SU1174161A1

SU1174161A1 - Method of cutting helical grooves in end faces

Info

Publication number: SU1174161A1
Application number: SU833629829A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Онайко; Николай Викторович Поликарпов; Владислав Борисович Лазарев; Владимир Александрович Малюсов
Original assignee: Ордена Ленина институт общей и неорганической химии им.Н.С.Курнакова
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1985-08-23

Abstract

СПОСОБ 11АРЕЗАНИЯ ТОРЦОВЫХ СПИРАЛЬНЫХ КАНАВОК, согласно которому заготовке сообщают вращение, а резцу - врезание и подачу, причем наиболее удаленную от центра вращени заготовки вершину главной режущей кромки резца устанавливают со смещением относительно оси вращени заготовки, а главную режущую кромку располагают под наклоном к направлению подачи, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и точности при изготовлении :пирапьного соплового ввода и улитки из трубчатой заготовки, смещение вершины устанавливают равным радиусу отверсти трубчатой заготовки , угол у наклона главной режущей кромки к направлению подачи устанавливают равным у 1 -.. а подачу измен ют по зависимости i r-J2MT КЛ Ц г Vr где h - ширина главкой режущей кромки; г - радиус отверсти трубчатой заготовки; а - шаг подачи резца вдоль торцовой поверхности заготовки за один оборот. METHOD 11CUTS FOR SIDING SPANAL CANALS, according to which the workpiece is rotated, and the cutter is driven into and fed, the tip of the cutter furthest from the center of rotation of the workpiece is set offset from the axis of rotation of the workpiece, and the main cutting edge is inclined to the feed direction, characterized in that, in order to increase productivity and accuracy in the manufacture of: pipera nozzle and cochlea from a tubular billet, the apex shift is set to the radius of the hole of the tubular billet, the angle at the inclination of the main cutting edge to the direction of flow is set to 1 - 1, and the feed is changed according to i r-J2MT CL C z g Vr where h is the width of the cutting edge head; g is the radius of the hole of the tubular billet; a is the step of feeding the cutter along the end surface of the workpiece in one revolution.

Description

1 Изобретение относитс к станкостроению и найдет применение при изготовлении улитки и соплового ввода вихревой трубы в отрасл х промьппленности, использующих эффект вихревого температурного разделени вихревой эжекции, сепарации и ректификации . Цель изобретени - повышение производительности и точности при ИЗ- готовлении спирального соплового ввода и улитки из трубчатой заготовк путем установки оптимальных взаимосв занных параметров резани : смещени резца, наклона главной режущей кромки резца и шага автоматической поперечной подачи. На фиг о 1 и 2 изображена схема реализации способа. На трубчатой заготовке 1 с цилинд рическим отверстием 2, резцом 3 осуществл ют нарезание.торцовой спираль ной канавки, состо щей из улитки 4, очерченной участком спирали л, и соплового ввода, ограниченного участ ками ef и gf. Главна режуща кромка резца 3 расположена под углом к направлению подачи и представлена пр мой mn. Вер шина наиболее удаленна от центра О вращени заготовки установлена со смещением d, равным радиусу г цилиндрического отверсти заготовки. Участок efg в точке сопр жени g имеет радиус кривизны gO, отличаю12 щийс от радиуса цилиндрического отверсти г gO на малую величину С. Угол i устанавливают из соотношени ( h- IJ - arctg Г7П7) где У - угол наклона главной режущей кромки относительно направлени подачи; h - ширина главной режущей кромки резца; г - радиус отверсти трубчатой заготовки. Шаг автоматической поперечной подачи измен ют по соотношению Н г Vrj После того, как резец завершает проход по линии efg, вращение загот : товки необходимо остановить не позже чём за пол - оборота, так как резец, продолжа движение по линии gK в точке К, снова встретитс с обработанной поверхностью efg. Изобретение позвол ет повысить производительность и точность при нарезании спирального соплового ввода и улитки на торцовой поверхности трубчатой заготовки.1 The invention relates to machine tool construction and will find use in the manufacture of a cochlea and a nozzle inlet of a vortex tube in industrial zones using the effect of vortex temperature separation of vortex ejection, separation and rectification. The purpose of the invention is to increase productivity and accuracy in the manufacture of spiral nozzle inlet and cochlea from a tubular billet by setting optimal interrelated cutting parameters: cutter displacement, inclination of the main cutting edge of the cutter and automatic transverse feed pitch. In Fig about 1 and 2 shows a diagram of the implementation of the method. On the tubular billet 1 with a cylindrical bore 2, a cutter 3, a front spiral groove consisting of a cochlea 4 outlined by a helix section l and a nozzle inlet limited by areas ef and gf is cut. The main cutting edge of the cutter 3 is located at an angle to the feed direction and is represented by a straight line mn. The vertex of the tire furthest from the center O of rotation of the workpiece is set with an offset d equal to the radius r of the cylindrical hole of the workpiece. The area efg at the junction point g has a radius of curvature gO different from the radius of the cylindrical hole g gO by a small value C. The angle i is determined from the relation (h-IJ - arctg G7P7) where Y is the angle of the main cutting edge relative to the feed direction; h is the width of the main cutting edge of the tool; g - the radius of the hole of the tubular billet. The step of automatic transverse feeding is changed according to the ratio H g Vrj. After the cutter completes the passage along the efg line, the rotation of the overhead: it is necessary to stop no later than half a turn, since the cutter, continuing to move along the gK line at the point K, again will meet with the treated surface efg. The invention allows to increase productivity and accuracy when cutting the spiral nozzle inlet and the cochlea on the end surface of the tubular billet.

Claims

METHOD OF CUTTING OF SUSPENSION SPIRAL grooves, according to which the workpiece is informed of rotation, and the cutter is injected and fed, the tip of the main cutting edge furthest from the center of rotation of the workpiece being set relative to the axis of rotation of the workpiece, and the main cutting edge is inclined to the feed direction, characterized in that, in order to increase productivity and accuracy in the manufacture of a spiral nozzle inlet and coils from a tubular workpiece, the vertex displacement is set equal to p the radius of the hole of the tubular workpiece, the angle of inclination of the main cutting edge to the feed direction is set equal to and the flow is changed according to where h is the width of the main cutting edge;

g is the radius of the hole of the tubular workpiece;

and - the pitch of the cutter along the end surface of the workpiece in one revolution.