реп е-ны металлические муфты. Дл  многоразрывных выключателей используютс  составные изол ционные т ги, полученные путем последовательного соединени  двух и более т г посредством промежуточных соединительных втулок, в которые ввернуты металлические муфты соедин емых т г.

Известна изол ционна  т га, в которой соединение муфты со стержнем осуществл етс  посредством промежуточного разрезного обжимного конуса, расположенного внутри муфты и сопр гающегос  с ее внутренней конусной поверхностью. Конструкци  обеспечивает плотное прилегание половинок обжи.много конуса к стержню и, тем самым, надежное соединение муфты со стержнем 1.

Однако конструкци  этой т ги сложна из-за необходимости введени  торцевого подщипника между обжимным конусом и нажимной гайкой, с помощью которой осуществл етс  зат жка муфты. Подщипник необходим как дл  устранени  проворачивани  конуса, так и дл  уменьщени  сил трени  между KoiiycoM и гайкой.

Кроме того, така  т га имеет &ольшие габариты и сложна в сборке.

Известна изол ционна  т га, в которой крепление муфты на стержне осуществл етс  посредством промежуточного деформируемого вкладыща из специального сплава. Внутренн   поверхность муфты выполнена в виде параболоида вращени , а на стержне выполнены спиральные канавки. При сборке т ги с торца стержн  в пространство между стержнем и внутренней поверхностью муфты с помощью пресса вдавливаетс  вкладыш, который, дефор.миру сь, заполн ет своей массой все пространство между стержнем и муфтой, в том числе и канавкп на стержне. Така  конструкци  креплени  муфты на стержне обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей длине муфты, вследствие чего т га может передавать значительные усили  и имеет высокую надежность 2.

Однако эта конструкци  чрезвычайно сложна в изготовлении и в сборке. Болыние технологические трудности вызывает изготовление внутренней поверхности муфты, предстарл ющей собой параболоид вращени , поверхность которого должна иметь

высокую степень чистоты. Кроме того, дл  сборки т ги необходим мощный пресс, способный развивать значительные усили , а материал вкладыша представл ет собой специальный сплав. Габариты этой т ги относительно велики. Конструкци  т ги не позвол ет соединить два стержн  в одной муфте.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  т га, в которой соединение муфты со стержнем осуществл етс  с помощью специальной несимметричной резьбы 3.

Резьбовое соединение обеспечивает жесткое соединение муфты со стержнем, исключающее какое-либо осевое смещение муфты на стержне, и позвол ет осуществл ть соединение в одной муфте двух стержней, но оно имеет ограничени  по величине передаваемых усилий, так как из-за зазора в резьбе (и р да других причин) первые витки муфты воспринимают большую часть нагрузки . Вследствие этого с увеличением длины муфты величина передаваемого т гой усили  хот  и растет, но незначительно, и габариты т ги при заданной величине нагрузки относительно велики. Кроме того, надежность резьбового соединени  определ етс  прочностью сцеплени  муфты со стержнем (при сборке муфта навертываетс  на стержень на эпоксидной смоле). При длительной эксплуатации с больщим количеством механических операций и при воздействии ударных нагрузок не исключена возможность выкращивани  смолы из зазора между внутренней резьбовой поверхностью муфты и стержнем, вследствие чего может произойти свинчивание муфты со стержн , что в конечном итоге может привести к поломке вакуумного выключател .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение надежности резьбового соединени  стеклопластикового стержн  с муфтой при одновременном уменьщении габаритов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в изол ционной т ге высоковольтного выключател , содержащей по меньщей мере один стекиюпластиковый стержень и металлическую муфту, соединенные между собой посредством несимметричной резьбы, в торце резьбового конца стержн , вдоль его оси, выполнены цилиндрическое отверстие и по крайней мере одна щелеобразна  выемка, а в муфту введена дополнительна  деталь, снабженна  распорным коническим элементом , при этом деталь закреплена на муфте посредством резьбы, а ее конический элемент расположен в указанном отверстии.

Дл  расширени  функциональных возможностей в слу.чае соединени  двух стержней одной .муфтой в качестве дополнительной детали одного из стержней использован другой стержень.

Введение в муфту детали, снабженной коническим элементом, у которого по крайней

мере часть наружной поверхности выполнена с переменным по- длине диаметром, т. е. конусной, позвол ет выбрать зазор в резьбовом соединении муфты со стержнем за счет того, что конический элемент, перемеща сь при сборке т ги в цилиндрическом отверстии стержн , распирает стержень в муфте. При этом распор стержн  в муфте возможен благодар  наличию щелеобразной выемки. Выборка зазора в резьбе обеспечивает плотное прилегание стержн  к муфте по всей длине, а следовательно, более равномерное распределение нагрузки по виткам, что обеспечивает надежность соединени  муфты со стержнем, а также минимальную длину муфты при заданной нагрузке. Кроме того, распор стержн  позвол ет получить хорошее сцепление муфты со стержнем и исключает возможность его свинчивани .

Таким образом, изобретение позвол ет простым способом получить небольшие габариты муфты, следовательно, и т ги, обеспечива  одновременно надежное соединение стержн  с муфтой.

Использование в изол ционной т ге, в которой два стержн  соединены одной муфтой, в качестве дополнительной детали дл  одного из стержней другого стержн , снабженного распорным элементом, позвол ет существенно уменьшить габариты т ги за счет исключени  дополнительной втулки, предназначенной дл  соединени  муфт двух последовательно соедин емых т г, как в известных конструкци х.

На фиг. 1 показана т га с муфтой, закрепленной на конце стеклопластикового стержн ; на фиг. 2 - т га управлени , в которой два стержн  соединены одной муфтой.

Т га содержит муфту 1, соединенную со стеклопластиковым стержнем 2 посредством специальной несимметричной резьбы. В торце стержн  2 вдоль его оси выполнены цилиндрическое отверстие 3 и крестообразна  щель 4. В отверстии 3 установлен распорный элемент 5, имеющий вид усеченного конуса и закрепленный в резьбовой пробке 6, котора  завернута в муфту 1. Дл  обеспечени  плотного сцеплени  муфты 1 со стержнем 2 муфта может быть навинчена на стержень на эпоксидной смоле.

В случае соединени  муфтой двух стержней в качестве дополнительной детали дл 

стержн  2 использован другой стержень 7 с распорным элементом 8.

Соединение элементов т ги осуществл етс  следующим образом.

На стержень 2 на заданную глубину наворачиваетс  муфта 1, после чего в муфту устанавливаетс  резьбова  пробка 6, в которую предварительно заведен по скольз щей посадке распорный элемент 5. При заворачивании пробки 6 распорный элемент 5, 10 имеющий коническую форму, перемеща сь в цилиндрическом отверстии 3, осуществл ет распор стержн  2 в муфте 1, т. е. выборку зазора в резьбе, обеспечива  тем самым плотное прилегание стержн  2 к муфте 1 по всей длине соединени , а следовательно, 5 равномерное распределение нагрузки по виткам.

В случае соединени  в одной муфте двух стержней один из стержней, например стержень 2, предварительно заворачиваетс  в Q муфту 1 на заданную глубину, во второй стержень 7 вводитс  распорный элемент 8 и стержень 7 с элементом 8 заворачивают в муфту 1. При этом распорный элемент 8, попада  в цилиндрическое отверстие 3 стержн  2 и перемеща сь в нем, распирает стержни 2 и 7 в муфте 1. Таким образом, соединение в муфте двух стержней осуществл етс  с помощью одного распорного элемента .

Использование изобретени  позвол ет существенно повысить надежность работы 0 изол ционных т г за счет повышени  надежности резьбового соединени  муфты со стеклопластиковым стержнем; уменьщить размеры т г: продольные - за счет сокращени  размеров металлических муфт и поперечные - за счет исключени  дополнитель5 ных соединительных втулок, используемых в известных конструкци х составных т г.

Использование предлагаемой т ги позволит обеспечить надежную работу вакуумных

Q выключателей на напр жение 35 и ПО кВ, предназначенных дл  коммутации сталеплавильных печей и гидроэлектростанций, работающих в режиме остропиковых нагрузок. Механический ресурс этих выключателей должен составл ть 60-100 тыс. механических операций (механический ресурс аналогичных выключателей, как правило, не превышает 10 тыс. операций).

Claims (2)

1. ИЗОЛЯЦИОННАЯ ТЯГА ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, со держащая по крайней мере один стеклопластиковый стержень и металлическую муфту, соединенные между собой посредством несимметричной резьбы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности при одновременном уменьшении габаритов, в торце резьбового конца стержня, вдоль его оси, выполнены цилиндрическое отверстие и по крайней мере одна щелеобразная выемка, а в муфту введена дополнительная деталь, снабженная распорным коническим элементом, при этом деталь закреплена на муфте посредством резьбы, а ее конический элемент расположен в указанном отверстии.

2. Тяга по π. 1, отличающаяся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей в случае соединения двух стержней, в качестве дополнительной детали использован стержень.

ОЗ с

Фиг.1 hU СО СО СП

1 I/499Ь