SU1174282A1 - Method and apparatus for manufacturing container from polymeric materials - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing container from polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174282A1 SU1174282A1 SU833569151A SU3569151A SU1174282A1 SU 1174282 A1 SU1174282 A1 SU 1174282A1 SU 833569151 A SU833569151 A SU 833569151A SU 3569151 A SU3569151 A SU 3569151A SU 1174282 A1 SU1174282 A1 SU 1174282A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrels
- container
- welding
- films
- tubular elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ изготовлени контейнера из полимерных материалов, включающий размещение заготовки между иолуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок , надевание на оправки трубчатых элементов , приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, отличающийс тем, что, с целью повышени качества контейпера за счет исключени загр знени его внутренней поверхности, повышени производительности труда, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуш.ествл ют только на глубину сварного шва, а после привар- ,j ки трубчатых элементов к пленкам сварива- S ют часть пленок, непосредственно примыкаю (Л щую к трубчатым элементам, и пленки в донной части заготовки, после чего извлес: кают оправки через незаваренную часть заготовки и сваривают последнюю. -4 NU Ю 00 го1. A method of manufacturing a container of polymeric materials, including placing the workpiece between the semi-matrix, opening the workpiece, inserting mandrels into it, putting tubular elements on the mandrels, welding them to films, welding films and removing mandrels, in order to improve the quality of the container by eliminating fouling of its inner surface, increasing labor productivity, opening the workpiece and inserting the mandrels into it, are dried only to the depth of the weld, and after welding, j The films are welded to a part of the films, directly adjoining (L to the tubular elements, and films in the bottom part of the workpiece, after which they are overloaded: the mandrels are placed through the non-welded part of the workpiece and the latter is welded. -4 NU 10 00
Description
2. Устройство дл изготовлени контейнера из полимерных материалов, содержащее основание, верхние и нижние полуматрицы , установленные в держателе оправки, и приспособление дл подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент , отличающеес тем, что, с целью повышени качества контейнера за счет исключени загр знени его внутренней поверхности и повышени , производительности труда , оправки выполнены в виде крючка и установлены в держателе своими незагнутыми концами, имеющШи в сечении пр моугольник , причем верхние полуматрицы выполнены съемными.2. An apparatus for manufacturing a container of polymeric materials, comprising a base, upper and lower semi-matrices installed in a mandrel holder, and a device for supplying high-frequency energy, including a contact element, characterized in that, in order to improve the quality of the container by eliminating contamination the internal surface and the increase in labor productivity; the mandrels are made in the form of a hook and are mounted in the holder with their unbent ends, having a rectangle in cross section, with the upper floors mattresses are removable.
3.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что контактный элемент выполнен в виде плоской пружины.3. The device according to claim 2, characterized in that the contact element is made in the form of a flat spring.
4.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что оно снабжено закрепленными на основании ограничител ми толщины сварного шва, выполненными в виде стержней.4. The device according to claim 2, characterized in that it is provided with welded to the base of the thickness limit of the weld, made in the form of rods.
5.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей устройства за счет обеспечени изготовлени контейнера различных типоразмеров , одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещени вдоль оси устройства.5. The device according to claim 2, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device by providing the manufacture of a container of various sizes, one of the lower semi-matrices is mounted for movement along the axis of the device.
1one
Изобретение относитс к области сварки пластмасс токами высокой частоты и может быть использовано при изготовлении контейнеров дл крови и ее компонентов, емкостей солевых растворов и т.д.The invention relates to the field of welding plastics with high frequency currents and can be used in the manufacture of containers for blood and its components, tanks, saline solutions, etc.
Известен способ изготовлени контейнера , включающий выполнение отверсти в пленочной заготовке, введение в него трубчатого элемента, сгибание заготовки, приварку трубчатого элемента к пленке и сварку пленки 1.A known method of manufacturing a container includes opening a hole in a film blank, inserting a tubular element thereto, bending the blank, welding the tubular element to the film, and welding the film 1.
Недостатком способа вл етс то, что внутренн поверхность контейнера, полученного путем сгибани пленочной заготовки и сварки ее, загр знена.The disadvantage of the method is that the inner surface of the container, obtained by bending the film blank and welding it, is contaminated.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени контейнера из полимерных материалов, включающий размещение заготовки между полуматрицами , раскрытие заготовки, введение в нее оправок, надевание на оправки трубчатых элементов, приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок 2.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of manufacturing a container from polymeric materials, including placing the workpiece between the semi-matrices, opening the workpiece, inserting mandrels into it, putting tubular elements on the mandrels, welding them to the films, welding the films and removing the mandrels 2 .
Устройство дл изготовлени контейнера из полимерных материалов содержит основание , верхние и нижние полуматрицы, установленные в держателе оправки, и приспособление дл подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент 2.A device for the manufacture of a container of polymeric materials comprises a base, upper and lower semi-matrixes installed in the holder of the mandrel, and a device for supplying high-frequency energy, including a contact element 2.
По известному способу изготовлени контейнеров заготовка контейнера раскрываетс на всю длину и надеваетс на дорнодержатель с оправками, что приводит к загр знению ее внутренней поверхности механическими примес ми, бактери ми из окружаю-, щего воздуха. Такое загр знение недопустимо при изготовлении контейнеров дл крови и ее компонентов, снижает их качество и требует выполнени дополнительных меропри тий по промыванию внутренней поверхности .According to a known container manufacturing method, the container blank is opened to its full length and is put on the holder with mandrels, which leads to contamination of its inner surface with mechanical impurities, bacteria from the surrounding air. Such contamination is unacceptable in the manufacture of blood containers and its components, reduces their quality and requires the implementation of additional measures for washing the inner surface.
Целью изобретени вл етс повышение качества контейнера за счет исключени загр знени его внутренней поверхности и повыщение производительности труда.The aim of the invention is to improve the quality of the container by eliminating contamination of its inner surface and increasing productivity.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени контейнера из полимерных материалов, включающему размещение заготовки между полуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок , надевание на оправки трубчатых элементов , приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуществл ют только на глубину сварного шва, а после приварки трубчатых элементов к пленкам сваривают часть пленок, непосредственно примыкающую к трубчатым элементам, и пленки в донной части заготовки, после чего извлекают оправки через незаваренную часть заготовки и сваривают последнюю.This goal is achieved in that according to the method of manufacturing a container from polymeric materials, including placing the workpiece between the semi-matrices, opening the workpiece, inserting mandrels into it, putting tubular elements on the mandrels, welding them to the films, welding the films and removing the mandrels, opening the workpiece and entering her mandrels are made only to the depth of the weld, and after welding the tubular elements to the films are welded a part of the films directly adjacent to the tubular elements, and the films in the bottom part behind otovki, whereupon the mandrel is removed through nezavarennuyu welded part of the billet and the latter.
В предлагаемом устройстве оправки выполнены в виде крючка и установлены в держателе своими незагнутыми концами, имеющими в сечении пр моугольник, причем верхние полуматрицы выполнены съемными .In the proposed device, the mandrels are made in the form of a hook and are mounted in the holder with their unbent ends having a rectangle in cross section, the upper semi-matrices being removable.
Кроме того, контактный элемент выполнен в виде плоской пружины.In addition, the contact element is made in the form of a flat spring.
Устройство снабжено . также закрепленными на основании ограничител ми толщины сварного щва, выполненными в виде стержней.The device is equipped. also fixed on the basis of the thickness limit of the weld, made in the form of rods.
Кроме того, дл расширени технологических возможностей устройства за счет обеспечени изготовлени контейнера различных типоразмеров, одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещени вдоль оси устройства.In addition, in order to expand the technological capabilities of the device by ensuring the manufacture of a container of various sizes, one of the lower semi-matrices is mounted for movement along the axis of the device.
Предлагаемые способ и устройство исключают попадание механических частиц (примесей) внутрь контейнера дл крови, так как позвол ют вводить оправки, выполненные в виде крючка, в заготовку лишь на заданную глубину, а именно глубину сварного шва, оставл нераскрытой остальную часть заготовки, котора остаетс чистой после экструзии рукавной пленки и рубки ее на заготовки, что повышает качество контейнера. Повышаетс производительность труда, так как после изготовлени контейнера не требуетс промывать его внутреннюю поверхность, а также не производитс дополнительных манипул ций дл передачи энергии к част м устройства без разъема плит высокочастотного пресса, так как контактный элемент в виде плоской пружины позвол ет подавать высокочастотную энергию держателю и через него - оправкам в тот момент, когда происходит сварка трубчатых элементов с пленкой.The proposed method and device excludes mechanical particles (impurities) from entering the blood container, since they allow hook-in mandrels to be inserted into the workpiece only at a predetermined depth, namely the weld depth, leaving the rest of the workpiece unopened, which remains clean. after extrusion of the tubular film and cutting it into blanks, which improves the quality of the container. Labor productivity increases, since after manufacturing the container, it is not necessary to rinse its inner surface, and there is no additional manipulation to transfer energy to parts of the device without a connector of high-frequency press plates, since the contact element in the form of a flat spring allows the high-frequency energy to be supplied to the holder. and through it to the mandrels at the moment when the welding of the tubular elements with the film occurs.
Устройство позвол ет также изготавливать контейнер с заданной толщиной сварного шва различных типоразмеров.The device also makes it possible to manufacture a container with a predetermined weld thickness of various sizes.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.
Устройство дл изготовлени контейнера из полимерных материалов содержит основание 1, неподвижные нижние сварочные полуматрицы 2 и 3 с сегментальными канавками 4 и пазами 5 на рабочих поверхност х , жестко закрепленные на основании 1, нижнюю полуматрицу 6, установленную с возможностью перемещени вдоль оси устройства и закрепленную на основании с помощью винтов (не показаны), верхние съемные полу матрицы 7-9. Ширина пазов 5 в полуматрице 2 равна ширине несваренных участков в верхней части контейнера , глубина канавок 4 несколько меньше наружного диаметра ввариваемых трубчатых элементов. Ширина пазов 5 полуматрицы 3 несколько больше ширины несваренных участков в верхней части контейнера. На рабочей поверхности полуматриц 7 и 8 выполнены поперечные канавки 10 и пазы 11, аналогичные канавкам и паза.м на нижних неподвижных сварочных полуматрицах 2 и 3. Длина сварочных полуматрид больше ширины рукавной пленки.A device for manufacturing a container of polymeric materials comprises a base 1, fixed lower welding semi-matrix 2 and 3 with segmental grooves 4 and grooves 5 on working surfaces rigidly fixed on the base 1, the lower semi-matrix 6 mounted for movement along the axis of the device and fixed on the base with screws (not shown), the upper removable semi-matrix 7-9. The width of the grooves 5 in the semi-matrix 2 is equal to the width of the non-welded sections in the upper part of the container, the depth of the grooves 4 is somewhat less than the outer diameter of the welded tubular elements. The width of the grooves 5 of the semi-matrix 3 is somewhat greater than the width of the non-welded portions in the upper part of the container. On the working surface of semi-matrix 7 and 8 there are transverse grooves 10 and grooves 11, similar to the grooves and grooves m on the lower stationary welding semi-matrix 2 and 3. The length of welding semi-matrix is greater than the width of the tubular film.
Устройство содержит также оправки 12-14, выполненные в виде крючка и установленные своими незагнутыми концами в оправках 15, расположенных в пазах 16 П-образного сечени , выполненных в держателе 17. Держатель 17 представл ет собой токоподзод щую планку, установленную на основании. Оправки 12-14 имеют переменное сечение - на части оправок с. меньшим диаметром, т.е. на ее изогнутую часть, надевают трубчатые элементы издели , а на утолшенной части оправок выполнены лыски дл правильной ориентации рабочих частей оправок с надетыми на них трубчатыми элементами относительно пазов полуматрицы. За счет наличи лысок фиксирующа утолщенна часть оправок имеет в сечении вид пр моугольника. На основании 1 установлены также опора 18 в форме из поли.мерного материала, приспособление дл подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент 19, выполненный в виде плоской пружины из токопровод щего материала, и ограничители 20 толщины сварного шва, изготовлениые из материала с низким тангенсом угла диэлектрических потерь. Ограничители 20 жестко закреплены на основании и расположены в пределах плит сварочного пресса (не показан ) .The device also contains mandrels 12-14, made in the form of a hook and mounted with their unbent ends in the mandrels 15 located in grooves 16 of a U-shaped cross section, made in the holder 17. The holder 17 is a current-supporting bar mounted on the base. Mandrels 12-14 have a variable cross section - on a part of mandrels with. smaller diameter, i.e. tubular elements of the product are put on its curved part, and flats are made on the thickened part of mandrels for correct orientation of the working parts of mandrels with tubular elements mounted on them with respect to the half-matrix grooves. Due to the presence of a bald spot, the locking thickened part of the mandrels has a cross-sectional view of a rectangle. Base 1 also contains a support 18 in the form of a polymeric material, a device for supplying high-frequency energy, including a contact element 19 made in the form of a flat spring of a conductive material, and limiters 20 of the thickness of the weld, made of a material with a low tangent angle dielectric loss. Limiters 20 are rigidly mounted on the base and are located within the plates of the welding press (not shown).
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Заготовку контейнера 21 из пленки в виде рукава кладут на нижние полуматрицы 2 и 6 и опору 18, фиксиру ее положение между полуматрицами 6 и 9 наложением последней дл получени сварного соединени в нижней части контейнера.The container blank 21 of film in the form of a sleeve is placed on the lower half-matrix 2 and 6 and the support 18, fixing its position between the half-matrix 6 and 9 by overlaying the latter to obtain a welded joint in the lower part of the container.
Раскрывают рукав со свободного торца на глубину сварного шва, ввод т оправки 12-14 в виде крючка в раскрытую часть, надевают на оправки трубчатые элементы 22, свободные концы оправок 15 фиксируют в токоподвод щей планке 17, располагают торец пленочной заготовки 21 заподлицо с передним краем полуматрицы 2, фиксируют пленку с трубчатыми элементами на оправках в этом положении наложением верхней съемной полуматрицы 7, перемещают устройство в разъем плит сварочного пресса , прижимают сварочные полуматрицы друг к другу за счет сближени плит сварочного пресса установки и получают объемные сварные соединени трубчатых эле.ментов с пленкой по образующей элементов, подава импульс напр жени высокочастотной энергии на оправки 12-14 при заземленных полуматрицах 2 и 7. Затем сваривают часть плоского шва (пленка с пленкой), непосредственно примыкающего к трубчатым элементам , выполн ют его, подава напр жение на одну из полуматриц 2 и 7 при заземленной другой,и сваривают донную часть :1агоговки на полуматрицах 6 и 9.The sleeve is opened from the free end to the depth of the weld, the mandrels 12-14 are introduced in the form of a hook into the opened part, tubular elements 22 are put on the mandrels, the free ends of the mandrels 15 are fixed in the current-carrying strip 17, the end of the film blank 21 is positioned flush with the front edge semi-matrix 2, fix the film with tubular elements on the mandrels in this position by overlapping the upper removable semi-matrix 7, move the device into the connector of the plates of the welding press, press the semi-matrix to each other by bringing the plates of an installation press and obtain volumetric welded joints of tubular elements with a film along forming elements, applying a pulse of high-frequency energy voltage to mandrels 12-14 with grounded semi-matrices 2 and 7. Then they weld a part of a flat seam (film with film) directly adjacent to the tubular elements are made by applying voltage to one of the semi-matrix 2 and 7 while the other is grounded, and the bottom part is welded: the values on the semi-matrix 6 and 9.
Несваренные участки плоского щва 23 в верхней части издели , через которые извлекают оправки 12-14, сваривают на полумйтрицах 3 и 8, совменхают эту операцию с операцией сварки плоского щва в нижней и верхней част х новой заготовки на полуматрицах 2 и 7 и 6 и 9.The non-welded portions of the flat joint 23 in the upper part of the product, through which the mandrels 12-14 are removed, are welded on semi-squares 3 and 8, combine this operation with the operation of welding the flat joint in the lower and upper parts of the new blank on semi-matrix 2 and 7 and 6 and 9 .
Предлагаемые способ и устройство позвол ют исключить попадание механических частиц II бактерий внутрь издели , что повышает качество контейнера дл крови и ее компонентов и производительность труда.The proposed method and device makes it possible to exclude mechanical particles II of bacteria from entering the product, which improves the quality of the container for blood and its components and the productivity of labor.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833569151A SU1174282A1 (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Method and apparatus for manufacturing container from polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833569151A SU1174282A1 (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Method and apparatus for manufacturing container from polymeric materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1174282A1 true SU1174282A1 (en) | 1985-08-23 |
Family
ID=21055437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833569151A SU1174282A1 (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Method and apparatus for manufacturing container from polymeric materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1174282A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204520B2 (en) | 2000-08-04 | 2007-04-17 | Friatec Aktiengesellschaft | Device for joining components made of fusible plastic |
-
1983
- 1983-04-06 SU SU833569151A patent/SU1174282A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Англии № 1465963, кл. В 8 К, опублик. 1977. 2. Глуханов Н. П., Федорова И. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972, с. 99-101 (прототип). ttC W3fflf Т У:-ч1. ,:.;. 3 БЛЙ91-Цгк,i * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204520B2 (en) | 2000-08-04 | 2007-04-17 | Friatec Aktiengesellschaft | Device for joining components made of fusible plastic |
| EP1305154B2 (en) † | 2000-08-04 | 2009-07-22 | Friatec Aktiengesellschaft | Device for connecting components, which consist of fusible plastic |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69403767T2 (en) | Method and device for producing a stand-up pouch with a closure | |
| DE3878229T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING A BLOW-MOLDED BOTTLE WITH A HANDLE. | |
| US5445001A (en) | Method and apparatus for forming and cutting tubing | |
| US4152573A (en) | Can manufacturing method and device for carrying out the said method | |
| DE3028769C2 (en) | ||
| CN109016528A (en) | Method and apparatus for welding the hollow profile bar that two are made of plastics | |
| CA2212462A1 (en) | A collapsible tube package and method of construction | |
| US4451721A (en) | Method for high frequency welding flangeless thermoplastic shells | |
| US3072770A (en) | Method for the formation of cylinders | |
| EP0622170A2 (en) | Process for making insert pockets or book covers | |
| EP0994770B1 (en) | Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes | |
| SU1174282A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing container from polymeric materials | |
| US4767478A (en) | Attaching a plastic tube to a web of plastic | |
| US2514525A (en) | Method of producing blade constructions and propeller blades | |
| US4288266A (en) | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials | |
| US2515179A (en) | Method of producing container bodies | |
| CA2025995A1 (en) | Process for producing a large calibre plastic pipe and an extrusion tool for the process | |
| US4558721A (en) | Double walled tubing | |
| RU2538258C2 (en) | Device for soldering of area of film connection with connecting part, application, method, plant and package to this end | |
| KR100721744B1 (en) | Gilled metal pipe and a method for producing the gilled metal pipe | |
| US4555055A (en) | Method of making centrifuge screen baskets | |
| US1805283A (en) | Method of manufacturing hollow articles | |
| CA1254160A (en) | Method and apparatus of manufacturing a body of a container, same body and same container | |
| US3769686A (en) | Process for securing a head to a container | |
| EP0026330A1 (en) | Method and apparatus for welding together two thermoplastic parts |