SU1172748A1

SU1172748A1 - Web-fet perfecting offset press

Info

Publication number: SU1172748A1
Application number: SU807771413A
Authority: SU
Inventors: Харалд Феустел
Original assignee: Феб Комбинат Полиграф "Вернер Ламберц"
Priority date: 1979-11-14
Filing date: 1980-10-10
Publication date: 1985-08-15
Also published as: BG37274A1; DD146916A1; CS230968B1

Abstract

РУЛОННАЯ РОТАОДОННАЯ ОФСЕТВАЯ ПЕЧАтаАЯ ММШЙА ДЛЯ ДВУСТОРОНЯЕЙ ПЕЧАТИ, содержаща по меньшей мере две печатные секции и приспособление дл предупреждени отложени краски на печатном цилиндре, предназначенной дл печати на оборотной .стороне обрабатываемого бумажного полотна печатной секции, отличающа с тем, что.приспособление дл предупреждени отложени краски на печатном цилиндре размещено между печатными секци ми и содержит очистительный цилиндр дл взаимодействи поверхности с запечатанной стороной обрабатьшаемого полотна, средство очистки его поверхности от краски и по меньшей мере один валик дл прижима обрабатываемого полотна к очистительному цилиндру. (ЛROLLED ROLL DIODED OFFSET PRINTING MUSHYA FOR BILATERAL PRINTING, containing at least two printing units and a device for preventing ink deposition on the printing cylinder, intended for printing on the back side of the printed paper web of the printing section, which is on the back side of the printed paper web of the printing section, which is used for printing on the back side of the printed paper web of the printing section, which is used for printing on the reverse side of the printed paper web of the printing section, which, by the way, the device, which had to be printed, can be printed on the back side of the printed paper web of the printing section, can be used with the printing cylinder on the back side of the printed paper web of the printing section, and the device can be printed on the back side of the processed paper web of the printing section. on the printing cylinder is placed between the printing sections and contains a cleaning cylinder for the interaction of the surface with the sealed side of the treated lotna, means its surface deinking and at least one roller for pressing the treated web to the purifying cylinder. (L

Description

Изобретение относитс к рулонньй рота1щонным офсетным печатным машинам дл печатани газет, включающим по меньшей мере две печатные секции.The invention relates to a roll-over company of offset printing machines for printing newspapers, comprising at least two printing units.

Как правило, в ротационной офсетной печатной машине, состо щей из двух печатных секций, одна сторона бумажного полотна запечатаетс в одной , а друга - во второй печатной секци х. При этом запечатанна в первой печатной секции сторона бумажного полотна при запечатывании второй стороны полотна во второй печатной секции прилегает к поверхности печатного цилиндра второй печатной секции, что приводит к отложению части не полностью высохшей печатной краски на поверхность этого печатного цилиндра . Количество этой отложенной краски увеличиваетс с числом красок, отпечатанных в первой печатной секции и особенно сильно повышаетс при возрастающем числе прижимающих операций, воздействугеацих на бумажное полотно во второй печатной секций , т.е. в зависимости от числа краcoKj отпечатанных во второй печатной секции.Typically, in a rotary offset printing press consisting of two printing units, one side of the paper web is sealed in one and the other in the second printing unit. When this is sealed in the first printing unit, the side of the paper web when sealing the second side of the web in the second printing unit is adjacent to the surface of the printing cylinder of the second printing unit, which leads to deposition of a part of the incompletely dried ink on the surface of this printing cylinder. The amount of this deferred ink increases with the number of inks printed in the first printing section and increases particularly with the increasing number of pressing operations affecting the paper web in the second printing section, i.e. depending on the number of colors printed in the second printing unit.

Посто нное отложение краски на печатном цилиндре приводит к сниже-. нию качества печати во врем процесса печатани и к остановке ротацнонной печатной машины, когда печатный цилиндр достигнет такой степени загр знени , котора недопустима дл качественной печати. Чистку этог цилиндра осуществл ют в основном вручную, дл чего необходимо удалить бумажное полотно. В результате, помимо зосудшени качества и увеличени времени просто , снижающих эффективность печатной машины, возрас ,тает расход бумаги.The permanent deposition of ink on the printing cylinder leads to a decrease. print quality during the printing process and to stop the rotary printing press when the printing cylinder reaches a level of contamination that is unacceptable for quality printing. This cylinder is cleaned mainly by hand, for which it is necessary to remove the paper web. As a result, in addition to the quality of the attack and the increase in time, the consumption of paper simply increases, reducing the efficiency of the printing machine.

Дл устранени этих недостатков (ТюринА.А. Печатные машины. М.: Книга, 1966, с 362), быпи предприн ты попытки згменышть отложение краски нанесением специального покрыти на поверхность печатного цилиндр во второй печатной секции. Эти меры, однако, имели лишь незначительньй успех и, кроме того, существовала трудность в размещении устройств дл нанесени покрыти на печатный цилиндр . Ротационные офсетные печатные машины, предназначенные специально дл иллюстрационной или акцидентной печати, во избежание отложени краски между печатными аппаратами снабжены , как правило, устройствами дл сушки бумажного полотна. Така сушильна установка, однако, стоит дорого и, кроме того, потребл ет большое количество энергии. Поэтому на газетных печатных машинах, которые нуждаютс в такой сушильной установке лишь дли производства определенных видов продукции, от ее использовани отказьшаютс .To eliminate these shortcomings (Tyurin A.A. Printing machines. M .: Book, 1966, p. 362), attempts were made to reduce the deposition of paint by applying a special coating on the surface of the printing cylinder in the second printing section. These measures, however, had only marginal success and, moreover, there was difficulty in placing the coating devices on the printing cylinder. Rotary offset printing presses designed specifically for illustrative or incidental printing, in order to avoid ink deposition between the printing apparatus, are usually equipped with devices for drying the paper web. Such a dryer, however, is expensive and, in addition, consumes a large amount of energy. Therefore, on newspaper printing machines that need such a dryer only for the production of certain types of products, their use is denied.

Цель изобретени - устранение недостатков существующей технологии и существующего оборудовани .The purpose of the invention is to eliminate the disadvantages of existing technology and existing equipment.

Поставленна цель достигаетс тем,.что в рулонной ротационной офсетной печатной машине дл двусторонней печати, содержащей по меньшей мере две печатные секции и приспособление Дл предупреждени отложени краски на печатном цилиндре, предназначенной дл печати на оборотной стороне обрабатываемого бумажного полотна печатной секции, указанное приспособление размещено между печатными секци ми и содержит очистительньй цилиндр дл взаимодействи своей поверхностью с запечатанной стороной обрабатываемого полотна, средство очистки его поверхности от краски и по меньшей мере один валик дл прижима обрабатываемого полотна к очистительному цилиндру.The goal is achieved by the fact that in a web-fed rotary offset printing machine for two-sided printing, containing at least two printing units and a device. To prevent ink from depositing on the printing cylinder for printing on the reverse side of the printed paper web, the specified device is placed between printing sections and contains a cleaning cylinder to interact with its surface with the sealed side of the treated web, the cleaning tool its surfaces from the paint and at least one roller for pressing the treated web against the cleaning cylinder.

Прижимакадие усили , вызьшакщие отложение краски на печатном цилиндре , воздействуют на бумажное полотно благодар размещению приспособлени дл предупреждени отложени .краски на печатном Щ1пиндре между печатными секци ми вне печатной секции, в результате чего отложение еще не высохшей полностью печатной краски или наход щихс на бумажном полотне частиц пьши, происходит не на печатном цилиндре, а в предусмотренной дп этого зоне, в которой, кроме того , имеющеес свободное пространство позвол ет пристройку приспособлени дл чистки цилиндра и валика, что обеспечивает очистку валика при работак цей машине.The pressing forces that cause ink to deposit on the printing cylinder affect the paper web by placing a device to prevent the paint from depositing on the printing screen between the printing sections outside the printing section, resulting in the deposition of particles that are not fully dried or printed on the paper sheet. It does not take place on the printing cylinder, but in the zone provided for in this zone, in which, moreover, the available space allows an extension of the device for cleaning and cylinder and roller, which ensures the cleaning of the roller when operating the machine.

На чертеже изображена предлагаема мапмна.The drawing shows the proposed map.

Рулонна ротащонна офсетна печатна машина дл двусторонней печати содержит две печатные секции 1 и 2 и приспособление 3 дл предупреждени отложени краски на печатном цилинд311 ре, предназначенной дл печати на оборотной стороне обрабатьгоаемого бумажного полотна печатной секции 2, которое размещено между печатными секци ми 1 и 2 и состоит из очистительного цилиндра 4 дл взаимодействи поверхностью с запечатанной стороной бумажного .полотна, средства 5 очистки поверхности цилиндра 4 от краски и по меньшей мере, одного валика 6 дл прижима бумажного полотна к цилиндру 4. Средство 5 очистки цилиндра 4 может включать только ракель 7 или ракель 7 и щеточный валик 8. В обеих печатных секци х 1 и 2 печатные цилиндры 9 и 10 контактируют с офсетными далиндрами 11 и 12. Заправленное бумажное полотно 13 в рулонной ротационной офсетной печат ной машине движетс от печатной секции 1 через приспособление 3 и через последун цее т говое устройство с охлаждакицим валиком 14 с приводом в печатную секцию 2. Процесс печатани бумажного полотна 13 при установленных офсетных цилиндрах 11 и 12 осуществл етс в каж8 4 Дой чз печатных сек1щй 1 и 2 четырьм красками. Отпечатанное в печатной секции 1 бумажное полотно 13 (хри прохо;|(дении врез приспособление 3 прилегает своей отпечатанной стороной к хдалиндРУ 4; каждый eatsmK 6 при этом установлен тшшм прижимаюцим усилием, которое приблизительно соответствует усилию нажима офсетйого щигандра 11 или 12 на печатный циликдр 9 шга 10. В результате этого на линии соприкосновени цгашндра 4 и валиков 6 проход щее бумажное папотно подвергаетс непре1 шно1му давлению, что приводит к посто нному отложению еще неполностью высозаоеЙ и впитанной бумагой краски« Поэтому в печатной секции на печатном цилиндре второй печатной секции отложени краски не происходит совсем или происходит лишь незначительно В случае использовани сорта бумаги с очень большой впитывакщей способ остью одан валик 6 может обеспечить достаточга11й эффект отложени . При помощи средства 5 осуществл етс чистка цилиндра 4 на работающей машине, т.е. дл такой операции нет необходимости отключать всю машину.The rotary offset printing machine for duplex printing contains two printing units 1 and 2 and a device 3 for preventing ink buildup on the printing cylinder 311, intended for printing on the reverse side of the printed paper web 2 which is placed between the printing sections 1 and 2 and consists of a cleaning cylinder 4 for contacting the surface with the printed side of the paper. a cloth, means 5 for cleaning the surface of the cylinder 4 from paint and at least one roll 6 for press the paper web to the cylinder 4. The tool 5 for cleaning the cylinder 4 can only include a squeegee 7 or a squeegee 7 and a brush roller 8. In both printing sections 1 and 2, the printing cylinders 9 and 10 are in contact with offset distances 11 and 12. Refilled paper sheet 13 in the roll rotary offset printing machine moves from the printing section 1 through the device 3 and through the last traction device with cooling roller 14 driven to the printing section 2. The process of printing the paper web 13 when the offset cylinders 11 and 12 are installed Each 4 printed pages 1 and 2 are printed with four colors. The paper web 13 printed on the printing section 1 (hry pass; | (the device 3 adjoins its printed side to the mold 4; at the same time, each eatsmK 6 is installed with a pressing force approximately corresponding to the pressure of the offset 11 or 12 on the printing cylinder 9 10. As a result, on the line of contact between the cylinder 4 and the rollers 6, the passing paper paper is subjected to constant pressure, which leads to a permanent deposition of paint The printing section on the printing cylinder of the second printing section does not deposit paint completely or only slightly. If a paper grade is used with a very large absorbency, one roller 6 can provide a sufficient deposit effect. The tool 5 can be used to clean the cylinder 4 while the machine is running. that is, for such an operation there is no need to shut down the entire machine.

Claims

ROLLED ROTARY OFFSET PRINTING MACHINE FOR TWO-SIDED PRINTING, containing at least two printing sections and a device for preventing ink deposition on a printing cylinder for printing on the reverse side of the processed paper web of the printing section, characterized in that it is a device for preventing ink deposition on the printing cylinder is located between the printing sections and contains a cleaning cylinder for interaction of the surface with the sealed side of the processed fabric , Cleaning means the surface of the paint and at least one roller for pressing the treated web to the purifying cylinder.

1 1172748 2