SU1174217A1

SU1174217A1 - Method of manufacturing core wire electrode

Info

Publication number: SU1174217A1
Application number: SU833671186A
Authority: SU
Inventors: Валерий Дмитриевич Кассов; Владимир Михайлович Карпенко; Григорий Борисович Билык; Виктор Анатольевич Пресняков; Александр Владимирович Гаврилов
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1983-10-28
Filing date: 1983-10-28
Publication date: 1985-08-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, при котором в состав шихты сердечника ввод т полимерный материал класса пенополистиролов и завальцовывают шихту в металлическую оболочку с последующим волочением , отличающийс тем, что с целью упрощени технологии изготовлени проволоки, после завальцовки шихты в оболочку ее нагревают до температуры роста в объеме гранул пенополистирола , а по окончании волочени - до температуры плавлени пенополистирола .A METHOD FOR MANUFACTURING A POWDER WIRE, in which a polymer material of the class of expanded polystyrene is introduced into the mixture of the core and the mixture is rolled into a metal sheath followed by drawing, which is heated to the growth temperature in a sheath of wire to the temperature of growth of the wire into a sheath to increase the temperature of the wire to the temperature of the growth of the wire. expanded polystyrene granules, and at the end of drawing - to the melting point of expanded polystyrene.

Description

Изобретение относится к сварке, а > именно к изготовлению сварочных материалов, в частности порошковых проволок, в’состав шихты которых вводят полимерный материал класса пено- 5 полистиролов.The invention relates to welding, and namely to the manufacture of welding materials, in particular cored wires, the charge of which is introduced into the polymer material of the class of foam-5 polystyrenes.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления проволоки.The purpose of the invention is the simplification of the manufacturing technology of wire.

Поставленная цель достигается тем, что после завальцовки в оболочку про-*⁰волоку нагревают до температуры роста в объеме гранул пенополистирола, а по окончании волочения - до температуры плавления пенополистирола.This goal is achieved by the fact that after rolling into the shell, the pro * ⁰ wire is heated to a growth temperature in the volume of polystyrene foam granules, and at the end of the drawing, to the melting temperature of polystyrene foam.

Получение порошковой проволоки по 15 предлагаемому способу включает подготовку шихты, загрузку шихты в бункер питателя волочильного стана, очистку металлической ленты с последующим прохождением через несколько 20 пар профилирующих роликов формирующего устройства, заполнением полости оболочки порошкообразным сердечником, ее завальцовкой, нагрев полученной заготовки до температуры роста в 25 объеме гранул пенополистирола, последующее волочение заготовки до размера готовой проволоки, по окончании волочения нагрев проволоки до температуры плавления пенополистирола. 30The production of flux-cored wire according to the 15 proposed method includes preparing the charge, loading the charge into the hopper of the drawing mill feeder, cleaning the metal strip, followed by passing through several 20 pairs of profiling rollers of the forming device, filling the cavity of the shell with a powder core, rolling it, heating the resulting workpiece to a growth temperature of 25 volume of polystyrene foam granules, subsequent drawing of the workpiece to the size of the finished wire, at the end of the drawing, heating the wire to a temperature melting polystyrene ry. thirty

Изготавливаем шихту сердечника порошковой проволоки следующего состава, вес.%:We make the mixture of the core of the cored wire of the following composition, wt.%:

Суспензионный бисерный полистирол марки ПСБ-А 35 (МРТУ 6-05-959-66) 1,6Suspension bead polystyrene grade PSB-A 35 (MRTU 6-05-959-66) 1.6

Остальные порошковые компоненты (газошлакообразующие, легирующие, раскислители) 98,4 ₄₀ The remaining powder components (gas-slag-forming, alloying, deoxidizing) 98.4 ₄₀

Дробление и просев компонентов, взвешивание их на технических весах типа ВЛТ-1 с точностью до 0,1, перемешивание в смесителе производят в течение 1,5 ч. 45Crushing and sieving of components, weighing them on a VLT-1 type technical balance with an accuracy of 0.1, mixing in a mixer is carried out for 1.5 hours. 45

Готовую шихту загружают в бункер питателя волочильного стана. Очищенная металлическая лента марки 08КП-N-3-0,6x12 по ГОСТу 503-71 поступа ет в формующую фильеру 0 4,3 мм волочильного стана с одновременным заполнением полости оболочки подготовлен·'· ным порошкообразным сердечником и ее завальцовкой. Получаемую заготовку нагревают до 40 - 70°С. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме порядка 35 - 40 раз, что ведет к заполнению промежутков между частицами компонентов шихты, их уплотнению. Последующие волочения заготовки через протяжные фильеры позволяют получать готовую проволоку 0 3,0 мм. По окончании волочения нагревают проволоку до 164°С. При достижении указанной температуры плавления полистирола наблюдается спекание компонентов шихты сердечника порошковой проволоки в однородную массу. Предлагаемый способ позволяет изготовить порошковую проволоку на стандартном заводском оборудовании, значительно упростив технологический процесс изготовления шихты порошковой проволоки.The finished mixture is loaded into the hopper of the feeder drawing mill. According to GOST 503-71, the cleaned metal tape of 08KP-N-3-0,6x12 grade enters the spinning die of a 4.3 mm drawing mill with simultaneous filling of the cavity of the shell with a prepared powder core and its rolling. The resulting preform is heated to 40 - 70 ° C. Polystyrene granules increase in volume about 35 - 40 times, which leads to filling the gaps between the particles of the charge components, their compaction. Subsequent drawing of the workpiece through the draw die allows you to get the finished wire 0 3.0 mm At the end of the drawing, the wire is heated to 164 ° C. When the specified melting point of polystyrene is reached, sintering of the components of the charge mixture of the flux-cored wire core into a homogeneous mass is observed. The proposed method allows the manufacture of flux-cored wire on standard factory equipment, greatly simplifying the process of manufacturing a mixture of flux-cored wire.

Такой ступенчатый нагрев проволоки позволяет при нагревании проволоки после завальцовки шихты в металлическую оболочку до температуры роста в объеме гранул пластмассы за счет заполнения промежутков между частицами компонентов шихты, их уплотнения обеспечить высокое стабильное качество заполнения проволоки шихтой, устранив потери шихты при последующих волочениях заготовки до размера готовой проволоки; при термическом воздействии по окончании волочения проволоки до температуры плавления пластмассы за счет спекания в расплавленной пластмассе компонентов шихты в однородную массу предотвратить насыщение сердечника влагой, что способствует увеличению сроков хранения проволоки, обеспечить высокое качество металла наплавки в' виду отсутствия просыпания шихты в сварочную ванну при наплавке, например, с принудительной вибрацией электрода, изготовленного по предлагаемому способу.Such stepwise heating of the wire allows heating the wire after rolling the charge into a metal shell to a growth temperature in the volume of plastic granules by filling the gaps between the particles of the charge components and their compaction to ensure a high stable quality of filling the wire with the charge, eliminating the loss of the charge during subsequent drawing of the workpiece to the finished size wire; in the case of thermal exposure, upon completion of the wire drawing to the melting temperature of the plastic due to sintering of the charge components in the molten plastic into a homogeneous mass, to prevent saturation of the core with moisture, which helps to increase the shelf life of the wire, to ensure high quality of the surfacing metal in view of the absence of the charge spilling into the weld pool during surfacing , for example, with forced vibration of an electrode made by the proposed method.

Claims

METHOD FOR PRODUCING POWDER WIRE, in which polymer material of the expanded polystyrene class is introduced into the core charge and the mixture is rolled into a metal shell with subsequent drawing, characterized in that, in order to simplify the technology of manufacturing the wire, after rolling the charge into the shell, it is heated to a growth temperature in volume expanded polystyrene, and at the end of the drawing, to the melting point of expanded polystyrene.

m

KZ

M